某新站区x花园工程主体结构分部工程质量控制监理实施细则

某新站区x花园工程主体结构分部工程质量控制监理实施细则内容摘要：

，抽查 10％，且不少于 3面。 ⑶ 控制支架稳定 1）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量 的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 2）支架的立柱底部应铺设垫板，并有足够有效的支承面积，使上部荷载通过立柱均匀传递到支承面上，支承在疏松土质上时，基础必须经过夯实，并应通过计算，确定其有效支承面积。 必要时采取排水措施，防止基础下沉。 3）立柱与立柱之间的带锥销横杆，应用锤子敲紧，防止立柱失稳，支撑完毕应督促施工单位派专人检查。 4）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架支撑，确保有足够的刚度和稳定性；上、下层支架的立柱应对准，在同一垂直线上。 ⑷ 模板上的预埋件、预留孔及 模板清理 1）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞，应按图纸逐个核对其质量、数量、位置，不得遗漏，并应安装牢固。 检验方法用钢尺检查。 检查数量在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10％，且不少于 3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10％，且不少于 3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查 10％，且均不少于 3面。 其偏主体 结构分部 工程质 量控制 监理 实施细则 13 差应符合表 2的规定。 预埋件和预留孔洞的允许偏差 表 2 项 目 允 许 偏 差（ mm） 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预埋孔中心线位置 3 插 筋 中心线位置 5 外露长度 +10， O 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10， 0 预留洞 中心线位置 10 截面内部尺寸 +10， 0 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接搓处。 3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 ⑸ 模板安装的允许偏差 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 表 3 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 表 3 项 目 允 许 偏 差（ mm） 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 177。 5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 177。 10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4， 5 钢尺检查 层高垂直度 不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 主体工程现浇结构模板安装必须严格按照结施模板图进行，将误差控制在允许范围之 内，以确保建筑主体的几何尺寸符合设计要求。 检查数量在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10％，且不少于 3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10％，且不少于 3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10％，且均不少于 3面。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如表 3所示。 模板拆除的质量控制 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 ⑴ 同条件养护混凝土试件的抗压强度 模板及其支架拆除时，同条件养护的混凝土试件的抗压强度 应符合设计要求，当设计没有明确要求时，应符合下列规定： 1）侧模拆除时的混凝土强度，应能保证其表面及棱角不受损伤。 主体 结构分部 工程质 量控制 监理 实施细则 14 2）底模及其支架拆除时的混凝土强度符合表 4 的规定。 底模拆除时的混凝土强度要求 表 4 构件类型 构件跨度（ m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值 的百分率（％） 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁、拱、壳 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 悬臂构件 ≥ 100 ⑵ 模板及其支架的拆除时间和顺序 模板及其支架的拆除时间和 顺序在施工单位的施工技术方案中应有明确规定，拆模必须按顺序进行，一般是后支的先拆、先支的后拆；先拆非承重部分、后拆承重部分。 重大复杂的模板拆除，应专门制定拆模方案并按照执行。 1）多层建筑施工，当上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板的支架，仅可拆除一部分；跨度 4m 及 4m 以上的梁下均应保留支架，其间距不得大于 3m。 2）高层或上层荷载较大的的建筑梁、板模板，完成一层结构，其底模及其支架的拆除时间控制，应对所用混凝土的强度发展情况，分层进行核算，确保下层梁、楼板混凝土能承受上层全 部荷载。 3）拆除模板时不应乱敲硬撬，不要用力过猛，不要损伤混凝土，高处模板拆除后逐块传递下来，不得抛掷，不应对楼层形成冲击荷载，注意保护定型模板及组合式钢模板不变形。 拆除的模板和支架宜分散并及时清运，不应集中堆放在楼层上，不应对楼层形成集中何在损伤楼板。 将模板清理干净，板面涂刷隔离剂，分类堆放整齐，以利重复利用和保持文明现场。 模板施工常见质量问题及原因分析 ⑴ 柱、墙板轴线偏位 ：拆模后，发现混凝土柱、墙板实际轴线位置与建筑物轴线位置不符。 ：① .放线错误；② .柱、墙模板顶部 及根部无限位措施，发现偏位不及时纠正；③ .无纵向垂直度控制措施；④ .模板刚度差，螺栓及支撑松动。 ⑵ 爆模 ：浇筑混凝土时或拆模后，发现模板变形，出现向外凸或翘曲。 ：① .支架支撑在未夯实的基土上，或因基土积水下沉；② .模板厚度不够，支撑及围檩间距过大，刚度差；③ .墙模板的穿墙螺栓直径过小，间距过大。 振捣混凝土时螺栓变形或螺帽脱落；④ .墙模板中的洞口内模对撑不牢固，振捣混凝土时挤偏位；⑤ .梁、柱模板卡具间距过大，不能承受振捣混凝土时产生的侧向压力；⑥ .混凝土一次浇捣高度过高，下料过快，下料 集中，振捣时间过长。 ⑶ 标高偏差 ：混凝土结构层标高与图纸设计标高不符。 主体 结构分部 工程质 量控制 监理 实施细则 15 ：① .木工翻样没考虑装饰装修层厚度；② .竖向楼板根部没找平；③ .模板顶部无标高标记或不按标记施工；④ .结构层无标高控制点。 ⑷ 模板拼缝不严密 ：模板间接缝有空隙混凝土浇筑时漏浆。 ：① .木模板含水率过大，安装时间过长，木模板干缩裂缝；② .浇筑混凝土时，木模板没提前浇水湿润，接缝没有胀紧；③ .模板制作粗糙，拼缝不严密，梁柱接头部位模板尺寸错位、不吻合；④ .使用已变形的钢模板，边框弯折，接缝措施不当。 ⑸ 拆除模板时损坏混凝土 ：拆除模板时将混凝土的边角损坏或碰撞混凝土，造成裂缝。 ：① .混凝土强度低，拆除模板时间过早；② .使用拆除后没清理干净的模板，模板上没涂刷隔离剂，模板与混凝土有粘结面；③ .