某建设开发投资有限公司标准化厂房工程技术标(厂房为轻钢门式刚架结构和办公楼为钢框架结构)

某建设开发投资有限公司标准化厂房工程技术标(厂房为轻钢门式刚架结构和办公楼为钢框架结构)内容摘要：

栓在运输中应轻装、轻放，防止损坏，防雨、防潮。 出现包装破损、螺栓有污染等异常现象时，应及时用煤油清洗，并按高强度螺栓验收规程进行复验，经复验扭矩系数或轴力合格后，方能使用。 ②工地储存高强度螺栓时，应放在干燥、通风、防雨、防潮的房内，并不得损坏丝扣和污染赃物。 安装时，要按使用部位，领取相应规格、数量、批号的连接副，当天没有用完的螺栓，必须装回干燥、洁净的容器内，妥善保管并尽快使用完毕，不得乱放、乱扔。 ③使用前应检查外观，表面油膜正常无污物的方可使用。 ④使用时应核对螺栓的直径、长度，使用过程中不得雨淋，不得接触泥土、油污等赃物。 2）高强度螺栓的紧固方法高强度螺栓的紧固是用专用扳手拧紧螺母，使螺杆内产生要求的拉力。 大六角头高强度螺栓一般用扭矩法和转角法拧紧。 扭矩法分初拧和终拧二次拧紧。 初拧扭矩用终拧扭矩的30%～50%，再用终拧扭矩把螺栓拧紧。 转角法也分初拧和终拧二次进行。 初拧用定扭扳手以终拧扭矩的30%～50%进行。 使接头各层钢板达到充分密贴，再在螺母和螺杆上面通过圆心画一条直线，然后用扭矩扳手转动螺母一个角度使螺栓达到终拧要求。 转动角度的大小在施工前由试验统计确定。 3）高强度螺栓的安装顺序一个接头上的高强度螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧。 初拧、终拧都应从螺栓群中部开始向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。 接头如有高强度螺栓连接又有电焊连接时，是先紧固还是先焊接应按照设计要求规定的顺序进行，设计无规定时，按先紧固后焊接（即先栓后焊）的施工工序顺序进行，先终拧完高强度螺栓再焊接焊缝。 高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，同一节点内从中间向四周，以使板间密贴。 4）高强度螺栓施工注意事项①螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点整齐一致。 ②螺母、垫圈均有方向要求，螺栓、螺母均标有级别与生产厂家。 ③以安装的高强度螺栓严禁用火焰或电焊切割梅花头。 ④因空间狭窄，高强度螺栓扳手不宜操作部位，可采用加高套管或用手动扳手安装。 ⑤高强度螺栓超拧应更换并废弃换下来的螺栓，不得重复使用。 ⑥安装中的错孔、漏孔不允许用气割开孔，错孔应严格按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB502052001）和《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ8291）的要求进行处理。 ⑦施工前必须对扭矩扳手进行标定；终拧时，大六角螺栓应按施工扭矩施拧，施拧后应及时涂防锈漆。 ⑧要求初拧、终拧在24小时内完成。 ⑨母材生浮锈后在组装前必须用钢丝刷清除掉，再次使用的连接板需再次处理。 ⑩连接板叠的错位或间隙必须按照〈钢结构工程施工质量验收规范〉GB502052001要求进行处理，确保结合面贴实。 七）、焊接：现场焊接同工厂内焊接工艺一致。 八）、防水处理措施：横向泛水板和盖板安装方式：用于屋面的横向泛水板和盖板，沿下边线有一加固的裂口，为保证防雨，可以切割裂口使其与波纹相配，同时在其下设置带双面胶带的塑料堵头，也可稍作修改，使其嵌入沟槽之中。 对小坡度屋面，最好将裂口切开贴紧波纹，带肋条钢板的横向泛水板和收边板，需要沿着低边缘处开槽或向下弯折，以便与钢板外形相配，这样可防止由风带来的水渗透到泛水板或盖板上。 （三）金属板材围护系统施工安装屋面系统：本工程屋面系统为双层彩色压型板，保温层厚度150㎜，材料为超细玻璃保温棉，干密度16Kg/m3以上。 贴面不得有孔，贴面的接头应采用搭接粘贴，夹筋间距不大于300300。 屋面内板采用镀铝光板、㎜。 安装前准备：板的搬运、贮存：板在吊装前必须保持平衡，吊装用尼龙带宽度≥200㎜，并在板与带之间嵌入木板，木板应比尼龙带略宽（20㎜）左右，包装好的板必须放在牢固的平坦的地面上，在底部嵌入垫块，板存放应略有倾斜，以排放积水。 放在露天应把板盖住。 板在搬运时必须轻拿轻放，保证板的油漆不受损坏，以及钢板不受折弯等变形。 板在起吊时必须注意底下，要用角钢或木块垫块，要随时检查吊装绳索的安全，起吊时，屋面板下严禁站人。 屋面板其安装工艺流程如下：屋面檩条就位→板材吊装→屋面下层板安装→铺玻璃棉→固定座安装→屋面上层板安装→扣合固定密封→清理检修各分项工程安装步骤步方法：a屋面板吊装：屋面檩条由于屋面板为现场制作的通长板，因此，在吊装时，由于板太长，容易产生弯折现象，针对此问题，我公司吊装时采用板材山墙斜拉上滑吊装法，如下图所示：屋面操作平台钢丝绳屋面板地锚棕绳板材吊装时，每次吊装的块数不应大于8块，板材与吊装棕绳接触处应加设防磨垫，每种规格的板材根据实际情况合理吊放至檩条上，并用白棕绳固定，每处摆放不宜超过4块。 压型钢板吊至屋面准备开始安装时，应注意确保所有的钢板正面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边。 否则不仅会翻转钢板，还会使钢板调头，在固定第一块钢板之前，确保其位置的垂直和方正，并将它正确地落在与其他建筑构件相关的位置上。 b屋面下层板安装：搭设吊篮式脚手架：因钢结构安装的特殊性，一般的工程均无满堂脚手架，所以要搭设吊篮式脚手架。 铺设板材：将定制的镀铝光板内层板拉升至檩条下端，每根檩条处设两人，一人推紧下层板，*25的自攻螺丝固定。 两块板拼装缝处顶留，待第二块板就位后再固定。 裁割加工及检查：遇到檩条与钢梁连接的节点板处，量好构件尺寸在压型板上用电剪刀裁出缺口，裁口处要求严格控制其偏差不大于5㎜。 每做好36块要检查其扇形出现情况，并及时进行调整。 c玻璃棉铺设：先将玻璃棉沿垂直于檩条方向铺开，把钢梁完全覆盖，然后用固定座将屋面上层板和棉毡固定在檩条上。 d屋面上层板安装：工艺流程为：堆放就位→安装并固定→调整检验→安装并固定→密封→清理检修屋面板安装顺序如下：首先，为提高屋面的密封性能，在屋面板安装时，在屋脊位置屋面板上和屋脊位置屋面板下（檩条上）应安装乳胶堵头和垫片，然后方可进行屋面板的安装。 堆放就位：屋面板吊装至屋面后，将屋面板逐步堆放就位，堆䔾时为了不磨坏钢板表面，须用方形木条每隔4米垫在板上， 屋面上层板通过专用隐藏式固定座与檩条固定，隐藏式固定方法和现场施工如下：第一步：先将第一列固定座固定，每根檩条上面一个，以便它们能正确地与钢板的内肋和中心肋啮合。 第二步： 将第一块钢板安放在已固定好的固定座上，安装时用脚使其与每块固定座的中心肋和内肋的底部压实，并使它们完全啮合。 第三步：将第二块钢板放在二列固定座上后，内肋叠在第一块钢板或前一块钢板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立边上。 检验及调整主要检验板材与固定座是否完全联锁及屋面板平行度调整。 检验第一方面方法是沿着正在安装的钢板的全长走一次，将一只脚踩在紧贴重叠内肋底板处，另一只脚以规则的间距踩压联锁肋条的项部，同样也要踩压每个夹板中心肋的顶部，为了达到完全联锁（这很重要），重叠在下面的外肋外的凸肩，必须压入搭接内肋的凹肩。 