晋中市国电榆次热电厂2215330mw机组新建工程(b标段)保温、防腐专业施工组织设计

晋中市国电榆次热电厂2215330mw机组新建工程(b标段)保温、防腐专业施工组织设计内容摘要：

B 保温层应“单层错缝，多层压缝”。 C 保温完后钩钉头部应掰弯，扣住镀锌铁丝网及自锁压片。 D 铁丝绑扎应呈菱形，镀锌铁丝网应张紧贴在主保温层上。 E 保温层厚度应符合设计要求。 F 主保温层应接缝严密，无缝隙。 耐火砼砌筑施工工艺要求 A 在浇注耐火砼前应先将所施工部位的杂物清理干净。 B 根据现场实际情况，耐火砼（微膨胀耐火可塑料）采用人工捣料或强制式搅拌机机械配料，捣打一定要均匀。 C 在搅拌耐火砼混合物时应掌握好水灰比，不能过稀，稠度以“手内球体测试法”即能手握成团而不碎，施工时拍出浆为宜，加水量一般为重量比 8～ 11％。 耐火砼根据不同的品种，按此种材料的具体施工要求和材料的配制说明执行。 D 在搅拌物料时，所加的水应是清洁、无污染的饮用水，不得与碱性杂物混合。 E 支模的尺寸应准确，支模应牢固可靠，并便于施工、拆模。 模板拼缝及搭接应严密，防止漏浆。 F 耐火砼施工时尽可能的不留施工缝，当必须留施工缝时应留成斜茬，并尽快进行二次浇注施工。 G 拆模应及时以便对耐火砼层进行修补。 H 耐火 砼施工时厚度应符合设计要求，且表面平整、无孔洞、蜂窝、麻面等现象。 I 门孔中心模接触耐火砼的部位一般采用白铁皮，以免中心模产生湿胀而难于拆模。 J 搅拌好的耐火砼拌合物应及时使用，浇注时应保证拌合物的匀质性。 如气温太高，存放时间过长而使耐火砼料结块，绝不允许二次搅拌再用。 K 无法进行机械振捣时用手工振捣但一定要拍出浆来。 要特别注意施工部位边角处耐火砼的密实程度。 L 由于耐火砼（耐火浇注料）的最佳养护温度为 15～ 25℃，在耐火浇注料施工完的 2小时就要进行洒水养护。 养护期以材料的配制说明为准。 M 微膨胀 耐火可塑料的施工应连续进行。 第 18 页 N 微膨胀耐火可塑料一次捣打的成型厚度应大于耐火层的设计厚度。 捣打层应均匀密实，捣打面应平整。 O 微膨胀耐火可塑料衬层有无膨胀缝的设置可按设计要求执行。 电气除尘器保温结构及施工 锅炉配置 2 台双室五电场高压静电除尘器，其有效通流面积为： 308m2/台，安装于锅炉空气预热器出口与引风机之间的烟道上，用以净化锅炉排放的含尘烟气，其除尘效率不低于 %。 电气除尘器的一台机组保温工程量为：保温 477m3，外护板 4370m2，铁件 吨。 电气除尘器采用防水岩棉板进行保温，壳体、进出口喇叭、灰斗处的保温层厚度均为 100mm，用两层 50mm 厚的防水岩棉板进行保温。 保温钩钉布置： A 壳体、进出口喇叭、灰斗焊接保温钉长度均为 L=140mm，壳体底部外表面焊接保温钉间距为 300 300mm 梅花状布置。 其余水平及垂直间距均为 300 400mm 布置。 保温钉双面点焊， B 灰斗夹角处的保温钉焊接在布置扁钢上，布置间距同上。 支撑铁件布置： A 支撑铁件为 30 30 3角钢。 在侧墙立柱处，外装板上下两道水平支撑之间的间距为 725mm，有些地方可视现场实际情况布置，其支撑铁件的高度可按部位规定的尺寸进行下料，壳体两相邻纵横支撑立柱的间距为 725 725mm，支撑必须保证平齐。 支撑铁件沿水平、垂直方向须成直线。 B 箱壳上的支撑角钢一端焊在壁板上另一端与短支柱（角钢）焊成一体，水平相邻间距为 725mm，垂直之间的间距为 725mm。 C 灰斗上的角钢焊在角钢肋上，水平间距为 500mm。 保温材料安装： A 将电气除尘器壁面上的赃物、油污等杂物清理干净。 