拆除模板时用大锤硬砸或用撬棍硬撬，损坏混凝土。 钢筋加工 ⑴ 受力钢筋的弯钩和弯折 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： 1） HPB235级钢筋末端应作 180176。 弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 ，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3倍。 2）当设计要求钢筋末端需作 135176。 弯钩时， HRB335级、 HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 3）钢筋作不大于 90176。 的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5倍。 ⑵ 箍筋末端弯钩形式 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范规定外，尚应不小于受力钢筋直径。 2）箍筋弯钩的弯折角度： 对一般结构，不应小于 90176。 ；对有抗震等要求的结构，应为 135176。 3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的 5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的 10倍。 ⑶ 钢筋调直 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。 当采用冷拉方法调直钢筋时， HPB235级钢筋冷拉率不宜大于 4％， HRB335级、 HRB400级和 RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于 1％。 ⑷ 钢筋加工的形状、尺寸偏差 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。 项 目 允许偏差（ mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 177。 10 弯起钢筋的弯折位置 177。 20 主体 结构分部 工程质 量控制 监理 实施细则 16 箍筋内净尺寸 177。 5 钢筋连接 常用的钢筋连接有机械直螺纹连接接头、电渣压力焊焊接接头、闪光对焊或电弧焊接头和绑扎接头，纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ10《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18 的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。 ⑴ ．焊接接头质量检查 1）电渣压力焊：清除油污、锈斑等，焊剂要防潮，如受潮要进行烘干处理，操作工在工程中要注意焊剂装匀压实。 可适当延迟敲击焊壳，检查时应看接头、焊边是否 均匀饱满、光滑，不得有裂纹、塌陷、咬边、夹渣，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线偏移不大于 1/10d，且不大于 2mm，接头初弯折不得大于 4 度，对外观检查不合格的接头应将其切断重焊。 接头形式 接头外观检查 取样方法及接头力学性能试验 闪光对焊 接头处不得有横向裂纹；与电极接触的钢筋表面，Ⅰ～Ⅲ级钢筋不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋不得有烧伤，负温焊接时，均不得有烧伤；接头弯折≤ 4176。 ；接头处轴线偏心≤ ，且≤ 2mm。 每 300 个接头为一批，取 10％且不少于 10 个进行外观检查，6 个进行拉伸、弯曲试验。 外 观检查结果有 1 个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，不合格切除热影响区后重新焊接。 拉伸试验有 1 个抗拉强度小于规定值或有 2 个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取 6 个试件复检，当仍有 1 个试件抗拉强度小于规定值或 3 个试件呈脆断于焊缝或热影响区，则该批接头不合格。 3 个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理Ⅲ级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧Ⅲ级钢筋抗拉强度 570Mpa；至少有 2 个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。 电弧焊 焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊 接接头区域不得有裂纹；坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm；接头处弯折≤ 4176。 ，轴线偏移≤ ，且≤ 3mm。 焊缝厚度：帮条焊、搭接焊为 +～ 0。 焊缝宽度：帮条 焊、搭接 焊为+～ 0。 每 300 个接头为一批。 3 个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理Ⅲ级钢筋接头试件抗拉强度不得小于热轧Ⅲ级钢筋规定的抗拉强度 570Mpa； 3 个试件均应断于焊缝之外，并应至少有 2 个试件呈延性断裂。 试验如有 1 个试件抗拉强度小于规定值，或有 1 个试件断于焊 缝，或有 2 个试件发生脆性断裂时，应再取 6 个试件复验；复验如有 1 个试件抗拉强度小于规定值或有 1 个试件断于焊缝或有 3 个试件呈脆性断裂时，则该批试件接头不合格。 电渣压力焊 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角≤ 4176。 ；轴线偏移≤ ，且≤ 2mm；接头四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应≥ 4mm。 以每一楼层或施工区段中 300 个同级别钢筋接头为一批，不足 300 个仍应作为一批。 3 个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；试验如有 1 个试件强度低于规定值，应再取 6 个试件进行复验；复 验若仍有 1 个试件抗拉强度小于规定值，则该批接头为不合格。 主体 结构分部 工程质 量控制 监理 实施细则 17 T 形塞焊 对Ⅰ级钢筋，角焊缝焊脚不得小于 倍钢筋直径；对Ⅱ级钢筋则不得小于 倍钢筋直径；穿孔塞焊焊缝表面平顺，局部下凹不得大于 1mm；焊缝不得有裂纹；焊缝表面不得有 3 个直径大于 的气孔；钢筋咬边深度不得超过 ；钢筋相对钢板的直角偏差≤ 4176。 ；钢筋间距偏差≤10mm。 3 个试件拉伸要求： Ⅰ级钢筋接头均不得小于 350Mpa。 Ⅱ级钢筋接头均不得小于490Mpa. 试验若有 1 个试件的抗拉强度小于规定值，则去 6 个试件进行复试， 若仍有 1 个试件的抗拉强度小于规定值，则该批试件为不合格。 2）闪光对焊操作时，根据钢筋直径大小选用合适的焊接工艺，焊接前钢筋端头应顺直， 150mm范围内除锈、除污，两轴线偏差不超过。 ⑵ ．钢筋接头设置 1）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。 同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。 接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10倍。 柱连接接头可参照＜砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图＞（ 03G101）执行。 2）当。