某大楼幕墙工程施工组织方案

某大楼幕墙工程施工组织方案内容摘要：

上划出幕墙的轮廓和分格的控制线。 用激光垂准仪和经纬仪将 3层的幕墙基准线引到 7 层楼板上，在 7 层楼板上划出轮廓和分格的控制线，在一些主要分格点从 3 层到 7 层之间拉垂直钢丝线，作为将来做铝型材树向龙骨的基准线。 基准线做好之后，就可以检查土建结构是否有超差的地方，如果有超差处，及时通知总包进行处理。 群楼和屋顶项目的测量放线与此基本相同。 清理埋件：将所有的预埋件都清理出来，将整个表面的水泥层清理掉，漏出埋件位置。 办理开工手续，办理施工许可证，税务登记，质量安全登记等。 对职工进行三级安全教育，及技术交底，质量交底。 二、 主要施工工艺 框架玻璃幕墙施工工艺 工艺流程：测量放线→埋件处理→安装转接件及竖向、横向龙骨→避雷、封修→安装玻璃→注胶及幕墙外立面清洗 一、测量放线 a．放线工艺流程： 熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题，并逐一解决，直至全面了解掌握→准备所有的工器具，做好准备工作→在标准层弹出水平线→找出竖框放线定位点→拉水平线→检查水平线误差→调整误差→进行水平方位固 定→放垂直线→检查垂直度→垂直方向固定→放线检查，写出测量报告→重点清查转角、异面位置的放线情况。 b．测量放线流程图如下： c．复核土建结构标高线的正确性  以土建的  标高为基准，利用水平仪、 50 米长卷尺及适当重量的重物，复核土建标高的正确性。  如发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报总包单位及监理。 d．确定幕墙施工测量放线的基准层  用水平仪、经纬仪、 50 米长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离，如发现偏差应进行 均差处理。  当测量时应注意考虑温度、拉尺力量测量结果的影响，应进行适当的修正。  当发现测量结果有较大偏差时，应及时上报总包及监理公司，进行联合测量、纠偏。 e．以复核过的基准点或基准线为依据，定出幕墙的安装基准线和转接件施工所需的辅助测量线。 根据基准线拉出幕墙的位置钢线，以此立基准框。 为保证不受其它因素影响，上下钢线保持固定支点，进出位置线以外墙轴线为基准挂线，从而保证框架安装符合设计及规范要求。 f．对于基准复核、放线出现误差，且影响施工安装时，应立即与业主、监理、总包及设计部门联系说明且征得业主、监理、 总包及设计部门同意后方可进行。 g．由于幕墙分格尺寸已定，所以必须保证放线定位的准确性。 同时放线测量要求全面，包括所有各层标高尺寸、层高、总体高度以及主体外构造相关尺寸等。 为后期各工序的施工创造条件。 竖框的定位放线是幕墙安装的关键性一步。 也是实质性一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量，放线必须准确，同时放线要求全面，包括各转角、节点处理要考虑玻璃的规格、封口的方向、竖框的安装等。 二、埋件安装 由于本工程土建结构主要由钢框架结构和混凝土结构组成，因此本工程埋件安装分两部分，一部分为在混凝土结构上后补 的埋件 —— 以下称后补预埋件；二部分为在幕墙公司进场框架安装之前在钢结构上焊接的埋件 —— 以下称焊接埋件。 以下就两种埋件的安装进行说明： a．后补埋件的安装  根据埋件布置图， 测量放线 精确划出每个埋件的中心线和孔距线。 检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司。 对埋件进行拉力、剪力、弯距的测试，对不符合测试标准的预埋件必须按有关规定采用其它可靠的连接措施。  安装时 打孔位置要精确 ， 孔径和孔深要严格按照设计要求进行控制，以保证锚栓正常性能的发挥。 螺母一定要旋紧，不得松动，旋紧后要进行点焊，并防 腐处理。 使用化学锚栓时，一定要严格按照使用说明书的要求进行操作，一要控制孔深，不能过深，二是要除净孔内的粉灰，三是化 学药剂固化后方可受力承载。 在死墙部位，特别要注意的是，打孔一定要避开混凝土中的主筋，以防削减主体结构的强度。  补板时不允许悬空连接，检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司。  后补埋件应做作现场拉拔力测试，后补埋件安装完毕后必须进行防腐处理，涂刷防锈漆两遍。  焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格后，获得“特殊工种操作正”后，方可独立工作。  后补埋件埋设时 应严格遵照预埋件位置图准确定位，预埋件定位的一般精度要求为： ① 埋件平面位置偏差 10mm ② 标高偏差 10mm ③ 表面平整度 5mm/200mm  每层的后补埋件固定完成后，施工人员应进行严格自检，并填写《后补埋件安装位置检查表》，现场质检员抽检合格后，填写《工程报验单》报监理验收。 