最新35吨燃气锅炉安装工程施工组织设计

最新35吨燃气锅炉安装工程施工组织设计内容摘要：

、调校 ,焊成组件后进行检查，并经检验合格方可安装。 、 就位焊接， 序号 检 查 项 目 允许误差（毫米） 备 注 1 集箱标高水平度 3 2 过热器集箱及与锅筒间水平及垂直距离 177。 5 3 集箱标高误差 177。 5 4 个别管子不平度 ≯ 20 5 管排间距 177。 5 15 空气预热器安装 空气预热器由管箱、连通箱与连通箱胀缩接头三部分组成，单只管箱重约 吨，组合件为 14吨 ,采用 25 吨汽吊吊装。 安装时应进行外观检查，损伤的管子要修复，管板不平直处应校平。 安装管箱时，应在管箱下管板 与支撑梁之间垫密封板，确保密 封。 空气预热器安装找正后，应符合以下表质量标准： 燃烧器安装 本锅炉燃烧器共 4 只，分别布置在两侧墙下部， 每只重约 吨，采用 25 吨汽吊吊装。 安装时应符合以下标准。 对流管安装 对流管束的安装是本锅炉的重点，工作量大且胀接管的质量直接影响本锅炉的质量。 胀接前的准备 1) 管端退火 退火方法：铅熔炉加热，就是用钢板焊制一个长方形的槽，槽深在 400mm 左右，将铅槽放在事先准备好的焦碳炉上，里面放入适量的铅，加热时用电偶控制温度。 当铅液温度达到 600~650度时，件清理干净的管插入铅液，约 10~15 分钟。 待退火时间一到，立即取出插 入干燥的石灰中，缓慢冷却至常温。 管子插入的深度 800mm 左右。 2）管孔、管端的清理及打磨：管端的胀接面存在绣 蚀点、氧化皮纵向沟纹及退火时沾上的铅点等缺陷，均影响胀接质量，因此必须打磨干净。 3)锅筒管孔必须清理干净，特别是油、 锈。 用千分尺测量锅筒的每个管孔，记录时锅筒上的管孔编号序号 检 查 项 目 允许误差（毫米） 备 注 1 预热器框架上部水平度 3 2 预热器框架上部标高 177。 10 3 管箱垂直度 5 4 相邻管箱上管板标高差 177。 5 5 管箱与锅炉钢架中心误差 177。 5 序号 检 查 项 目 允许误差（毫米） 备 注 1 燃烧器喷口标高 177。 5 2 燃烧器喷口水平度 2 3 燃烧器轴线偏离设计角度 177。 176。 4 法兰接口与柱中心距离 177。 5 16 必须与展开图编号一致。 如有缺陷不可强行修复，应由锅炉制造厂来解决。 经过清理打磨的管端应符合下表规定： 胀接管端外直径偏差表 公称直径 38 51 60 76 83 102 108 管端 外径 38 177。 51 177。 60 177。 76 177。 86 177。 102 177。 108 177。 4）管子与管孔的选配：根据管孔的大小来选配管子。 5） 膨胀率的选择： 根据试膨胀选择 膨胀率。 6）胀管器的选择：固定胀管器 胀管 胀接的质量要求及合格标准 ： 1）胀管率应控制在 ~%范围内，不得过胀； 2）管端在锅筒 伸出长度应控制在 6~12mm 内； 3）管口翻边与管子中心线成 12~15 度； 4）胀口不得有偏挤现象； 5) 胀口要严密，水压试验不得有渗漏。 胀接 1） 挂管时要逐根试穿之后，确定其长度 ；管子按选配的编号对号入座，并经比量合适后，用专门卡具固定，开始胀管，由锅筒中心向两侧依次胀完。 胀管时安排 2 名胀管工同时胀接 ，采用反阶式胀管顺序进行如下图所示： 锅炉附属管道安装 附属管道包括汽包连续排污、集箱的疏放水管道、放空气管道、汽包水位计、就地压力表 、连续排污扩容器和定期排污扩容器及放水管道等。 a) 锅炉本体附属管道的安装基本上是在锅炉所有 本体设备安装找正并焊接结束后进行。 