检验第二方面的方法是测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次,以保证不出现移动扇形，在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定的压型钢板顶部至屋面的六边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。 若需调整，则可以在以后的安装和固定每一块板时很轻微的作扇形调整。 咬口固定锁边：对于已咬在固定座上的屋面板，调整至正确的位置后，用咬口锁边机沿板材方向咬口锁边。 密封：全部固定完毕后，板材搭接处用擦布清理干净，涂满密封膏，用密封膏枪打完一段后再用手轻擦使之均匀。 泛水板等防水点处应涂满密封膏。 屋面檐口位置应在屋面板下与檐沟（檩条）内卷边中间安装乳胶垫片，以加强屋面密封性能。 清理检修：每天退场前应清理废钉、杂物、以防氧化生锈。 工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求马上进行翻修。 压型板安装技术标准：严格按《压型金属板设计施工规程》（YBJ121688）组织施工，主要偏差如下：屋脊板的差高:20㎜波纹的直线度:20㎜波纹线对屋脊板的垂直度:2封檐板与屋脊板的平行度:2封檐板下口的直线度:20㎜纵向搭接处必须涂密封膏宽30㎜屋面板无重度划分、无杂物。 波型板屋面相对两板应顺主导方向搭接宽度不得少于一个波。 泛水板、收边板的安装：泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量和效果，所以应该特别重视。 A、纵向泛水板和盖板安装形式：纵向泛水板和盖板应在屋面板的底盘或波谷处有一向下弯的翻边。 下弯深度同钢板外相应。 固定方式：泛水板安装好以后，与屋面板的波峰用自攻螺钉固定，固定螺钉采用M6*20，间距500㎜一颗。 搭接与密封：纵向泛水板之间的搭接，屋面纵向泛水板的搭接长度为200㎜，沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，在搭接处涂上密封胶，用4*13的拉铆钉固定搭接。 横向泛水板和盖板安装方式：用于屋面的横向泛水板和盖板，沿下边线有一加固的裂口，为保证防雨，可以切割裂口使其与波纹相配，同时在其下设置带双面胶带的塑料堵头，也可稍作修改，使其嵌入沟槽之中。 对小坡度屋面，最好将裂口切开贴紧波纹，带肋条钢板的横向泛水板和收边板，需要沿着低边缘处开槽或向下弯折，以便与钢板外形相配，这样可防止由风带来的水渗透到泛水板或盖板上。 固定：横向泛水板一般用自攻螺钉固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺钉M6*20固定，隔肋一颗。 搭接与密封：横向泛水板和泛水板之间搭接长度为200㎜，在搭接处应使用密封剂来密封，在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来，在内面离终端12㎜处的整个宽度涂上3㎜宽的连续的密封剂，并用4*13的拉铆钉将其固定。 钢结构测量监控工艺：测量前，测量仪器、工具必须准备齐全，其中全站仪、经纬仪、水准仪及钢卷尺等重要仪器，工具必须送甲方指定的计量所检定，送检过的仪器、工具必须保证在符合使用的有效期内，并保留相应的检验合格证备查。 土建测设的施工平面控制网及水准点、钢柱基础沉降量记录经现场移交后，作好标记，并保留相应资料。 钢结构安装测量工作内容包括：钢结安装工程测量控制网、预埋件观测、柱、梁的X、Y、Z位置观测等。 A、方格网的建立及加密全面复核测量控制网和轴线及标高，然后据此在177。 