材料成型加工与工艺学-习题解答(67)

材料成型加工与工艺学-习题解答(67)内容摘要：

t2＝ min 首先考虑某橡胶在 143℃ 的硫化平坦时间终止点 80min 推算其在 140℃ 下其硫化平坦时间终止点 (2) t1/ t2＝ K(T2－ T1)/10 80/ t2＝ 2(140－ 143)/10 80＝ t2 t2＝ min 最后即依上列方程得知判断出某橡胶在 140℃ 下其硫化平坦时间为 ~ min 其在 70 min时已达到了正硫化且并未 进入过硫阶段。 17. 绘出增强热固性塑料层压板成型时热压过程五个时期的温度和压力与时间的关系曲线，并说明各时期的温度和压力在成型中的作用。 (pic. 625, page 207) 两边同成以 log 020406080100120140160180200220第一階段 第二階段 第三階段 第四階段 第五階段溫度壓力第一阶段为塑料开始预热阶段板胚的温度从室温升至树脂开始交联反应的温度，这时树脂开始熔化并进一步渗入增强材料中，同时使部分挥发物排出。 此时施加的最高压力的 1/3~1/2，一般为 4~5MPa之间，若压力过大，胶液将大量流失。 第二阶段为塑料中间保温阶段 树脂在较低的反 应速度下进行交联固化反应，直至溢料不能成丝为止，然后开始升温升压。 第三阶段 将温度和压力升至最高，此时树脂的流动性已下降，高温高压不会造成胶液流失，却能加快交联反应。 升温速度不宜过快，以免制品出现裂纹和分层，但应加足压力。 第四阶段 热压保温阶段在规定的压力和温度下 (9~10MPa， 160~170)，保持一段时间，使树脂充分交联固化。 第五阶段 冷却阶段 树脂充分交联固化后即可逐渐降温冷却。 冷却时应保持一定压力，否则制品表面发泡和翘曲变形。 第七章 挤出成型 1. 挤出机螺杆的结构上为何分段。 分段的根据是什么。 螺杆对物料所产生的作用在螺杆的全长范围内各段的不同。 根据物料在螺杆中的温度、压力、黏度等的变化特征，可将螺杆分为加料段、压缩段和均化段。 (1) 加料段 其长度随塑料品种而异，挤出结晶型热塑性塑料的加料段要求较长，使塑料有足够的时间，慢慢软化，该段约占螺杆全长60%~65%。 挤出无定型塑料的加料段较短，约占螺杆 10%~25%。 但硬质无定型塑料也要求长一些，软质无定型塑料则较短。 (2) 压缩段的长度与塑料的性质、塑料的压缩率有关。 无定型塑料压缩段较长，为螺杆全长 55%~65%，熔融温度范围宽的塑料其压缩 段最长，如 PVC 挤出成型用的螺杆，压缩段为 100%，即全长。