机械顶管施工方案--泥水平衡

机械顶管施工方案--泥水平衡内容摘要：

质量计划，负责项目部 ISO9000 贯标及文件管理。 h、负责工程竣工图及归档技术资料的编制及审定工作。 8 i、对重大质量事故履行事故报告制度，负责组织调查分析，写出书面事故报告，负责组织实施有关部门批准的质量事故处理方案。 办公室： a、负责项目部党政综合协调管理工作，组织党政重要会议的会务工作。 做好企业文化建设、行政后勤等事物性工作。 b、负责公文处理 、印信管理及文印工作，负责人民来信、来访的处理及对外接待工作，负责项目部的文书档案、大事记等管理工作。 负责项目部 ISO9000 贯标及文件管理。 c、负责项目部值班工作的安排、督促和检查，治安、保卫、消防管理工作，负责生活及食堂管理、卫生工作。 负责公务用车调配、办公设备管理。 根据领导意见合理安排会议时间。 d、负责项目部的劳务管理工作，办理使用外部工力的申报工作，并做好各项用工手续。 配合有关部门搞好劳动人员的入场教育、安全保卫、卫生、文明施工等工作。 负责项目部施工过程中的人员招聘、解聘、清场、工资支付等控 制工作。 负责执行国家制定的外部劳务管理和教育工作的政策、法规及相关规定。 e、负责组织原材料、半成品及构配件的采购、运输，执行公司物资采购管理办法。 负责提供相关出厂检测报告和质量合格证明文件。 制定项目部材料管理办法，负责现场领料的实施，监督检查材料合理使用情况和现场文明施工。 每月材料进行耗料结算、建立材料三级帐，做好材料成品管理。 现场总负责人：顶管工程、现场管理、安全负责 班组长：也是操作手，是一个班组的核心。 负责组织生产及协调当班各岗位的工作，组织解决能力范围内的一切问题，保证当班问题当班解决，不 能遗留给下一个班组，并且作为一名操作手，注意顶管机的姿态变化，及时调整姿态，保证施工顺利进行，对当班施工情况详细记录，同时提出供料计划。 负责本班生产管理、人员安排、协调各岗位 测量：监控顶进质量，以及地表沉降控制，随时向操作手汇报顶管姿态及趋势， 浆液浓度配比：监控泥水质量、根据地层、水文的变化随时汇报操作手，同时调整浆液配比 9 维修：负责设备的日常保养、维修 搅膨润土：膨润土及各种材料的投放，存储； 出泥、排泥：人工负责出泥、出砂工作 拆装泥管及护口铁：负责安装护口铁、拆装电缆、接管等 工作 挂钩、下管：配合天车保证砼管就位，同时负责砼管的进场。 电工：负责电气线路保障，保证用电安全 浆液冲洗转换：负责进排泥管路冲洗以及触变泥浆管路的连接 施工班组由我公司抽调具有丰富顶管施工经验的施工人员组成施工队，承担顶管施工任务。 ③ 主要施工机械 根据该工程的特点及工程地质、水文条件，为满足工程施工技术安全及工期的要求，我公司将选用性能良好顶管施工设备采用国产的 φ2020泥水平衡顶管设备、 φ2400泥水平衡顶管设备 ④ 主要施工材料 混凝土管加工由有资质的制造厂制作，同时由甲方提供管材。 砼管进场主要是检查密封胶圈的粘结情况。 管道顶进采取分节顶进的方法进行施工。 为克服管道长距离顶进顶力大的难点，采用增加减阻泥浆的方法进行解决。 减阻用澎润土，控制好澎润土的胶质价为 100％。 2 施工现场的布置原则 施工场地的占地范围，在满足正常施工作业下，尽量减少占地，本次顶管施工一共涉及到2 个双向顶坑，以及 5 个顶管接受坑。 减阻浆搁置在现场进行制备，每节管出的土方进行集中消纳，现场布置顶进设备，出渣装置，顶进控制室，混凝土管堆置场地（一般保证 10 根管的存储量）。 具体见：机械化顶管施工平面 布置图。 10 图：机械化顶管施工平面布置图 3 施工场地临时通讯设施 施工期间为便于联系，为现场施工人员配备移动电话、对讲机，以方便施工生产和联系。 11 第 5 章 顶进施工方案 1．工艺流程 2．土建准备 工作坑施工 具体见顶管工作坑施工设计。 导轨安装 工作坑底板施工前应提前进行钢板预埋作为枕铁，导轨选用 22钢轨，用压板固定在枕铁上。 导轨安装计算说明如下： 两根导轨应顺直，两根导轨的内距按下式计 算： 12 式中： A—两导轨后背安装 后背采用 3m 的整体式后背，由 30工字钢拼装组成，型钢前部焊接 20mm 厚钢面板，后部焊接 10mm 厚钢板，使之形成整体。 