景观工程施工质量控制措施p

景观工程施工质量控制措施p内容摘要：

增减砂浆，浇１层水灰比为０．５左右的素水泥浆，再安铺板块，四角平稳落地，捶击时不要砸边角，垫方木捶击，方木长度不能超过板块长度，也不能 搭在另一已铺板块上敲 击，以免引起空鼓； 5） 板块铺放２４ h 后，应洒水养护１～２次； 6） 按操作堆积灌缝，灌缝后２４ h 再浇水养护，然后覆盖养护，并禁止上有走动 ３ 接缝不平，缝不匀 1） 板块本身几何尺寸不一，有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先挑选不严，铺设后接缝处易产生不平和缝子不匀现象； ２）铺设单元内水平标高不统一，出现地面高低偏差； ３）分格弹线马虎，分格线本身存在尺寸误差； １）由专人负责引进高线，单元空间内应四边取中，在地面标高处拉好十字线，分格弹线应正确，铺设时，设置标准块并以标准块为整个单元空间的水平标准及经纬标准，应用９０176。 角尺及水平尺细致校正； ２）按设置标准块向两侧和后退方向顺序铺设，粘结层砂浆稠度不应过大，宜采用干硬性砂浆；铺贴操作宜二次成活，随时用水平尺和直尺找准，缝子必须用通长拉线，不能有偏差铺设时分段分块，尺寸要事先排好定４）铺贴时，粘结层砂浆稠度较大，又不进行试铺，一次成活造成板块铺贴后走线较大； ５）地面铺设后，成品保护不好，在养护期内上 人过早，板缝易出现高低差 死，以免产生游缝，缝子不匀和过大情况； ３）板块几何尺寸应符合规范要求，凡有翘曲，拱背、宽窄不正等缺陷时，应事先 套尺检查，挑出不用或分档次分别使用，尺寸误差大的留作边角等适当部位； ４）地面铺设后，在养护期内禁止上人，作为成品保护 4 地砖地面爆裂拱起（出现在由夏季进入秋、冬季节时，易在夜间发生地面地砖爆裂并有拱起现象） 春、夏季气温较高时铺设的地面，因砼与地砖的线膨胀系数差异（相差 2— 3倍），当进入秋、冬季气温降低，地面铺设砂浆收缩，但二者收缩比值相差3— 5 倍，照成不同步的收缩变形，最终造成地面地砖爆裂、拱起，当铺设砂浆，以及四周与挡墙挤紧时，爆裂拱起就越严重 1）铺设地砖水泥沙浆配合比宜为 1:—1:3，水 泥掺量不宜过大，砂浆中适当掺加白灰为宜： 2）地砖铺设时不宜拼缝过紧，宜留缝 1—2mm，擦缝不宜用纯水泥浆，水泥沙浆中宜掺适量的白灰； 3）地砖铺设时，四周与挡墙间宜留 2— 3mm空隙 木质板块地面质量通病与控制措施 通病名称及现象 产生原因分析 控制措施 板缝不严密（木板面层板缝的缝隙十分明显，板缝宽度大于） 1） 木材含水率控制不严，铺设时，木材含水率； 2） 铺设时对接缝钉接 3） 木板加工时的宽度不一致，有时大于允许偏差值，致使局部缝隙过大； 4）铺设时（油漆前），对木板面层保护不好，阳光 暴晒后使木板干缩，缝隙增宽 1）对木材材质进行选择，并严格控制其含水量，一般北方不大于 10%，南方不大于 15%，其他地方不大于 12%； 2）严格按木质地板要点进行操作，钉子长度应为板厚的 倍； 3）铺设时，当有强烈阳光照射时，应加以覆盖，防止阳光暴晒而产生裂缝。 卵石地面质量通病与控制措施 项次 通病 及现象 产生原因分析 控制措施 1 卵石脱落 1） 卵石表面带有黏土，未加冲洗； 2）卵石表面有水，未等晾干便嵌入砼砂浆中造成“握裹”现象； 3）卵石嵌入砼砂浆的深度小于卵石粒径的 1//2； 4）施工 工艺不当，收方时未布纯水泥灰刷缝、严缝，造成卵石与表层砼硬化时留下的间隙； 5)养护不当，地面铺设后，成品1）用水冲洗卵石表面，清除卵石中的杂质和卵石表面上的泥土； 2）用晾干的卵石镶嵌； 3）严格控制卵石嵌入砼砂浆的深度：椭圆形卵石应为竖向粒径的 2/3；圆形卵石应大于粒径的 1/2； 4）卵石镶嵌完毕，应用木板压打拍平，然后待水泥浆出现后适当地加入纯水泥，用刷子将卵石间的水泥沙浆蘸平，同时腻缝、严缝； 保护不好，在养护期内上人过早 5）卵石地面砼终凝前，将表面的散灰清扫干净，应视温度情况，一般在一昼夜进行洒水养护，或用草帘覆盖后洒水养护。 连续养护时间不应少于 7d。 养护期间禁止上人； 6）在砼中适量地掺入 108 胶，已加固卵石与砼的粘接 2 分布过希、不均、表面不平、硌脚 1）设计未注明单位面积内卵石的分布要求； 2）设计有明确要求，施工人员不按规定操作，有意偷工减料； 3）不明白施工工艺，贸然施工 1）施工图会审时要求设计人提出明确要求或提供图样，按图施工； 2）实行样板施工，监理对样板段施工进行旁站监理，合格后，施工单位按样板实物标准施工，监理巡视检查。 