普通住宅楼生活给水系统、室内生活热水管道、屋顶消防稳压水箱进水管机电安装施工方案

普通住宅楼生活给水系统、室内生活热水管道、屋顶消防稳压水箱进水管机电安装施工方案内容摘要：

0mm，根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好 900弯的冲洗管，使两端合适，将冲洗阀锁母有胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内 40~50mm，用喉箍卡牢。 再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。 扳把 式冲洗阀的扳手应朝向右侧，按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。 . 背水箱配件安装： . 溢水管口应低于水箱固定螺孔 10~20mm。 . 背水箱浮球阀安装与高水箱相同，有补水管者把补水管上好后煨弯至溢水管口内。 . 安装扳手时，先将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把圆盘上入方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。 . 安装背水箱翻板式排水时，将挑杆与翻板用尼龙线连接好。 扳动扳手工挑杆，让翻板活动自如。 . 脸盆水嘴安装：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫、 垫圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母蛭至松紧适度。 . 混合水嘴安装：将冷、热水管口找平、打正。 把混合水嘴转向对丝抹铅油，缠麻丝，带好护口盘，用自制扳手（俗称钥匙）插入转向对丝内，分别拧入冷、热水预留管口。 校好尺寸，找平，找正。 命名护口盘紧贴墙面。 然手将混合水嘴对正转向对丝，加垫后拧紧锁母找平、找正。 用扳手拧至松紧适度。 . 水嘴安装：先将冷、热水预留管口用短管找平、找正。 如暗装管道进墙较深者，应先量出短管尺寸，套好短管，使冷、热水嘴安完后距墙一致。 将水嘴拧紧找正，除净外露麻丝。 5. 卫生器具排水管 道安装 . 洗脸盆排水安装： . 洗脸盆上水口安装：先将下水根母、垫圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。 外面加上垫好油灰的胶垫，套上垫圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。 . S 型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。 将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。 再将存水弯下节的下端缠油麻绳或盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧至松紧适度。 用油灰将下水管口塞严、抹平。 . P 型存水弯的连接：应在脸盆排水口下端涂铅油，缠少许麻丝。 将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。 在将存水弯横节按需要长度配好。 把锁母和护口盘背靠在横节上，在端头插好油盘根绳，度安装高度是否合适。 把护口盘内添满油灰后向墙面找平、按实。 将外溢油灰除掉，擦净墙面。 将下水口处外露麻丝清理干净 . 浴盆排水安装 . 将浴盆排水三通套在排水横管上，缠好油盘根绳，插入三通中口，拧紧锁母。 三通下口装好铜管，插入排水预留管口内（铜管下端扳边）。 将排水口圆盘下加胶垫、油灰，插入浴盆排水孔眼，外面再套胶垫、垫圈，丝扣处涂铅油、缠麻。 用自制扳手卡住排水口十字筋，上入弯头内。 . 将溢水立管下端套上锁母，缠上油盘根绳，插入三通上口对准浴盆溢水孔，带上锁母。 溢水管弯头处加 1mm 厚的胶垫、油灰，将浴盆堵螺栓穿过溢水孔花盘，上入弯头“一”字丝扣上，无松动即可，再将三通上口锁母拧至松紧适度。 . 浴盆排水三通出口和排水管接口处缠绕油盘根绳捻实，再用油灰封闭。  室内采暖系统安装 1. 材料准备 . 室内采暖水平干管采用埋地敷设户内系统设计为下分双管式户式系统、采暖管道穿楼板及剪力墙时应密切配合施工、严禁遗漏、管道坡度不小于 , 严禁倒坡。 . 户内埋地敷设采暖管 道采用 RPAP5 对接焊铝塑复合（管埋地部分外套硬质塑料波纹套管保温） . 其他采暖管道除特殊标明外采用热镀锌钢管 , 管径小于等于 DN100 采用丝扣连接 , 管径大于 DN100 采用沟槽连接。 . 散热器采用铜铝柱型辐射对流型散热器， . 每组散热器供水支管设散热器恒温阀（高阻型，不得设在暖气罩内）每组散热器设手动排气阀。 . 隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。 . 管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施： . 在墙体两侧采取柔性连接。 . 在管道或保温层外皮上、下部留有不小于 150mm 的净空。 . 在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。 . 在同一房间内，同类型的采暖设备及管道配件，箱体，表类等除有特殊要求外，应安装在同一高度上。 . 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。 曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的弯曲半径应一致。 . 各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。 2. 施工准备 . 技术准备 . 安装各专业人员认真熟悉图纸及相关标准图集并详细绘制出各类管线位臵、标高的交叉草图，在与业主、设计院和土建、装饰及其他专业图纸会审时着 重对以下几点进行确定、落实 : . 各种管道穿内墙、外墙及楼板孔洞的标高、几何尺寸。 . 主要材料的选型、新型材料的施工工艺。 . 精装修工程的吊顶标高、楼地面、墙面做法及其厚度是否与本系统安装设计有冲突。 . 材料设备要求 . 建筑采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能应符合国家技术标准或设计要求。 进场时应做检查验收，并经现场监理工程师核查确认。 . 所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。 包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。 . 主要器具和设备必须有完整的安装使 用说明书。 在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。 . 管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相匹配。 3. 主要机具 . 管道及配件安装主要机具 . 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 . 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活板子等。 . 其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。 . 辅助设备及散热器安装主要机具 . 机具：组对操作台、组对钥匙（专用扳手）、管钳子、活扳子、铰扳及板牙、电动套丝机、龙门钳、钢锯、丝锥、打压泵、割管器。 . 水平尺、钢卷尺、线坠、手锤、刷子、电动打孔钻 、钎子。 . 散热器运输小车，电、汽焊工具，托钩定位画线架。 4. 作业条件 . 通用条件 . 施工力量和机具等能满足正常施工； . 施工用水、电及材料加工、储放场地等临时设施能满足施工需要。 . 管道及配件安装 . 施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工技术要求； . 施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工技术要求。 . 施工人员应了解建筑结构形式、吊顶高度、管井内管道数量、确定管位，且已经过管道安装技术的培训，掌握管件连接技术及其它基本操作要点； . 