后背卧到工作坑底以下 500mm，并应与管道顶进方向垂直，与工作坑壁之间的空隙部分用碎石填充并捣实。 入洞口装置 顶管过程中，无论是管从工作坑进洞，还是出洞，管子与洞口之间都必须留有间隙，但间隙必须做好封闭，如封闭不严，地下水、触变泥浆和泥砂就会从该间隙中流到坑中，影响坑内作业，严重时会造成洞口 的坍落，造成事故，故洞口 13 必须做止水，止水方法为，在入洞口位置浇筑 300mm 厚混凝土止水墙，墙外侧安装二道止水橡胶圈，橡胶圈泥浆系统 泥水平衡用注入泥浆采用钢制罐，容积共计 100m3。 出泥浆采用漩流器及振动筛进行出渣。 泥浆由离心泵传送。 安装好地面泥水泵和排泥泵，安装好工作井内排泥泵及管线； 启动冲洗模式检查泥路循环是否正常； 检查电磁流量计 Q 通过 PLC 系统对变频调速排泥泵流量控制情况，并作调整。 检查压力计 C2 通过 PLC 系统对变频调速排泥泵流量控制情况，并作调整。 减阻系统 管道顶进过程中减小摩擦阻力采用触变泥浆，现场设置搅拌罐一台，储存罐两个，每个 3立方米。 触变泥浆管路使用 DN50 钢管，泥浆通过离心泵送至坑下管道内。 顶进开始前做好触变泥浆配比，用搅拌机拌和足量浆液以备使用。 14 动力系统 D2400 顶管动力配套 D2400 顶管其它设备机械配备表： D1950 顶管动力配套 15 D1950 顶管其它机械设备配备表： 预制设备 2400 预制设备 2020 预制设备 16 井底内平面布置 ⑴ 工作井内机具 ⑵ 布置的管线及电缆 管内断面布置 砼管内布置管线如下表： 17 以上管线除 5 照明线在管线中区域布置外，其余全部与顶管管线通长。 顶进人员分工（ 2400 及 2020） 18 4．初始顶进 顶进准备工作完成后，开始 初始顶进。 初始顶进在顶管工作中起着很重要的作用，一要穿过工作井洞口，在这过程中保证洞口结构不被破坏，同时水和流砂不进入顶坑。 二要保证高程、中心偏差最小，为正常顶进打下良好的基础。 初始顶进速度控制 顶进用工作井顶进设备进行速度控制，分为两个部分，机头入洞阶段速度控制在3~5mm/min，影响速度因素：一是刀盘切削水泥砂浆砌体厚度，当刀盘转速 转 /min 时，顶进速度 3~5mm/min，砌体切下厚度 ~，在这样厚度下破碎成粗粉末状，便于泥浆带出；二是机头没入土时，机头克服刀盘 旋砖产生的扭矩，靠的是机头重量产生的与轨道摩擦力，吃刀太深扭矩大，机头会旋转。 第一节管进洞阶段，刀盘速度控制在 10~20mm/min，此阶段重点是找正管子中心、高程，偏差控制在 177。 5mm 之初始顶进泥水控制 洞口封闭安装后，先不转刀盘将机头缓慢平推入洞测量 初始顶进后 500mm，顶进测量开始，每顶进 300mm 做一次中心、高程记录，并及时向技术负责人汇报，以便采取措施。 纠偏 顶管机头没有全部进入洞时，在机头中心、高程偏差不大于 177。 20mm，不考虑纠偏，因此时轨道在控制前进方向，另外因机头没有全进 管，此时纠偏如不采取措施，纠偏没效果反而使第一节管偏离轨道。 如中心、高程偏差大于 177。 20mm，要停止顶进，由项目技术负责人主持研究是否纠偏及纠偏方案，此时纠偏高程时， 19 轨道上管要加配重，纠偏中心时，轨道管要加两侧支撑。 机头全部入土后，高程、中心偏差大于 177。 10mm 要纠偏，此时纠偏用机头纠偏设备，但应用人工操作、全站仪测量，暂不用自动纠偏设备。 初始顶进终点，中心控制在 5mm 以触变泥浆减阻 当机头全部进入后封闭后，开始由机头向管拉紧联系装置 将顶管机与最初的三节砼管进行拉紧联系。 距管口 300mm 处有预埋铁，拉紧用的丝杠尺寸为 φ18，长度为 1m。 每个管口连接处及顶管机与管口连接处分别以 4 根丝杠拉紧，丝杠位置如图： 丝杠 管壁 5．正常掘进 本工程顶管技术难点： ① .地下水位高，砂层距离长，泥水仓工作面塌方； ② .解决长距离顶进 ③ .长距离顶进保证轴线偏差在左右 30mm 范围 20。