超长混凝土结构加强带施工工艺内容摘要:
( 4)在保证混凝土等级的前提下,掺加适量的粉煤灰,减少水泥用量,降低水灰比,减少水化热。 选用级配良 好的骨料,严格控制砂、石子的含泥量,降低水灰比。 控制混凝土入模温度为 45℃以下。 石子与砂等原材料淋水降温。 ( 5)混凝土进场验收:严格按国家规范进行进场验收。 每车目测检查并进行坍落度检验,测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站,及时修正,不合格产品不得使用,确保混凝土性能。 ( 6)施工前做好混凝土进场计划,保证混凝土供应连续、及时。 ( 1)底板施工缝留设与施工工艺流程 由于结构长度长,混凝土浇筑量大,施工工期紧张,底板混凝土施工难以实现一次完成。 经我公司技术人员与设计人员商议, 确定底板设置两道施工缝,底板施工缝处加设膨胀止水条防水处理,既保证工程施工进度,同时保证施工质量。 整个结构按施工缝划分为三个施工段,底板 混凝土浇筑时按图 2 顺序浇筑。 在各施工段内,底板混凝土一次浇筑完成,不再留施工缝。 加强带混凝土在各施工段混凝土的最后浇筑。 图 2 地下室底板混凝土施工示意图 ( 2)底板加强带的处理 4 为更好实现加强带补偿混凝土收缩的作用,要求加强带混凝土在各施工段的最后浇筑。 底板加强带用混凝土快易收口网分隔,收口网用钢筋固定,确保 普通混凝土不流入加强带。 施工缝留设膨胀止水条,保证施工缝防水质量。 加强带做法详见图 3。 图 3 底板加强带处理示意图 1层板、顶板楼板。超长混凝土结构加强带施工工艺
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理)→半精车→精车→淬火回火(最终热处理)→粗磨→精磨。 综上所述,主轴主要表面的加工顺序安排如下:外圆表面粗加工(以顶尖孔定位)→外圆表面半精加工(以顶尖孔定位)→钻通孔(以半精加工过的外圆表面定位)→锥孔粗加工(以半精加工过的外圆表面定位,加工后配锥堵)→外圆表面精加工(以锥堵顶尖孔定位)→锥孔精加工(以精加工外圆面定位)。 当主要表面加工顺序确定后,就要合理地插入非主要表面加工工序。
fc/ncz=475/(300*10)=。 5)校验机床功率 查《切削手册》 Pcc=,而机床所能提供功率为 PcmPcc。 故校验合格。 最 终 确 定 ap= , nc=475r/min,Vfc=475mm/s , V c=, f z=。 6)计算基本工时 tm= L/ Vf=1+13/475=。 工步 V:车 Φ 28 退刀槽 选切槽刀 1) 车削深度,因为尺圆弧面没有精度要求
28 模具其他结构材料的选择与热处理 29 第 7 章 凸、凹模及冲压设备的校核 30 凸模校核 30 凹模校核 31 冲压设备校核 31 结论 32 参考文献 33 致谢 34 附录 35 1 第 1 章 冲压材料的选择 冲压件材料费用往往要占冲压件成本的 60%~ 80%,冲压件材料的质量直接影响到冲压件工艺设计和冲压件的质量、使用寿命与成本。 因此,除了提冲压件的工艺性、改善冲压件变形条件
2a k1 计算长度附加系数,; u 计算长度系数,参照《扣件式规范》;u = ; a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a = m;上式的计算结果:立杆计算长度 L0 = h+2a = +2 = m;L0/i = 1700 / = 108 ;由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= ;钢管立杆的最大应力计算值;σ=(489) = N/mm2
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