模板工程施工工艺标准x

模板工程施工工艺标准x内容摘要：

、木条或砂浆贴牢，模板本身缝隙刮腻子嵌缝等。 梁的模板支柱任何情况都应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（ JGJ130）对模板支架的要求拉剪刀撑；同时绑钢筋、浇筑混凝土应避免碰冲模板，以防模板侧向产生变形或失稳。 质量记录 与“基础模板的安装与拆除施工工艺标准”一节相同。 14 4 肋形楼盖模板安装与拆除施工工艺标准 肋形楼盖模板系指各类建筑物楼、屋面结构每层现浇钢筋混凝土梁板的模板。 这种模板支设的特点是：面 积较大，整体性要求高，高空作业，模板尺寸要求严，应具有足够的稳定性、强度和刚度；在绑钢筋、浇灌混凝土的过程中，不移位、不漏浆，其变形应符合设计要求。 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土肋形楼盖模板安装与拆除工程。 工程施工时应以设计图纸和有关施工规范为依据。 材料要求 材料要求同“梁、圈梁模板安装与拆除施工工艺标准”一节。 主要机具设备 主要机具设备同“梁、圈梁模板安装与拆除施工工艺标准”一节。 作业条件 作业条件同“梁、圈梁模板安装与拆除施工工艺标准”一节。 施工操作工艺 肋形楼盖由主梁、次梁和楼板组成，通常一次支模、绑钢筋、浇筑混凝土。 模板支设采取先支主、次梁，再支楼板模板。 平面尺寸大时，可采取分段支模，按设计要求或征得设计单位的同意留设后浇带隔断。 肋形楼盖模板支设根据使用支承体系不同，一般有以下三种方法： 1 支撑支模法 （图 ） ：模板由木或钢支撑支承。 主、次梁同时支模时，一般先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木，以便与次梁模 板相接，主、次梁的支设和支撑方法均与“梁、圈梁模板安装与拆除施工工艺标准”一节矩形梁支模方法相同；楼板模板安装时，先在次梁模板的外侧弹水平线，其标高为楼板板底标高减去模板厚和搁栅高度，再按墨线钉托木，并在侧板木档上钉竖向小木方顶住托木，然后放置搁栅，再在底部用立柱支牢，从一侧向另一侧密铺楼板模板，在两端及接头处用钉钉牢，其他部位少钉，以便拆模。 2 桁架支模法 （图 ） ：系在梁底及楼板面下部采用工具式桁架支承上部模板，以代替支柱 (顶撑 )，在梁两端设双支柱支撑或排架，将桁架置于其上，如柱子先浇灌， 亦可在柱上预埋型钢上放托木支承桁架。 支设时，应根据梁板荷载选定桁架型号和确定间距，支承板的桁架上要设小方木，并用铁丝绑牢。 两端支承处要加木楔，在调整标高后钉牢。 桁架之间设拉结条，使其稳定。 3 钢管脚手支模法 (图 )：系在梁、板底部搭设满堂脚手架，脚手杆的间距根据梁 15 板荷载经计算而定，一般在梁两侧应设两根脚手杆，以便固定梁侧模，在梁间根据板跨度和荷载情况设脚手杆，立管、纵、横管交接处用扣件扣牢。 梁、板支模同一般梁板支模方法。 当楼盖梁为超高、超长、超重时，其支架应根据专项设计，采用门式钢管脚手架。 图 肋形楼盖支撑支模法 1— 支柱（顶撑）； 2— 立柱； 3— 牵杠； 4— 托木； 5— 搁 栅； 6— 梁侧模； 7— 楼板底模 图 肋形楼盖桁架支模法 1 一排架； 2 一钢桁架； 3 一托木； 4 一夹木； 5 一侧模； 6 一底模 16 图 肋形楼盖钢管脚手架支模法 1— 钢管脚手架； 2— 垫木； 3— 木楔； 4— 扣件； 5— 横楞； 6— 定型组合钢模板； 7— 楞木或钢管； 8—扫地杆 肋形楼盖模板支好后，应对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板和立柱的牢固情况等进行一次全面检查，如出现较大偏 差或松动，应及时纠正和加固，并将板面清理干净。 