17 b) 锅炉本体附属管道按图 纸施工 ,根据现场的具体情况确定管道的走向。 c) 附属管道的支吊架有一部分为现场配制的 (除管部、耳子、及带螺纹的吊杆外 ),现场制作时 ,要根椐实际情况下料 ,支吊架的形式必须符合图纸中提供的支吊架标准图。 d) 管线中阀门在安装时根据图纸设计的大概位置 ,布置整齐 ,便于操作和检修 ,且不能影响平台通道。 对有特殊要求的阀门在安装时详细阅读说明书 ,在说明书的指导下进行安装 ,没有具体要求的阀门要根据阀体上的介质流向确定方向 ,没有流向标志的阀门仍按低到高的原则进行安装 . 汽包水位计在安装时除按照设备安装说明进行外 ,还应该检查汽包的正常 水位计标高与水位的 0 点是否一致 ,水位计在安装过程中要小心轻放 ,避免冲击 ,造成损坏 ,安装就位后做 铁皮罩进行保护 . 总体 水压试验 （ 1）水压试验前的准备 、集箱内有无杂物； ； ，查看垫圈有无位置不正或没有安装； ，应加盲板； 、 安装单位 、劳动部门等 有关 人员参加。 （ 2）水压试验应具备的条件 （过程记录、技术签证、资料、焊前试验结果、安装前的复 查记录、零部件的复查记录等应准备就绪； ； 20~30176。 ，最高不超过 70176。 （ 3）水压试验步骤 ，缓缓放水 1~2 小时。 锅筒排气阀往外冒水时，关闭所有排气阀； ； ，检查各胀口、焊口等是否有渗漏； ，继续升压开始作超压试验，至试验压力； 5 分钟后，压力降不超过 （ ㎡）回降至工作压力， 停止水压试验水泵，进行详细记录并在渗漏位置做出标记； 放水降压，降压速度应控制在每分钟 帕斯卡以内。 省煤器应按上述步骤单独做水压试验。 受热面 安装质量保证措施 : 18 1)在设备出库时和安装前 ,要根椐设设图纸对每一组件的外形尺寸进行复查 ,检查设备外观质量 ,不能有凹坑 、重皮、撞伤、变形等缺陷 ，检查设备管子的内外壁锈 蚀情况 ,如锈蚀严重 , 必须磨光后测量壁厚是否超差。 2)受热面有一部分设备为合金元件。 设备安装前必须做光谱分析试验 ,确定设备合金部件及管子的材质 无错用。 3)管组安装前必须进行吹扫和通球试验 ,检查管子内有无杂物、弯曲部位的椭圆度是否超标和厂家焊口处的截面变化情况。 管子通球的钢球规格严格按照《规范》中的各项公式进行计算。 通球试验钢球规格不能擅自改动 ,钢球不能通过时要采取相应 措施进行处理 ,并查明原因 ,消除缺陷 ,同时做好各项记录。 管子通球要做到当班通球当班对口 ,不能及时对口时要做可靠的封闭。 4)为保证受热面设备各部几何尺寸和管排的间距均匀以及边管排与其它设备的间隙 ,水冷壁、四侧包墙过热器、低温级过热器必须严格按照图纸施工 ,找正基准点为统一的锅炉基准点。 5)由于设备部件多为合金材质 ,安装过程中不能在设备管道上使用火焊、动用割除把 ,不能在设备管子上焊接临时加固件等 ,并防止电焊线或焊把线打伤管子。 6)管子对口时检查两对应管端的角度是否正确 ,角度误差太大面影响管子对口时必须进行矫正 ,矫正后方可安装。 组件的变形标准为 :管组整体变形≤ 20mm,单根管子的局部弯曲≤ 2mm/200m。 超过以上标准必须进行矫正。 7)施工中对所有的设备缺陷及处理结果做好记录。 对于非常严重的设备缺陷或质量问题要有可靠的、并经有关部门审批合格的修复措施。 8)工程施工中使用的各 种计量工具必须经校验合格 ,并在有效期 内。 焊接 坡口型式及对口要求： 1)厚度小于 2mm 的管道可不开坡口 ,应留有 的间隙。 2)厚度大于 2mm 小于是 16mm 的管道坡口采用 V 型 ,大于 16mm的管道采用双 V型坡口。 