景观绿化施工工程

景观绿化施工工程内容摘要：

④ 采用洁净的无有机杂质的中粗砂。 其含泥量不得超过3 ％。 各种填充材料、粘结剂应按设计要求进行。 B 、作业条件 在已经完成的基层上，重新定点放线。 根据设计标高，定放边桩、中校、拉好边线。 铺砌面砖前应首先弹好各花样品种的分隔线。 选料时应按配花、品种挑选，尺寸基本一致，纹理通顺，并分类存放，待铺贴时取用。 分块排列布置要求对称，缝子要求贯通。 C 、操作工艺 ① 铺贴前对砖的规格、尺寸、外观质量、色泽进行预选。 并预先湿润后晾干。 ② 根据水平线、中心线，按预排铺好两侧标准后，再拉线进行铺贴。 ③ 铺贴前，应先将基层浇水湿润，再刷水泥浆一道（水灰比为 左右）水泥浆应随刷随铺，不得有风干现象。 ④ 铺贴时应采用 Zcm 厚水泥砂浆（一般为 1 : 3 水泥砂浆）粘结层，面砖密实、砂浆饱满。 应严格控制其表面平整度。 ⑤ 当紧密铺贴时不宜大于 3mm ，当虚缝铺贴时一般为 5 10MM。 应按设计要求进行。 ⑥ 面层铺贴贴 24 小时内，应根据各类面层要求分别进行擦缝，勾缝 、压缝工作。 缝的深度及宽度应均匀，擦缝和勾缝，宜采用同品种、同标号、同颜色水 泥，同时应及时清理表面水泥。 并做好面层养护工作。 园林小品的施工 (1)定位、放样 根据设计要求设定控制点，建立控制，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及间距。 (2)基础开挖 确定园林小品位置，根据图纸的尺寸、规格进行开挖，并可适当增加宽度，开挖后要及时排干积水和清底。 开挖深度不可超过设计标高，如超挖，应用砂、碎石填补。 (3)砌体工程 在开挖好的基坑内放出园林小品的平面位置和轴线，并插好木桩，标明标高，作为砌砖依据。 A、 施工准备 红砖、水泥、砂检验合格，砂浆配合经试验单已做出。 砂浆搅拌机、台秤、翻斗车等准备就绪。 红砖提前浇水湿润，含水率一般控制在 10 ％一 15 ％左右。 准备好皮数杆，拉结筋及予置木砖。 各种轴线位置尺寸复核无误。 班组全面的施工技术交底已完成（包括作业内容、特点、工期、施工方法、配合比、质量要求、安全措施等）。 B、 操作工艺 本工程采用标准砖实砌，采用 M5 水泥砂浆砌浆。 首先找平、弹线、砌砖前应先在基础底面用水泥砂浆或细石混凝土找平，然后根据龙门板上标志的轴线弹出墙身轴线、边线。 立皮数杆：在皮数 杆划出每皮和灰缝的厚度，水平杆一般立在墙的转角处。 盘线、挂线、砌筑时必须每皮挂线，严格控制墙体垂直度和平整度，减小抹灰厚度。 墙体的砌筑，砌墙要先砌墙角，但砌筑的墙角不能高出墙身五层，砌墙采用三一砌砖法（一铲灰、一块砖、一挤揉）。 面砖铺贴 面砖采用 20 厚花岗岩板材，粘结层采用 20 厚 1 : 2 水泥砂浆内掺胶料。 A ．材料准备 根据设计要求和镶贴方法，准备好各种饰面砖及粘结，辅助材料，面砖必须规格一致，形状平整方正，不缺棱掉角，不开裂，无凸凹扭曲，颜色均匀。 并按设计图案要求，事先挑选好，并统一编号，以 便于铺贴时对号入座。 ② 水泥： 325 号以上普通硅酸盐水或矿渣硅水泥。 砂子、中、组砂，含泥量应小于 3 ％。 B、 施工工艺 ① 弹线分格，应按设计要求，统一弹线分格、排砖。 ② 弹线后铺贴：在面砖背后满铺粘结砂浆，铺贴后用小铲把轻轻敲击，使之与墙体粘结牢固，并用靠尺随时找平找方，贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前应清理干净。 ③ 缝子的米厘条应在贴砖次日（也可在当日）取出，并用水洗净后继续使用，在面砖贴完一流水段后，并随即用 1 : 1 水泥砂浆勾缝。 ④ 整个工程完工后，用浓度 10cy0 的稀盐酸清洗表面，并随即用水清洗干净。 钢筋硅结构的园林小品 定位、放样 按照设计要进行测量，安桩放线，确定位置后，设置中心桩，在桩上注明标局。 基础开挖 (1)根据基础平面图及开挖深度等计算开挖坡度，定出开挖边线位置。 ( 2 ）基坑开挖后，基坑开挖尺寸应通线校核，坑底强度应水平标高校核无误后，再把轴线和标高引至基坑，在垫层面上放出基础平面尺寸及位置。 钢筋混凝土工程 (1)模板工程：梁柱采用定型组合钢模板。 