b．焊接埋件的安装  当幕墙公司进场后，同样先进行测量放线，对土建结构进行复核，然后在根据埋件布置图，进行焊接埋件的安装，此部分埋件采用钢板直接焊接的形式，埋件在工厂内已经加工完成，现场先将其点焊在土建钢梁上，然后复核尺寸 后进行满焊，并进行防腐处理。  焊接埋件埋设时应严格遵照焊接埋件位置图准确定位，焊接埋件定位的一般精度要求为： ① 埋件平面位置偏差 10mm ② 标高偏差 10mm ③ 表面平整度 5mm/200mm  焊接埋件定位时应与土建钢梁等结构连接牢固，并将焊接处进行全面的防腐处理。  每层的焊接埋件固定完成后，施工人员应进行严格自检，并填写《焊接埋件安装位置检查表》，现场质检员抽检合格后，填写《工程报验单》报监理验收，此验收工作须在幕墙龙骨安装前完成。 三、 玻璃幕墙 框架安装 a．根据总包提供轴线、水平线与基准线复核每 一层基准线准确程度，以偏移量最小的楼层作为基准层，在基准层上首先确定基准框的标高、垂直度与位置度，并通过校对确定无误差并达到理想状态后再进行基准层其它框架的连接，基准层完成后，把基准层所有的框架的质量检测记录提交总包、监理单位复检，基准层的准确程度得到确认后，依次安装其它框架。 b．基准框架安装确认无误后，固定，焊接牢固，确定不会因碰撞而产生位移后，再将竖框逐层依次进行安装，必须保证每根框架的垂直度、水平度，并随时做好质量检测记录。 提请总包及监理单位复检一遍，复检合格后再继续安装。 其它框架，相邻框架协调一致 ，每层都要进行质量检查，达到规范化标准并填写好与之相关的各项检验表，保证符合规范要求。 所有框架全部立完后，用经纬仪对整体框架进行复核，并加以调整、满焊，最后提请总包及监理单位对框架安装质量、连接件与预埋件焊接质量等进行整体检验，检测结果作隐蔽工程验收资料，得到各方确认后存档备案。 铝框具体安装方案如下：  玻璃幕墙铝框框架与主体的连接：框架与主体的连接由竖框通过转接角钢与埋件连接，转接角钢由热浸镀锌的钢板加工制成的，与竖框相邻之处由两个槽型孔，便于竖框径向调节。 在工作台上首先按照横框角片安装位置图在竖框上划线角 片的安装位置，并用自攻钉把角片和竖框连接在一起，然后把插芯插入竖框上端空腔内。 在竖框与插芯结合处钻的通孔，两端放转接角钢（接触面垫上 1MM 厚的尼龙垫片，防止不同金属之间的电位腐蚀），再用不锈钢螺栓与转接角钢连接，然后把竖框摆放到指定的安装位置，调整竖框安装的准确程度，螺栓紧固。 转接件与埋件先点焊，保证不能移位。 确定竖框安装位置准确无误后，将转接件与埋板按设计要求满焊。 焊接完毕后，立即进行防腐措施。  玻璃幕墙铝框竖框与竖框之间的连接：安装基准竖框时，竖框上端按上述方法安装，竖框下端插入一根插芯，把插芯预固定在 主体上，基准框以上的竖框在安装时先把竖框在工作台上按上述方法做好立框准备工作，然后抬到指定位置把竖框下端套在基准框上端的插芯上，竖框与竖框之间垫入 15MM 厚的伸缩垫，竖框上端连接焊实后，将伸缩垫撤掉，保证竖框之间留下 15MM 的距离。 每支竖框之间留下 15MM 的距离。 每支竖框上端都是上端固定，下端可伸缩，满足在温度变化时竖框有一定的伸缩范围，基准框以上的框架安装方法依次类推。 安装基准框以下的竖框时，先将基准框下端的插芯卸掉，插入下边竖框上端空腔内，并与竖框虚连接再插入基准框下端的空腔内，保持15MM 的伸缩缝，调 节竖框位置的准确程度，最后连接牢固，下边的框架依次类推。  玻璃幕墙铝框竖框与横框的连接：竖框与横框之间通过铝角片和自攻钉连接起来，首先根据分分格把一组横框套在相邻两根竖框对应的角片位置上，横框与竖框接触面垫 1MM 厚的胶皮垫。 调整横框的进出位置，使横框外表面与竖框外表面保持在一个平面上，调整横框的上下位置，并用水平仪检测横框的水平度确保横框的位置符合技术文件及分格尺寸的要求，然后用自攻钉把横框和角片连接在一起。 横竖框立框之前，型材外表面贴保护胶带，与玻璃接触表面穿入胶条，避免玻璃与铝型材硬接触。 c．框架安装 注意事项：  横竖龙骨安装定位后，应进行自检。 对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检横竖框量应为总数量的 5%以上，且不少于 5 件。 所有检测点不合格数不超过 10%，可判为合格。 抽检合格后才能进行下道工序；  竖龙骨安装前应认真核对竖龙骨的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；  施工人员必须进行有关高空作业的培训，并取得上岗证，方可进入施工现场施工。 施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80 的有关规定，特别要注意在风力超过六级时， 不允许进行高空作业。  