3)厚度小于 3mm 的钢板可不开坡口 ,应留有 12mm 的间隙。 4)厚度为 316mm 的钢板开 V 型坡口。 5)厚度大于 16mm 的钢板开 X 型坡口。 6)管道对接管口端面应与管子中心线垂直 ,其偏斜度≯管子外径的 1%,且≯ 1mm。 7)管道对接焊口 ,其中心线距离管子弯曲 起点不小于管子外径 ,且不小于 100mm,距离支吊架边缘至少50mm,两个对接焊口间距离不得少于管子直径 ,且不得少于 150mm。 8)管道对口时 ,应做到内壁齐平 ,如有错口 ,其错口值不大于壁厚的确良 10%,且不大于 1mm,对口间隙13mm,钝边 12mm, 坡口角度为 6070176。 19 焊接 施工 : 1)焊机选用均采用 ZX7400S 和 ZX7400ST 系列逆变焊机。 2)凡各种材质和规格在焊接前 必须按 焊接指导书施工 3）承担受压部件和管道焊接的施工，必须按《焊工技术考核规程》或《锅炉压力容器 焊工考试与管理规则》考试合格，取得焊工合格证，并有相应的合格项目，方可施焊。 4）承担锅炉受热面管子焊接的焊工，应进行与实际条件相适应的模拟练习，经试验合格后，方 可进行正式焊接。 5）焊缝在施焊前，应按要求清除坡口及焊缝内外壁至少 1015mm 范围内的油、漆、锈，并检查无裂纹、夹层等缺陷。 6）焊条在使用前按使用说明书规定进行烘烤，并装入专用保温桶内，随用随取，且应由专人负责发放。 说明书没有规定烘烤温度的按以下烘烤： 酸性焊条： 100200176。 C 烘烤 12 小时 碱性焊条： 300400176。 C 烘烤 12 小时 8）所有焊条及焊丝应有制造厂的质量证明书，并经技术员按批号查证。 焊接方法 1)壁厚≤ 5mm 且直径≤ 60mm 的受热面管子采用全氩弧焊。 2)壁厚＞ 5mm 的管子采用氩弧焊打底 ,手工电氩弧焊盖面。 3)为保证焊缝根部质量 ,以下部件必须采用手工钨极氩弧焊打底 : a) 锅炉受热面管道 b) 主降水管道 c) 集箱连通管 d) 主蒸汽管道 e）主给水管道 g）其它压力≥ 4MPa，温度≥ 45176。 C 管道 密封装置 措施 1）侧水冷壁与水冷壁折焰角、 顶棚之间采用密封填块的结构密封 ； 2）过热器穿顶棚处采用密封罩盒结构，在水压试验前将密封板与顶棚、密封套语穿墙管焊接；焊接时不可损伤元件。 3）所以密封件在水压试验前完成。 炉墙砌筑施工 20 1） 锅炉受热面、仪表测控元件安装完毕，整体水压试验合格后方可砌筑。 2） 本锅炉 炉墙按“电力建设施工及验收技术规范” 锅炉机组篇 DL/T504795 等有关章节和“筑炉工手册”有关内容进行； 、护板及密封等配合进行 ，应留膨胀缝，膨胀缝的间距为 1000mmx1000mm,宽度为 5~7mm,并用石棉绳填实。 烘炉 根据锅炉生产厂家提供的烘炉曲线图进行烘炉。 煮炉 1）煮炉前的准备 ：按煮炉加药的配方，准备足够的化学药品； 2)人员及工器具准备 ，要给他们明确分工，是他们熟悉煮炉要点； 3）煮炉方法 工业锅炉煮炉加药量 药 品 名 称 加药量 （ Kg/M3 铁锈较薄 铁锈较厚 氢氧化钠 2~3 3~4 磷酸三钠 2~3 3~4 ～ 帕斯卡 保持 4 小时。 50%情况下，煮炉 12 小时； c 在额定压力 75%情况下，煮炉 12 小时。 d 降压至 ～ 煮炉 4小时。 21 ，应更换锅炉内的水，凡接触药液 ideas 阀门都要清洗。 锅炉 72小时试运行及严密性试验 （ 1） 严密性试验可以结合有压煮炉进行，在煮炉达到工作压力 75%之后，升压到工作压力 ， 检查。