A 、材料配置 根据工程结构形式特点和现场施工条件布置支撑系统，确定支撑形式（横向）和间距，验算支撑系统的强度、刚度和稳定性，符合要求后结合流水段划分情况，配置平面模板、定型钢角模、柱箍、木杭、钢管脚手架、可调钢支顶及 U 型卡、山型卡、 L 型手销、碟型扣件、穿墙螺丝、紧固螺丝等联结件，并预置适量木材。 B 、操作条件 ① 配置好的模板材应按区段编号，涂好脱模剂，并分规格堆放。 ② 根据预置模板图，入好轴线和模板边线，定好接口位置和水平控制标高，柱模板底边应做到泥砂找平层。 ③ 柱钢筋绑扎完结，管线及预埋件己安装， 绑扎钢筋保持层垫块，并办好检验手续。 ④ 斜支撑的支承点或钢筋环牢固可靠。 ⑤ 按图纸要求和操作工艺向班组进行安全、技术交底。 C 、操作工艺 基础模板安装： 根据基础墨线钉好压脚板，用 U 型卡或联接锁于把定型模板压紧固定。 ② 按安装周边龙骨及支撑，并将钢筋位置固定好，复核无误，柱模板安装： ① 按照放线位置钉好压脚线，清干净杂物。 ② 按柱模板图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔型插销手紧，转角位置用联结角模将两模板连续。 ③ 安装柱箍，柱箍用角铁制成，保持间距，必要时可增加穿墙螺栓。 ④ 安装柱模的 拉杆或斜撑：柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在梁或基础内的钢筋环上，用花蓝螺栓调节模板的垂直度，拉杆、顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角不宜大于 45 ℃。 梁模板安装： ① 在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。 ② 梁支架采用可调式钢支顶，保持间距。 ③ 按设计标高调正支柱的高度，然后安装钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。 ④ 梁的两侧模板通过联结用 U 型或插销与底板连接。 梁、柱接头外模板应按实定制，以确保工程质量，加快施工速度。 模板的拆除： ① 柱子拆模：先拆斜拉杆或斜支撑，然后拆柱箍，接着拆连结模板 的 U 型卡或插销，然后轻撬模板，使模板与硅脱离。 ② 梁模：先将支柱上的可调上托松下，使龙骨梁模分离，轻撬梁反使其与硅分离。 ③ 拆下的模板应及时清理粘结构，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。 (2)钢筋工程：本工程的钢筋工程采用现场加工、制作，现场绑扎的方式。 A 、施工准备 ① 工具：盘圆调直卷扬机一台、切断机一台、弯曲成型机一台、对焊机一台、电弧焊一台。 ② 材料：钢筋按计划进场，外形验收合格，出厂合格证齐全，并经常规定性能测试合格。 ③ 作业条件：抽料人员根据图纸会审记录、施工规 范要求，将钢筋规格形状尺寸、数量合理填写在抽筋表上，计算出钢筋用量。 B 、操作工艺 柱： ① 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩面与模板面夹角以 45 ℃ 为宜。 ② 箍筋接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。 绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。 梁： ① 主次梁交叉处，主梁的钢筋在下，次梁的钢筋在上。 ② 箍筋的接头应交错布置，并与两根架主筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在 ③ 钢筋的接头位置与数量应严格遵守规范限制。 ④ 保护层厚度按规范厚度用垫块控制，侧向垫块尚应予埋扎筋与主筋扎牢。 (3)混凝土工程 A 、施工准备 水泥、砂、石检验合格，硅配比单已做出，施工用水接至现场。 B 、操作工艺 ① 浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口在清扫。