3）挑选有类似施工操作经验的技术工人进行施工，或在他 们的指导下进行施工； 4）全过程监理，加强自检，严格验收 3 裂缝、起拱 1） 采用水泥质量性能差，或用不同品种、不砼强度等级的水泥混杂使用，造成砼硬化时收缩量不同，或砂子粒径过细，或含泥量过大，使拌合物的强度低而 2） 养护不及时或根本就不养护，产生裂缝； 3） 水泥沙浆过稀或或搅拌不均匀，砂浆拉力强度降低，影响砂浆与基层的粘结，而造成裂缝； 4） 基层地面处理的质量差，回填土的沉陷使地面裂缝和空鼓； 5）其他原因 1）重视原材料质量 2）严格控制水灰比；水泥沙浆的坍落度不应大于 30mm；垫层事先要充分湿润，砼 结合层铺开面不宜过大，及时刮平，并用木抹子拍打，使其表面泛浆时将卵石嵌入； 3）卵石地面镶嵌完毕后避免上人过早；应视温度情况，进行洒水养护，或用草帘覆盖后洒水养护；连续养护时间不应少于 7d。 养护期间禁止上人； 4）回填土应填密夯实； 5）水泥沙浆结合层铺设前，应认真检查基层的密实度； 6）面积较大的卵石地面，应从垫层开始设置变形缝；按设计或规范要求设置缩缝 4 图案纹样未达到设计效果 1）采购的卵石、形状、颜色和质地与设计有出入； 2）卵石在镶嵌前未进行分级和挑选； 3）施工人员专业性不强，缺乏观感能力 1）采购前应取样品交设计、建设、监理三方确认； 2）分级采购，或严格分级，按级使用； 3）先镶嵌出样板，设计或专业监理工程师确认后再行施工； 4）挑选本工种高等级工人施工 水泥砂浆和混凝土地面质量通病及控制措施 项次 通病名称 及现象 产生原因分析 控制措施 １ 起砂（在表面出现1 层松动的砂浆粉末，使表面粗糙，光洁度差） 1） 使用过期水泥，其活性降低或水泥用量过多； 2） 砂子粒径过细；骨料级配不好，使拌合物产生泌水、离析；沙子含泥量过大，减弱了表面强度； 3） 砂浆搅拌不均，水灰比过早或过大，压抹不实； 4） 养护不当；地面压光过早或过迟； 选用普通水泥强度等级不应低于 级；砂子选用粗、中砂，含泥量控制不超过 3%；基础使其湿润，并消除积水；严格控制砂浆及混凝土的水灰比（ 左右）；适当掌握压光时间，一般不少于 3 遍；分遍压实；表面加强覆盖浇水养护，不少于 7d；出现泌水时，表面撒级配良好的水泥沙浆且立5） 冬季压光表面出现冷凝水或早期受冻 即抹平压光，避免终凝后收光；冬季保持适当的环境温度，防止表面呈冷凝水或受冻；大面积起砂，可用 108胶水泥浆涂抹修补 ２ 空鼓 1） 垫层或基层表面清理不干净，有浮灰、 浆膜或其他污物； 2） 面层施工时，垫层或基层表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥； 3） 垫层或 表面有积水，在铺设面层后，积水处水灰比突然增大，影响层与层之间的粘接； 4） 需涂刷水泥浆结合层时，刷浆过早而风干硬结，或采用错误的扫浆方法； 5）炉渣垫层质量不好，直接引起空鼓； 6） 高压缩性的软土地基不经技术处理，直接施工地面 1） 严格处理底层（垫层或基层）：清除表面的浮灰、浆膜以及其他污物，并冲洗干净，控制底层平整度，凹凸处不应大于 10mm，以保证面层厚度均匀一致，防止因厚薄悬殊造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝 空鼓；面层施工前 1— 2 天，应对基层浇水湿润，使基层表面清洁、湿润、粗糙； 2） 注意结合层施工质量：素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥后浇水的方法，水灰比 — 为好；刷素水泥浆与铺设面层应做到随刷随铺； 3） 保证炉渣垫层和砼垫层的施工质量：拌制水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层，应用经雨水或清水、石灰浆焖透的“陈渣”，严禁使用“新渣”，且炉渣要过筛，最大粒径应不大于 40mm，且不超过垫层厚度的 1/2，粒径在 5mm以下者不能超过总面积的 40%，采用的石灰、水泥炉渣配合比，铺设操作应符合施工操 作规程要求； 4）高压缩性的软土地基上撒干前，应进行地面加工处理。 ３ 塑性裂缝（表面出现不规则、长短不一、互不连贯的类似于干泥浆面裂缝） 1）基层过于干燥；表面没有及时覆盖，受阳光暴晒，风吹； 2）空气过于干燥，表面水分蒸发过快； 3）砂浆或砼水灰比过大，砼温度过。