某建设工程质量计划

某建设工程质量计划内容摘要：

工结束日期。 现场应于 11 月初即开始对大气进行测温，上述两个条件有一个达到即确定为冬施的起、止日期。 根据目前的施工情况，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工进度，保证把各种费用降到最低点。 通过计算并结合工程特点，根据初冬 (11 月 15 日一 12 月 15日 )和严冬 (12月 15 日一次年 2月底以大气温度不低于 — 10C 为标准 )各时期的气温，选用合理的添加剂和保温措施。 现场准备 根据施工进度计划，材料部门提前组织有关机具、外加剂和保温供暖设备、材料的进场。 对各种加热的设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。 工地临时供水管道做好保温防冻工作。 做好冬期施工砼、砂浆及外加剂的试验配验工作，检查施工配合比。 组织实施 组织有关人员学习各施工方案，并向具体操作人员交底。 进入冬期施工对砼试验，保温人员专门组织技术培训，学习本工作范围的有关知识，明确职责，专人负责。 安排专人进行气温观测，做好记录与气象部门保持联系，及时了解天气情况，防止寒流袭击，积极采取措施，现场设置测温百叶箱。 钎探施工 基土在冬季施工时，为防止基土受冻基底预留 20cm 土待基槽验收完毕后由人工清理，其上满一层阻燃草纤被保温。 基土钎探时，每打几个孔后及时恢复覆盖保温材料，不得大面积掀盖，以免基土受冻。 人工清理预留土层与垫层混凝土浇筑分区流水进行，不得将基土长时间暴露，预留土清理后混凝土浇筑前同样覆盖一层阻燃草纤被保温。 垫层及底板施工 钢筋工程 钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷。 钢筋接头及浇筑砼前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。 对浇筑完砼面的预留钢筋上的砼及时清理干净。 钢筋负温焊接，采用电弧焊焊接方法。 当环境温度低于— 20℃时不得 施焊。 雪天或施工现场风速超过 ／ s(3级风 )焊接时，采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头不要碰到冰雪。 模板工程 模板保温措施：反梁、墙、柱模板采用挂阻燃草纤被保温，顶板随砼浇筑随铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被覆盖保温。 砼达到设计强度 30％后方可拆除保温，砼内部温度与表面温度、表面温度与外 部温度之差在 15℃以内为安全；如温差超过 15℃时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和草纤的覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至砼在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过 15℃时即可拆 除保温。 柱、墙模板在砼温度降至 513，强度达设计强度时即可拆除，梁、板模板待砼强度边 100％方可拆除模板及支撑，模板拆除后砼表面加临时覆盖，以保证砼缓慢冷却。 砼工程 冬施期间结构部分全部采用商品砼，砼在冬施过程中采用综合蓄热法，为保证冬施工程质量，对砼加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求： 冬施用于搅拌砼的砂、石、水泥均应保持正温。 采用 以上普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，并不得直接接触 80℃以上的热水。 水泥不得直接加热。 拌制砼采用加热水 的方法，水温不大于 80℃，若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过 50℃，具体温度值由热工计算确定。 骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时砼中不得混有活性骨料。 严格控制水灰比，不得大于 ，每立方米砼水泥用量不少于 300kg，由骨料带人的水分及外加刑溶液中的水分均应从拌和水中扣除。 外加剂采用无盐类防冻剂，大体积混凝土加用引气剂或引气减水剂，配置防 冻剂溶液要有专人负责，严格控制防冻剂等外加剂掺量。 外加剂必须使用符合设计规范规定，并经公司中心试验室的同意，并符合《混凝土外加刑应用技术规范》 (GB807 GB8076)的规定，方准使用 . 砼拌制前，应用热水冲洗搅拌机，砼搅拌时间取常温搅拌时间的 倍，砼的运距要尽量缩短 ,同时要做好砼罐车及泵管的保温工作 . 10℃，入模温度不低于 5℃。 ，每盘搅拌时间不少于 180 秒，不要任意加水。 若发生离析时在浇筑前 应进行二次搅拌。 浇筑竖向结构砼前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防砼局部受冻，竖向砼施工时除采用直接在模板外阻燃草纤被 保温外，利用外脚手架安全网加棚布挡风，防止冷风直接贯击施工砼接触面。 