某住宅小区室外管网工程监理规划优秀范本

某住宅小区室外管网工程监理规划优秀范本内容摘要：

用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。 平板振捣器的有效深度一般为 22cm左右。 不采用真空脱水工艺施工时，宜采用 的平板振捣器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。 插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜选用频率 6000 次 /min以上的振捣器。 ② 振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次（如面板厚度大于 22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于 20S。 插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的 ，并应避免碰撞 模板和钢筋。 分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料 5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。 其次，再用平板振捣器全面振捣。 振捣时应重叠 10~20cm。 同一位置振捣时，当水灰比小于 ，振捣时间不宜少于 30S；水灰比大于 ，不宜少于 15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。 ③ 混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。 振动梁往返拖拉 2~3 遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。 振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以 ~。 对不平之处，应及时铺以人工补填找平。 补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。 牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过 2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。 ④ 最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。 如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。 最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度 符合要求为止。 （四）人行道面砖 铺砌前对道板尺寸进行检验，厚度及长度允许误差 177。 2mm，缺边掉角长度不大于 177。 5mm，同种表面颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮裂缝等现象。 按控制点定出方格座标并挂线，再分段铺砌（铺装样板条），且随时检查位置与高程。 道板铺砌要轻拿轻放，铺装前先用水清洗砼表面，铺贴时在砖背面抹上7mm 后的砂浆，按拉线放好后，用橡皮锤或木锤（钉橡皮）敲打使砖下陷约 4mm，以免空壳，砖抹上砂浆后要在 30 秒内铺贴，施工时不得损坏砖边角。 道板的伸缝要平正直顺，不能有弯曲不平现象，缝宽应符合设计 要求，间缝宽度为 10mm，深度为 5cm。 道板铺好后应检查平整度，若发现有位移翘角、与相邻板不平等现象，应立即修正，最后用干沙掺 1/10 水泥拌合均匀将砖缝填满，并在砖面洒水使砂灰混合料沉实，直至灰砂灌满为度，同时要保持砖面清洁。 同时要洒水养生 5～ 7天，在此期间内不得有行人和其它机具在上面经过。 沿线设施施工： 本工程沿线设施包括人行道靠车行道一侧的路沿石等。 人行道两侧的侧、平道牙施工如下： ① 放线刨槽，按标准的路边桩，加钉边桩，直线部分 10～ 15m，弯道上5～ 10m，路口园弧 1～ 5m反 复校核高程及曲线，以求园顺。 立道牙平面刨槽时，应连同灰土的位置，一次刨出，按规定或设计做好灰土。 ② 安砌：在刨好的槽面上或灰土面上要铺约 2cm厚砂浆，按放线位置安砌道牙，用橡胶锤敲打做到平稳牢固，顶面平整，缝宽均匀（ 1cm），线条要园顺、平直。 ③ 安砌好混凝土侧平道牙后，内外槽在基层顶面以下者，应用砂浆填平至基层面。 ④ 还土：立道牙后背应用 C20 混凝土夯实，夯实宽度不少于 50cm，厚度不小于 15cm，密实度在 90%以上。 ⑤ 勾缝：先校核道牙位置高程，使其符合设计，且在路面完成后再进行勾缝。 ⑥ 湿法养生 5～ 7天，防止碰撞。 （五） 给水管道工程 管沟施工原则：先深后浅，自下而上；跨越挡土墙或结构物处要先于墙基础施工，采取有力措施，保护既有管线；分段开挖见缝插针，为总体施工创造条件。 1. 管沟开挖： 开挖前现场进行清理，根据管径大小，埋设深度和土质情况，确定底宽和边坡坡度。 一般使用挖掘机开挖，只有当挖深较小，或避免对周围振动及需探险查时才用人工开挖。 使用机械开挖时，底部予留 20cm用人工清理修整，不得超挖。 挖出的土方不应堆在坡顶，以免因荷载增加引起边坡坍塌，多余土方要及时拉走。 沟底不应积水，应有排水和集水措施，及时将水用抽水机排走。 2. 给水管道基础： 在管基土质情况较好地层采用天然素土夯实。 管基在岩石地段采用砂基础，砂垫层厚度为 150mm，砂垫层宽度为D+200mm。 管基在回填土地段，管基的密实度要求达到 95%再垫砂 200mm厚。 管基在软地基地段时，视具体情况现场处理。 3. 管道安装方法； 管及管件应采用兜身吊带或专用工具工具起吊，装卸时应轻装装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。 4. 管道试验 管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。 给水管道试验 为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下两工作： 试验前的准备工作。 ① . 后背安装：根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或低洼地段可作人工后背）。 后背墙支撑面积，应根据土质和试验压力而定，一般土质可按承压 15t/m2考虑。 后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。 在横木之前，立放 3~4 根较大的枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢固。 试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实。 以防偏心受压发生事故。 漏油的千斤顶严禁使用。 试压时如发现后背有明显走动时，应立即降压进行检修，严禁带压检修。 管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填 1/2管径以上，并在弯头和分支线的三通处设支墩，以防试压时管子位移，发生事故。 ② . 排气：根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌水时适应排气的要求。 两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排水。 排气工作很重要，如果排气不良，既不安全，也不易保证试压效果。 必须注意使用的高压泵 ，其安装位置绝对不可以设在管堵的正前方，以防发生事故。 试压包括： ① .试压的有关规定：管道分段试压的长度，一般不超过 1000m，试验压力按设计要求为。 ② .试压：试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全。 试压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事故。 每次升压后应随即观察检查，在没有发现问题后，再继续升压，逐渐加到所规定的试验压力为止。 加压过 程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并保证安全。 7. 管道回填 管道回填应在管道安装，管道基础完成后并井室砂浆强度达到设计标号70%后进行。 回填分两步进行：先填两侧及管顶 ，接口处予留出，待水压试验，管道安装等合乎要求后再填筑其余部分。 回填应对称、分层进行，每层约 30cm，按要求夯实，以防移位，逐层测压实度。 （六） 排水管道工程 1． 管道选材及接口：在车行道下的雨水，污水管道均采用 Ⅱ 级承插式钢筋混凝土排水管；在其他地面下的排水管道，当管顶覆土大于 ，采用承插式钢筋混凝 土排水管，管顶覆土小于 米时 ,采用 Ⅰ 级承插式钢筋混凝土排水管。 雨水管为水泥砂浆接口，污水管道采用沥青油膏接口。 2． 管道基础：根据 95S615标准图要求，当管顶覆土为 ~，做 120176。 混凝土基础（ 95S2225）；管顶覆土 ~，做 180176。 混。