检查完后，在支柱 (顶撑 )之间应设置纵、横水平杆和剪刀撑，以保持稳定。 扫地杆一般离地面 200mm 处，扫地杆以上应根据设计每 ～ 为一步设一道纵、横水平杆，支柱底部应铺设 50mm厚垫板，垫板下如为分层夯实的回填土，其基础应经计算。 模板拆除： 1 拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 2 肋形楼盖承重模板及其支架拆除，根据表 的要求，当梁、板跨度等于或小于 8m时，应达到设计混凝土 强度等级的 70%；当跨度大于 8m时，应达到 100%；梁侧非承重模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时，方可拆除。 3 多层楼板支柱的拆除，应根据施工进度和混凝土强度等级来决定，当上层楼盖正在浇筑混凝土时，一般下面两层楼板的模板和支柱不得拆除，且应使上、下层支架的立柱对准。 如荷载很大，拆除应通过计算确定。 质量标准 主控项目 主控项目同“梁、圈梁模板安装与拆除施工工艺标准”。 一般项目 一般项目同“梁、圈梁模板安装与拆除施工工艺标准”。 17 允许偏差项 目 与“梁、圈梁模板安装与拆除施工工艺标准”相同。 成品保护 不得用重物冲击碰撞已安装好的模板及支撑。 不准在吊模、桁架、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板的牢固稳定和不变形。 搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。 不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。 安全措施 安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应拴好安全带。 支模应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人，不准在拆除的模板上进 行操作。 拆模时，应按顺序逐块拆除，避免整体塌落；拆除顶板时，应设临时支撑确保安全作业。 零件、圆钉及木工工具，要装入专用背包或箱中，不得随手乱丢，以免掉落伤人。 高空拆模应有专人指挥，并在下面标出作业区，暂停人员通过。 六级以上大风天，不得安装和拆除模板。 其他与“梁、圈梁模板安装与拆除施工工艺标准”一节相同。 施工注意事项 肋形楼盖模板安装应做好配板设计，保证结构各部形状、尺寸正确，并具有足够的稳定性、强度和刚 度；在混凝土浇灌过程中，不位移、无过大变形。 模板及其支撑系统应考虑便于装拆、损耗少、周转快、节省模板材料。 采用桁架支模时，要注意桁架与支点的连接，防止桁架滑移。 桁架支承应是平直通长的型钢或木方，使桁架支点在同一直线上，防止失稳。 安装主、次梁支柱，当为分层夯实的回填土时，其基础必须经过计算。 并在底部设垫木；多层建筑时，上下支柱应在一条竖直线上，否则应采取措施，保证下层结构满足上层结构的施工荷载要求，以防止模板变形、塌陷。 梁多用预组合模板，支设时，吊运就位，要用斜 撑与支架拉结，在梁模及支架未拉结稳固前，不得松动吊钩，以防倾倒。 模板的接缝应严密不漏浆，当不能满足拼缝要求时，应采取必要措施，以避免大量漏浆，而影响工程质量。 质量记录 18 与“基础模板的安装与拆除施工工艺标准”一节相同。 19 5 密肋楼板模壳安装与拆除施工工艺标准 现浇混凝土密肋楼板是由薄板及单向或双向密肋组成的楼板体系。 