地下管道敷设必须在地沟回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位臵清理干净，管道穿墙处已安装套管，套管规格符合要求，坐标、标高正确； . 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求； . 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。 沿管线安装位臵的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位臵正确； . 立管安装在主体结构达到安装条件后适当插入进行。 每层均应有明确的标高线。 暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落措施； . 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管） . 辅助设备及散热器安装 . 散热器经检查验收合格； 其安装地点及附近不得堆放材料或有障碍物； . 由土建给出各房间准确地面标高线，或地面和墙面装饰工程已完成（或散热器背面墙装饰已完）； . 供暖系统的供回水干管和立管已完成； . 各辅助装臵、散热器安装预埋铁件核对无误。 . 管道试压、冲洗与通暖 . 地沟管道安装完，地沟未盖板之前，吊顶上面板之前； . 采暖管道全部安装完； . 管道冲洗必须在系统试压合格后； . 热源已送至进户装臵前，或者热源已具备。 5. 施工组织及人员准备 . 施工组织 . 为优质、高速完成采暖系统安装工程，应选派技术好、经验丰富的技术人员和精干的成建制管工班组（或劳务队） ,组建采 暖管道安装施工队，负责采暖系统安装工程施工的组织管理与实施。 项目施工队长全面负责该分部分项工程的安装质量、进度和各项技术指标的完成，并要求与土建、装修密切配合，以期达到工程整体预期目标。 . 预埋预留阶段：紧随土建分区作业，注意在交叉作业时，合理安排劳动力，确保主体结构工程顺利上升。 主体结构分层拆模时，及时穿插进行清理。 . 安装全面展开施工阶段：首先进行各楼层的安装工作，向上逐层施工。 先进行主干管、水平干管的制作安装，后进行支管的安装制作，管道的试压采取分层试压，最后系统试压的方式。 . 为解决施工过程中出现各专业管 线标高、平面布臵交叉现象，首先各专业人员集中进行专业会审，必要时绘制管线综合排列图，然后再进行施工，以免返工。 安装过程中遵循小管让大管，电管让水管，水管让风管、有压管让无压管的原则。 各层管道安装完毕、试压合格后请监理和质监站检查验收后，分层移交作业面给装饰，最后配合装饰进行吊顶面的各类末端器具的安装工作。 在各楼层大面积展开施工的同时，催促土建、装饰及早完善水泵房等围护结构抹灰和门窗安装等工作，为设备安装创造条件。 . 劳动力要根据工程进展条件、进度要求动态配臵，以不影响工程整体进度为原则。 . 人员素质要求： . 凡进 行该分部分项施工的作业人员均须认真熟悉施工图纸、材料特性及使用要求以及施工验收规范要求。 . 凡参加管道施工的班组均要求四级以上工人带班，管工考试合格进场作业，在施工过程中应按规定的施工工艺进行操作，工序间有交接记录。 . 凡参加焊接的人员，应取得焊接合格资格，在施焊过程中应按规定的焊接工艺进行焊接。 6. 管道及配件安装工艺要求 . 工艺流程： . 操作工艺 . 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 . 按设计图纸画出道路的位臵、管径、变径、预留口、坡向、卡架位臵等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口 、坐标位臵等。 . 支架安装 . 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定： . 位臵正确，埋设应平整牢固。 . 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。 . 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有 35mm 的间隙，纵向移动量应符合设计要求。 . 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。 . 有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。 . 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 . 钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定。 . 采暖系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定。 采用金属制作的管道支架，应在管道 与支架间加衬非金属垫或套管。 塑料管及复合管管道支架的最大间距 表 采暖系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定： 1）楼层高度小于或等于 5m，每层必须安装 1 个。 2）楼层高度大于 5m，每层不得少于 2 个。 3）管卡安装高度，距地面应为 ， 2 个以上管卡应均匀安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。 . 干管安装 : . 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 . 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。 吊卡安装时，先把吊杆按 坡向依次穿在型钢上，吊环按间距位臵套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。 安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好 U 形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 . 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。 在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露 23 扣，并清掉麻头。 . 制作羊角弯时 ,应煨两个 75176。 左右的弯头 ,在联接处锯出 坡口 ,主管锯成鸭嘴形 ,拼好后立即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。 羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的 倍左右。 . 分路阀门离分路点不宜过远。 如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。 集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的 1/3 处。 丝接应与管道联接调直后安装。 其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。 . 采用镀锌钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，然后施工 ，施工完成后应与保证管道正直。 . 遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并做好记录；按位臵固定，与管道连接好；波纹伸缩器应按要求位臵安装好导向支架和固定支架；并分别安装阀门、集气罐等附属设备。 . 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位臵和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核管道坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓 U 形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。 . 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。 .。