墙体砼的浇筑要连续施工，间隔时间不超过 2小时，不留或少留施工缝。 平面砼浇筑前，地下结构采用将整个地下室内封闭，地上结构利用外脚手架安全网加棚布挡风适当封闭，必要时从封闭室内采取电暖气或其它措施加温，保证板底不有冻。 梁板同时 浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。 砼振捣密实后抹平，在砼表面温度降至 2℃之前覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草纤被，保温 72 小时。 混凝土养护：墙柱拆模后立即用塑料布覆盖，外挂阻燃草纤被保温，顶板砼浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被覆盖保温。 混凝土试块留置：混凝上试块除正常留置外须增设不少于两组与结构同条件养护的试块，分别用受冻前的混凝土强度和转入常温养护 28 天的混凝土强度。 骨料不得含有机杂质，粗骨料含泥量≤ 3％，细骨料含泥量≤ 1％，砂率控制在 35％左右，不宜过大否则对混凝土抗裂不利，粒径选择中砂 (mx=～ 3)。 掺人 UKA10％左右 (取代水泥 )拌制成补偿收缩混凝土，掺人普通减水剂以减缓水化热。 基础底板厚度超过 1． 2 米采取分层浇筑方法，分层厚度0． 6—。 为了增强分层浇筑层间的结合采取下层混凝土表面钢筋插铁加强法 混凝土养护采用岩棉及塑料薄 膜覆盖，养护时间为 14天。 大体积混凝土质量预控 加强测温管理 情况，一般控制在 15— 20℃之间。 作好大气温度记录随时观查大气温度对混凝土中心及表面温度影响。 X．一 Rs— Rm管理 推行 X．一 Rs— Rm 管理易于控制工序质量以及混凝土温度变化。 质量管理始于管理图，它是在生产过程中分析和控制工序质量的主要工具，冬期施工中混凝土质量控制是主要关键，影响混 凝土质量的主要项目是： 混凝土坍落度控制得不好，混凝土强度离散性大，由于加水量控制不准，混凝土强度波动值班内盘间离差可达到τ =3Mpa以上。 冬施中混凝土搅拌温度控制得不好，影响混凝土早期受冻临界强度，对综合蓄热法施工不利。 为了把影响混凝土质量主要因素控制好，对以上两项工序应处于管理状态，建议推行中位数极差 X．一 Rs— Rm 管理图或移动极差 X．一 Rs 管理图进行控制，通过它确保产品质量的一致性及稳定性。 下面作一管理图 (详见下图、 表 1)实例： 1)X．管理图 (平均值 ) CL 二 X．． = UCL=X．．十 ． =+* (平均值上侧管理界限 ) LCL=X．． — ． =． 66* (平均值下侧管理界限 ) 2)Rs 管理图 (日平均值变动范围 ) CL=Rs= UCL=． = (日平均值上侧管理界限 ) 3)Rm 管理图 (各日变动范围 ) CI=Rm． = UCL=． = (上侧管理界限 ) X． =X1.+X2.+? Xn/n； Rs=Rs2+Rs3+? Rsn/n1； 图中 X．一平均值； Rs— 日变动范围； Rm=Rm1+Rm2+? Rmn/n Rm各日变动范围； UCL— ； ； CL— Rs 管理图的管理线； UCL— Rs 管理图的上侧管理线； CL— Rm 管理图的管理线； UCL— Rm 管理图的下侧管理线； 关于混凝土坍落度管理 X.— Rs— Rm 管理图同上例方法相似，可利用表 1（ b）求出。 通过以上 X.— Rs— Rm 管理图，可以看出所有点都在控制线以内，说明工序 质量是稳定的。 一般要求至少 25 点以上连续管理界限内，才处工序处于管理界限内，才算工序处于管理状态。 因为用少量数据作管理图，容易产生错误的判断。 质量特征 搅拌 温度 时 间 自 年 月 日 工程名称 测定单位 ℃ 至 年 月 日 执行人 月 日 1 测定值 ∑ X. RS Rm n=3 (X..— X.) (X..— X.)2 摘要 X1 X2 X3 1 20 18 16 54 18 — 4 ０ .5 4 2 17 19 15 51 17 1 4 6 3 18 21 15 54 18 1 6 7 4 14 13 19 46 15 3 6 8 5 17 15 18 50 17 2 3 9 6 21 20 16 57 19 2 5 10 7 17 19 21 57 19 0 4 12 8 20 14 13 47 16 3 7 13 9 21 18 16 55 18 2 5 14 10 13 15 22 50 17 1 7 15 11 14 14 19 47 16 1 5 16 12 21 22 18 61 20 4 3 25 210 20 59 X. 混凝土坍落度值 X.— Rs— Rm 管理图 表 1（ b） 质量特征 坍落度 时间 自 工程名称 执行人 测定单位 厘米 至 测定值 ∑ X. Rs Rm n=3 (X..— X.) (X..— X.)2 摘要 X1 X2 X3 CL=X.. UCL=X..+. LCL=X... Rs 管。