密肋楼板施工时，为了保证楼板结构的形状及尺寸准确，利用塑料、玻璃钢等材料加工而成的定型化、工具化模具，称为密肋楼板模壳。 塑料模壳是以改性聚丙烯塑料，采 用模压注塑工艺加工而成，其主要特点是：自重轻，如 塑料模壳单个重约 21~30kg；耐老化，价格较便宜，但其刚度、抗冲击性能不如玻璃钢模壳，需采用型钢加固；人工拆模难度较大，模壳易损坏，操作时破损较多。 玻璃钢模壳是以方格中碱玻璃丝布作为增强材料，以不饱和聚酯树脂作粘结材料，经手糊阴模成型。 其主要特点：自重轻，如 27~28kg；刚度、强度、韧性比塑料模壳好，周转次数可达 80~100 次，不需用型钢加固；可采用气动拆模，速度快，效果好。 本工艺标准适用于密肋楼板 模壳的安装与拆除工程，工程施工应以设计图纸和施工规范为依据。 材料 模壳 模壳的构造型式有两种： M 型模壳 (方形模壳 )，用于双向密肋楼板； T 型模壳 (长形模壳 )，用于单向密肋楼板。 M 型塑料模壳及 M 型玻璃钢模壳的外形分别示于 图 及图。 图 塑料模壳 图 玻璃钢模壳 20 塑料模壳由于受注塑机容量的限制，一般加工成 1/4 模壳，再用螺栓将 4 片组装成整体。 模壳常用的规格 (mm)：肋距： 900 900、 1100 1100、 1200 1200、 1500 1500、 1200 900；肋高： 300、 350、 400、 500。 对模壳的质量要求： 1 塑料模壳 表面光滑平整，不得有气泡、空鼓；由 4 片拼装的模壳，其拼缝应横平竖直；模壳的底边与顶部应平整，不得翘曲变形。 塑料模壳的力学性能，见表。 表 塑料模壳的力学性能 序号 项目 性能指标 (N/mm2) 1 拉伸强度 40 2 抗压强度 46 3 弯曲强度 4 弯曲弹性模量 103 2 玻璃钢模壳 表面光滑平整，不得有气泡、空鼓、裂纹、 分层、皱纹、纤维外露及掉角等现象；气动拆模用的气嘴要固定牢，四周密实，不得有漏气现象，且气孔要畅通；模壳 4 个底边的底部应平整，不得凹凸不平，以防止在使用中发生翘曲变形；模壳内部应平整光滑，不得有飞刺。 玻璃钢模壳的力学性能，见表。 表 玻璃钢模壳的力学性能 序号 项目 性能指标 (N/mm2) 1 拉伸强度 102 2 拉伸强度模量 104 3 冲剪 10 4 弯曲模量 102 5 弯曲弹性模量 104 支撑 1 钢支柱、钢龙骨支撑系统 由钢支柱、钢龙骨、角钢等组成 (图 )。 可调式标准钢支柱，承载力 15~20kN。 在支柱顶板上增设柱头托座，用以固定钢龙骨。 21 钢支柱规格尺寸见表。 图 钢支柱、钢龙骨支撑系统 1 一钢支柱； 2 一柱头板； 3 一口 75 150 钢龙骨； 4 一角钢； 5 一销钉； 6 一插销片； 7— 模壳 表 钢支柱规格 项 次 项 目 CH65 CH75 CH90 1 最小使用长度 (mm) 1812 2212 2712 2 最大使用长度 (mm) 3062 3462 3962 3 调节范围 (mm) 1250 1250 1250 4 螺旋调节范围 (mm) 170 170 170 5 容许荷重 (KN) 最小长度时 20 20 20 最大长度时 15 15 12 6 质量 (kg) 钢龙骨为 150mm 75mm 矩形钢梁，用 3mm 钢板压制而成。 沿龙骨纵向每隔 400mm 设置一段φ 20mm钢管，作为销钉孔。 角钢 L 50 5，沿龙骨通常设置。 销钉φ 8mm。 2 钢支柱、桁架梁支撑系统 由可调式钢支柱、柱头板及桁 架梁等组成 (图 )。 22 图 钢支柱、桁架梁支撑系统 1 一钢支柱； 2 一柱头板； 3 一钢桁架梁 柱头板是用螺栓固定在支柱顶板上的。