0楼层建立钢结构施工控制网；并复测直至符合规范要求。 在此控制网的基础上，按柱间距和现场实际情况设加密方格网。 B、水准基点组的建立根据水准基准点，在177。 0楼层建立水基准点组。 因为本工程面积极大，可设5——6个水准点和一个半永久性水准基点均匀地布置在施工现场四周，水准基点的布设必须符合规范要求，并进行有效的防护。 C、预埋件定位安装根据布设的施工方格网，用钢板制作成的定位框，在浇捣混凝土之前，将预理件牢靠地固定在混凝土结构主筋上，并在浇捣混凝土时看护，以便随时校正。 ：钢结构安装分前期预埋和后期集中安装二大工程内容。 前期预埋主要指锚栓的预埋工作（技术指导）锚栓的埋设精度直接影响钢结构工程的安装质量并对提高安装工效有较大的影响。 A预埋件的定位由于钢柱吊装的要求，预埋件的安装是在钢结构安装之前，即在土建施工过程中就要开始埋设。 因此，在土建工程施工过程中，即通过业主提供的现场基准控制点对土建工程施工单位的测量控制网进行复核后，即借助其控制网对预埋件进行定位。 将预埋件安装的中心位置和外边框线标识在土建结构的主钢筋上。 将所有预埋件进行统一编号，并将其轴线位置、标高、规格、尺寸等全部列表汇总，然后向埋设班组进行交底。 预埋件埋设前，按汇总表上的轴线位置，标高对其进行全面复核后再安装；安装后再次复核无误后，方可进行土建的隐蔽工程验收，最后封模。 对于独立柱顶的预埋件定位，要配合土建单位对柱模进行加固处理，通过加览风绳和支撑等保证柱模的位置准确，以此来保证预埋件位置的准确。 B预埋件的安装主法为保证预埋件位置的准确采取将埋件锚脚上端做成丝口，将埋件钢板做成定位框，锚脚与钢板先以螺栓临时固定，待砼浇筑后再将预埋件钢板调整到正确位置、灌浆固定。 按预埋件的埋设位置将锚脚临时固定在土建结构的主筋上。 预埋件的钢板在对应锚脚处开洞，套在锚脚上，校正其位置后，通过螺帽临时固定，以此来控制预埋件的平面位置。 砼浇筑时在预埋件位置的砼完成面标高应低于设计标高 2～3㎝，以便于预埋件钢板调节标高。 在砼浇捣过程中严禁振动棒碰撞预埋件（包括锚脚和钢板），并派专人跟班检查。 砼浇筑完后，对于钢板位置进行校正，通过螺丝调节到设计正确位置后，将锚脚与钢板焊接，最后灌浆固定。 地脚螺栓的安装一般采用设置固定架的方式进行：固定架及螺栓的安装应遵循以下程序：设定地脚螺栓的预埋相对标高→支模至设计标高→放置螺栓固定架安装地脚螺栓，用钢尺、测量仪器找正位置及垂直度，控制偏差在设计要求范围内→将地脚螺栓点焊固定。 地脚螺栓固定架应自成体系，避免与模板、脚手架相连，以免施工中受到振动冲击，造成螺栓变位，影响精度。 当混凝土浇筑时，为避免振动，地脚螺栓埋入1/3后应对螺栓中心线检查一次，发现偏差，及时纠正。 支承面、地脚螺栓（锚栓）允许偏差项 目允许偏差支承面标高177。 水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移螺栓露出长度177。 0螺纹长度177。 0预留孔中心偏移1）平面轴线的控制地下部分：建立井字型控制点，组成一个平面控制网格，并测设出纵横轴线。 地上部分：控制点的竖向传递将地下部分控制点引测到177。 ，在177。 在设置控制点时，为保证控制点间相互通视和向上传递，应避开柱、梁位置。 在引测过程中，引测必须符合国家标准工程测量规范中相关规定。 2）柱顶轴线（坐标）测量利用传递上来的控制点，通过经纬仪进行平面控制放线，把轴线（坐标）引测到柱顶上。 3）悬吊钢尺传递标高利用标高控制点，采用水准仪和钢尺测量的方法引测。 根据外围原始基准点，用水准仪引测水准点至外围框架钢柱处，在钢结构首层外围钢柱上确定+，并用油漆做好标记，从做好标记并经过复测合格的标高点处，用50米标准钢尺垂直。