模板质量手册

模板质量手册内容摘要：

对产品的 感官 、 净含量 等 理化 指标的检验不超过一个工作日， 细菌总数、大肠菌群 指标的检验不超过两个工作日，并对检验结果的准确性负责。 、 负责原料和成品样品的保存，并做好产品留样观察记录。 、 根据检验化验结果， 填写原始记录， 出具报告单并送达 质管部主任。 、 按国标要求配制和标定溶液，并按规定要求储存。 、 负责化验试剂、药品和仪器、设备 及到期检定 等的管理，保证正常使用和台帐清楚。 、 负责化 验室的整洁、卫生及安全。 其权力是： 、有权抵制出具虚假报告的权利。 其义务是： 、努力学习专业技术和质量安全管理知识，掌握本岗位操作技能。 、 保守企业的生产诀窍和商业机密。 、完成 企业 临时交办的其它任务。 生产工人岗位职责 生产工人在生产车间的领导下，努力完成生产作业计划。 其责任是： 、严格执行工艺纪律，按照作业指导书进行操作，保证完成质量安全指标和生产定额。 、严格执行质量安全控制的要求，保证不合格品不流入下道工序。 其权力是： 、按 照劳动法的规定按时足额取得薪酬和必要的劳动防护条件。 、有权抵制违背食品安全法的指令和行为。 其义务是； 、努力学习专业技术和质量安全管理知识，掌握本岗位操作技能。 、文明生产，严格执行卫生制度，搞好个人卫生及生产场所环境、设备、设施卫生。 、对使用的设备、工具，按要求进行清洗、消毒、维护、保养。 、安全生产，不违章操作。 、认真如实及时填写记录。 、出现质量安全问题，应及时汇报，并参与原因分析。 、完成领导交给的临时工作任务 不符合情况管理办法 本办法中不符合情况包括：原材料（含包装物）不合格，生产中半成品不合格，产品不合格和工作不符合。 本办法中不合格品是按照相关质量安全标准检验，不合规定指标的被检物。 原材料（含包装物）不合格时，不办理入库手续，不得与合格原材料混存，不准发给生产车间使用，应立即通知供应部门退货。 生产中不合格半成品不准进入下道工序，由车间提出相应整改意见（报告），经主管质量安全的领导（质管部）批准改进，再次复检合格后，才能进入下道工序，无法返工处理的半成品，做报废处理。 产品不合格，不准出库销售。 不合格产品 由质管部确认进行改制或销毁，并根据相关资料，找出不合格原因，采取措施，防止再次发生。 客户或消费者发现不合格品时，经确认后，给以调换或退货处理，其不合格品追溯原因，找出责任人后，由质管部确认进行改制或销毁。 必要时可采取召回措施处理。 对工作不符合项，由各部门提出后应及时报告，填写不合格通知单交责任部门解决。 查清原因，找出解决问题的办法，明确责任，解决问题后，报质量安全部门处理。 属较重要或重大的问题报告总经理。 产品不合格需要采取返工、返修、降级、让步放行时，原辅材料（包装物）需要采取让步接收时， 需要经有关授权人员的批准，必要时，还要取得顾客的同意；但法律法规不允许的除外。 生产车间管理制度 生产车间必须具备保证食品质量安全的良好的环境条件。 应建在地势干燥，交通便利，水源充足，无有害气体、灰沙、烟尘、灰尘、粉尘、放射性物质及其他扩散性污染源，便于排放污水的地区。 厂区内道路应平整，无积水，场地应有足够的排水系统，应当清洁、整齐。 主要建筑物或区域具备：原辅材料及包装材料仓库、成品仓库；生产车间、包装车间、化验室等生产场所。 辅助建筑物或区域有：办公场所、锅炉房和废弃物临时存放点等。 生产场所 应有足够的空间满足生产需要。 应按生产流程和人员活动规律进行区域划分，工艺布局合理布局，工艺路线无迂回、不交叉。 必须杜绝原料与成品贮存、运输、加工过程中的半成品之间发生交叉污染的可能。 在入口处和适当的位置应配备洗手、消毒设施和更衣室。 车间和库房应清洁明亮，设有防尘、防蝇、防鼠的设施。 地面应易于清洗和消毒，不易积水，地明沟的排水口须设网罩。 生产车间应设有发生紧急情况时的安全逃生通道口。 生产卫生按照《生产卫生管理办法》执行。 生产卫生管理办法 认真贯彻《食品安全法》，按食 品安全法组织生产。 生产员工身体健康，取得健康证上岗。 按照 GB 89571988《糕点厂卫生规范》要求组织生产，生产车间和仓库符合食品卫生规范要求，内部清洁，无尘土、无蜘蛛网、无积水杂物，门窗洁净，地面墙壁经常刷洗，防蚊蝇鼠虫设施齐全有效；外部环境整洁。 生产使用的设备、管道、容器进行严格的洗刷、消毒，包装材料和包装容器符合食品卫生要求。 直接接触或有可能接触产品的生产材料必须是经过许可的食品级材料。 生产人员必须穿着工装上岗，工装必须清洁，无污染。 不携带与生产无关的物品进入生产区。 外来人 员必须进入生产区时，必须有企业相关人员陪同，按照生产人员的要求进入。 进入生产区的人员禁止吃东西，禁止吸烟，不得带首饰，指甲干净并修剪适当；涂有护肤品时不能直接接触产品。 进入生产区的人员在开始进入前，每次离开又返回时，每次去卫生间以及手可能弄脏时，必须更衣洗手，通过消毒池消毒后，方可继续工作。 及时清理生产废弃物和垃圾 ,保持生产车间和厂区的良好环境。 仓库和储运管理制度 入库物品（原辅料、成品）按品种、规格、数量分类摆放，排列整齐，离墙离地（约 30 ㎝ ）存放。 标记鲜明，帐物相符。 严禁露天堆 放、日晒雨淋、靠近热源。 库内安装通风设施，防止物品受潮，防止霉变，严禁烟火。 物品不得与有害、有毒、有腐蚀性、易挥发或有异味的物品同库存放，防止交叉污染。 运输时应避免日晒雨淋 ,运输工具要清洁卫生 ,产品不得与有毒、有害、有腐蚀性、有异味的物品混合运输 ,搬运时轻拿轻放 ,严禁扔摔、撞击、挤压。 有冷藏、冷冻要求的原辅料、半成品、产品，必须满“冷链”贮运的要求。 对出库物品实行推陈出新，先进先出。 对出库物品应严格检验单据、品种、数量，手续齐全无误后，方可办理出库。 保管员对所管理物的台帐 齐全、帐物相符，对库存量变化和物品质量安全发生变化时及时报告相关部门。 合格品、待检品、不合格待处理品要分区存放。 每天清扫仓库，做到库内无灰尘、无蜘蛛、无蚊蝇、无老鼠。 保管员要坚守工作岗位，随叫随到，认真做好报表。 设备管理制度 设备管理制度由生产部负责实施。 生产设备由生产部负责建档，并统一管理，设备使用说明书必须妥善保管。 生产设备必须能满足生产工艺的要求，选择技术先进、节能降耗、安全卫生的设备。 设备中直接接触食品的部分要满足食品卫生的要求。 生产设备在使用前必须处于 良好状态，性能和精度能满足生产工艺要求和安全要求，严禁设备带病作业。 未经操作培训的人员不得操作设备。 生产结束后，必须对设备进行维护保养，并清理保洁。 再使用前，必须对相应管道及其容器进行杀菌消毒。 设备发生故障时，必须立即采取安全防范措施，并由生产部门安排维修。 维修结束再使用时必须清理保洁，并杀菌消毒后，。