应将竖框先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差不应大于 3mm，轴线前后偏差不应大于 2mm，左右偏差不应大于 3mm。 同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。  相邻竖框安装标高偏差不应大于 3mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于 3mm，相邻竖框距离偏差不应大于 2mm。  竖框按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正。 自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检数量应为竖框总数量的 5%以上，且不少于 5 件。 抽检合格后才能将转接件（支座）正式焊 接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度≥ 7mm，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；焊接好的连接件必须采取可靠的防腐措施，如有特殊要求，须按要求处理。  玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定。 玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。  焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格后，获得“特殊工种操作正”后，方可独立工作。  焊接场地必须采取防火、防爆安全措施后，方可进行操作。 焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和面罩；电焊机接地零 线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。  吊篮的选用（暂按吊篮施工方式进行考虑）：所有单体基本采用吊篮施工。 根据本工程楼层形式，吊篮施工可照顾到所有位置的幕墙施工。 吊篮里侧栏框距砼面距离为 200mm。 ，框架安装时，施工人员现先框架就位，随后一人扶助框架，并将框架下断与转接件电焊牢固，然后将吊篮升至框架顶部，再将框架顶端与转接件电焊牢固（框架安装方式具体见《框架安装方式》），因此单层吊篮基本满足施工需要。 四、封修安装 由于本工程为办公楼，因此幕墙封修必须保证其不产生渗水现象。 因此，在于墙体连交接处，采用 12mm 厚防火板和 100mm 后水平防火带进行封修。 封修板与主体结合处注入建筑密封膏。 五、避雷安装 本工程由于楼层高，且大面积使用玻璃，因此设计时不仅考虑定项雷击，还要考虑侧项雷击。 本工程土建施工时，每层设置 40*40 的避雷均压环，因此在土建施工时，要求按幕墙避雷要求，将避雷扁铁引出每个窗洞口、引出长度为 500mm，随后幕墙施工时，通过镀锌扁钢将土建避雷扁铁与幕墙立柱连接，使均压环范围内的幕墙立柱都接地，形成不大于 10*10 米的防侧雷网络，保证建筑的安全，防止雷电损坏。 六、玻璃饰面安装 a．玻璃安装前应先进行清 洁，将表面尘土、污染物擦拭干净，镀膜玻璃安装时应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。 b．玻璃在加工厂已预制完成，每块玻璃都有标记，按分格图上相应的标号位置将玻璃指定位置横框上，玻璃与构件凹槽四周保持一定空隙，每块玻璃底部垫至少两块弹性垫块，垫块宽度与槽口宽度相等，长度不少于 100mm，玻璃四周嵌入量及空隙符合设计要求，调整玻璃的左右位置，使玻璃左右中心线与分格的中心线保持一致，用通长压板和机制钉将玻璃固定在框架上。 再安装铝合金扣盖，以满足饰面效果。 c．玻璃框两面采用压缩性聚氯丁橡胶连接封垫； d．玻璃安 装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量为总数的 5%以上，且不少于 5件；所检测点不合格数不超过 10%，可判为合格。 e．玻璃的安装顺序基本上是从上往下推进，每安装两片玻璃，安装一次压板，安装后的玻璃要保持平衡。 七、密封注胶及清理 在扣板与玻璃接缝两边玻璃上贴上不小于 25MM 宽的保护胶带，清洗嵌缝，注胶厚度必须满足国家规范：即注胶厚度不得小于 ，注胶宽度必须按设计要求严格执行。 注胶时要均匀饱满，注好的胶面要进行修整，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁，撕去打胶用的保护胶带。 待整个工程安装 完毕后清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。 背栓式石材幕墙施工工艺 工艺流程： 幕墙施工顺序：。