有机热载体炉安装方案

有机热载体炉安装方案内容摘要：

上最好画出最高许可工作压力和最高使用温度红线（压力表考虑旋转灵活，不得漏油，输油应畅通）；压力表管不得保温。 安装完毕按表 9 要求进行检查，做好记录【表 9】。 六、焊接施工工艺： 焊接材料： l 焊条： E422，规格： 、 mm；焊条烘干温度 105℃ 177。 10℃ 、时间 2小时，烘干后保温使用，并做好烘干保温记录。 l 管材： 20 (GB 3087) φ1335mm φ1595mm 砂轮机把管子端口加工成 “V”型坡口，角度 70177。 5176。 ，钝边 1mm，如右图所示。 焊接方法：手工电弧焊；采用交流焊机焊接；电流 80~140A，电压 32~38V。 焊件在焊接前，应将焊口表面及内壁 10mm的油污、铁锈清理干净，并检查有无裂纹、夹层与缺陷； 焊接场所，应采取防风、防雨、防雷等措施。 焊件对口应做到内壁平齐，错口单面焊不应超过壁厚的 10%，对接管口端面应与管子中心线垂直，端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%。 焊接引弧应在坡口内并用倒退 引弧法，不得在受压元件及管子的外焊接位置上引弧。 施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，两层焊缝的接头应错开，经自检合格后方可进行第二层焊接。 管子对接点固焊时，对 φ133 mm、 φ159 mm外径管用四点固焊，点固焊长度为 10 mm ；点固焊如有裂纹时，必须清除重焊。 焊缝焊接完后，应将焊渣、飞溅物清理干净，在离焊缝 50mm处打上焊工代号钢印（钢印数目应与焊缝垂直）。 1 对所有受压管道的焊接，应由持相应合格项目的焊工负责现场施焊。 焊缝外观检查合格，抽样 10% 进行 X 射线拍片探伤，其质量不低于 Ⅱ 级片为合格。 探伤合格后，才能进行 液压 试验；探伤不合格的焊缝必须进行返修，如仍不合格需进行第二次返修，返修时先制定返修方案，经焊接责任人审核、质保总责任人批准后方能进行返修，返修后用同一方法进行探伤。 同一焊缝只允许返修三次。 （焊接焊缝部位及 X射线探伤位置做好记录（图 1：管道轴侧图）。 七、贮油罐、膨胀槽按 “锅炉房设备布置平面图 ”定位安装 贮油罐应尽可能放在加热系统最低位置，以 便放净锅炉中的有机热载体，储油罐与有机热载体炉之间应砌墙隔开。 贮油罐应装一只液位计，贮油罐上部应装有排气管，排气管应接至室外安全地点，其直径应比膨胀管大一档次。 膨胀槽上应装有溢流管，溢流管应接到贮油罐上。 溢流管的直径与膨胀管直 径等径，且溢流管上不允许安装阀门。