机械制造工艺学部分课后习题答案(哈工大赵长发)

机械制造工艺学部分课后习题答案(哈工大赵长发)内容摘要：

轴支承轴颈的圆度误差影响越小，而轴孔的圆度影响越大。 (2)机床导轨误差存在的影响 ： 1 磨床导轨在水平面内直线误差的影响 2 磨床导轨在垂直内直线度误差的影响 3 导轨面平行度误差的影响 (3)传动链误差的概念 ：指内联系的传动链中 的 首末两端传动元件之间相对运动的误差， 它 是按展成原理加工工件时， 影响加工精度的主要因素。 减少传动链传动误差的措施 ： 1 尽可能缩短传动链 2 减少各传动元件装配时的几何偏心，提高装配精度 3 提高传动链末端元件的制造精度 4在传动链中按降速比递增的原则分配各传动副的传动比 5 采用校正装置 3 工艺系统的受力变形： 例如 车削细长轴时，工件在切削 力 作用下的弯曲变形，加工后会产生鼓形的圆柱度误差 ； 在内圆磨床上用横向切入磨孔时，磨孔会产生带有锥度的圆柱度误差 机床部件的刚度曲线的特点 ： 1 变形与作用力不是线性关系，反映 了 刀架变形不纯粹是弹性变形； 2 消耗在克服部件内零件间的 摩擦和接触塑性变形所做的功 ； 3 卸载后曲线不回到原点，说明有残留变形 ； 4 部件的实际刚度比按实体所估算的小 提高工艺系统刚度的措施 ： 1 合理的结构设计 2 提高连接表面的接触刚度 3 提高工件定位基准面的精度和减小它的表面粗糙度值 4 采用合理的装夹和加工方式 3 加工误差的统计分析 按 统计性质的不同，可分为： 1 系统性误差 2 随机性误差 分布曲线的缺点： (1)不能反映误差的变化趋势 (2)不能在加工过程中及时提供控制精度的资料。 31 工艺系统刚度 — 工件加工表面和刀具在切削法向分力 Fy与工艺系统在总切削力的作用下该方 向上的相对位移 xty 的比值 ：xtk = xty yF/ 如何提高连接表面的接触刚度。 (1)提高机床部件中零件间接合表面的质量 (2)给机床部件以预加载荷 (3)提高工件定位基准面的精度和减小它的表面粗糙度值 31产生残余应力的原因是什么。 应如何减少或消除。 产生残余应力的原因： (1)毛坯制造中产生的残余应力 (2)冷校直带来的残余应力 (3)切削加工中产生的残余应力 减少或消除残余应力的措施 (1)合理设计零件结构 (2)对工件进行热处理和时效处理 (3)合理安排工艺过程 第四章 机械加工表面质量 4 机械加工表面质量包括哪些主要内容。 它们对机器使用性能有哪些影响。 答： 包括加工表面的几何形状误差和表面层的物理力学性能； (1)、 表面质量对耐磨性的影响 (2)、 表面质量对疲劳性的影响 (3)、 表面质量对耐蚀性的影响 (4)、 表面质量对零件配合 质量的影响。 4 为什么机器上许多静止连接的接触表面，往往要求表面粗糙度值较小，而有相对运动的表面又不能要求表面粗糙度值过小。 答 ： 表面粗糙度对零件表面磨损的影响很大。 一般来说，表面粗糙度值越小，其耐磨性越好。 但是表面粗糙度值太小，因接触面容易发生分子粘接，且润滑液不易储存，磨损反而增加。 因此，就磨损而言，存在一个最优表面的粗糙度值。 4 切削加工塑性材料时，为什么高速切削会得到较小的表面粗糙度值。 答 ： 砂轮速度越高，就有可能使表层金属的塑性变形的传播速度大于切削速度，工件材料来不及变形，致使表层金 属的塑性变形减小，磨削表面的粗糙度值将明显减少。 4 什么叫冷作硬化。 切削加工中，影响冷硬的因素有哪些。 答 ： 机械加工过程中产生的塑性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒间产生滑移，晶粒被拉长，这些都会使表面层金属的硬度增加，统称为冷作硬化。 2(1)、 影响切削加工表面冷作硬化的因素有 ： 1）切削用量的影响 2）刀具几何形状的影响 3）加工材料性能的影响； (2)、 影响磨削加工表面冷作硬化的因素有 ： 1）工件材料性能的影响 2）磨削用量的影响 3）砂轮粒度的影响。 4 何谓回火烧伤、淬火烧伤和退火烧伤。 答 ： 1）如果磨削区的温度未超过淬火钢的相变温度（碳钢的相变温度为 720℃），但已超过马氏体的转变温度（中碳钢为 300℃），工件表层金属的马氏体将转化为硬度较低的回火组织（索氏体或托氏体），这称为 回火烧伤 ； 2）如果磨削区温度超过了相变温度，再加上冷却液的急冷作用，表层金属会出现二次淬火马氏体组织，硬度比原来的回火马氏体高；在它的下层，因冷却较慢，出现了硬度比原来的回火马氏体低的回火组织（索氏体或托氏体），这称为 淬火烧伤 ； 3）如果磨削区温度超过了相变温度，而磨削过程又没有冷却液，表层金属将产生退火组织，表层 金属的硬度将急剧下降，这称为 退火烧伤。 4 为什么同时提高砂轮速度和工件速可以避免产生磨削烧伤。 答 ： 加大工件的回转速度，磨削表面的温度升高，但其增长速度与磨削深度影响相比小得多；且。