B 敷设保温层前先焊接保温支撑立柱 (角钢 )和保温钉，然后再敷设保温层 ，在保温层上敷设镀锌铁丝网（ 22 铁丝，网眼 1″），铁丝网要搭接 30mm，用„Φ 的镀锌铁丝交叉着绑扎在支撑立柱上，上自锁压片锁压，并将保温钉折弯。 再 第 19 页 焊接外护板支撑（角钢），最后再把外护板安装在支撑上。 C 保温箱顶部内表面保温：大部分和以前的工序相同，不同的是在保温层上面敷设了铝箔锡纸，铝箔锡纸搭接 50mm，其余的相同。 D 凡与加固筋处高于保温层的地方也必须敷设 50mm 厚的保温层。 所有保温层力求平整严实，板材之间应紧密贴合，上下两层的接缝应互相错开，错开尺寸应大于150mm，即单层错缝，双层压缝结构。 E 按图纸及施工措施中的要求，分层施工，分层进行验收。 必须当第一层验收合格后，才可进行下一层的施工。 外护板安装： A 电气除尘器的外护板分两种，为彩色平板和压型板，外装板为厂方供货。 B 壳体、进出喇叭口、灰斗、大保温箱均采用彩色压型板。 C 壳体、灰斗、进出喇叭口、大保温箱外护板固定于 30 30 3的角钢上，用自攻自钻螺钉（组件为 GB/ 25）固定，护板、包角板相互搭接处用抽芯铆钉（Φ 4 14）固定，要检修或经常拆卸的地方必须用自攻自钻螺钉安装护板，抽芯铆钉、 自钻螺钉在水平和垂直方向均应呈一条直线。 D 护板垂直搭接 50mm，水平搭接一个波，包角板搭接边宽 150mm。 外护板安装工艺要求： A 外护板应安装平坦，接缝应整齐，压型板的凹凸槽应自上而下成一铅垂线。 B 外护板不得逆水搭接，施工顺序自下而上，接头时应上板压下板，如外护板不在同一垂直面，上下搭接的地方必须采用平板折压成“ Z”安装在搭接处， 以防雨水渗入主保温层。 C 箱壳外护板铆接螺钉间距为 200～ 250mm，灰斗处外护板铆接螺钉间距为 200mm。 D 外护板与支撑铁件应紧贴，必须保持外护板表面的整 体平直性，外表必须美观。 注意事项 A 护壳保温安装必须在电气系统的电缆支架等都安装完后进行，以免返工。 B 厂家所供铁件均为整材发货，现场需按实际需要尺寸进行下料。 C 外护板的装设需考虑防雨及美观的问题。 烟道、热风道、送粉管道及引风机 保温、外护板结构 第 20 页 保温结构 热风道平壁采用硅酸铝板保温，圆管采用硅酸铝毯保温；烟道和引风机平壁采用岩棉板保温；送粉管道采用岩棉管壳保温。 外径≥φ 630mm 的圆管保温采用保温钩钉加镀锌铁丝绑扎的固定方法，绑 扎采用双股 14镀锌铁丝。 平壁保温层采用保温钉（＠ 300 300 错位布置）及自锁压板固定。 引风机采用 L=150mm 的保温钩钉，保温厚度 130mm。 炉后烟道：炉后烟道采用 L=100mm 的保温钩钉，保温厚度 80mm。 一次热风道：一次热风道平壁采用 L=180mm 的保温钩钉，保温层分层敷设，保温厚度 180mm；一次热风道圆管采用 L=200mm 的保温钩钉，保温层分层敷设，保温厚度 180mm 二次热风道：二次热风道平壁采用 L=200mm 的保温钩钉，保温层分层敷设，保温厚度 180mm。 送粉管道采用规格为φ 426 80、φ 480 80 的岩棉管壳保温。 外护板结构 烟、热风道及送粉管道 (方形 )的外装板为δ = 的铝合金压型板，园管道的外装板为δ = 的铝合金平板。 方箱支撑结构的设计： A 支撑及骨架采用 30 30 3 角钢、 30 3扁钢等。 B 支撑的横向布置：在其顶、底部间距为 600700mm，侧部为 12001500mm，支撑角钢纵向布置间距为＠ 600mm。 C 支撑骨架的高度为：加固筋上的保温厚度 50mm +加固筋高度。 D 外装板的连接用自攻螺钉及抽芯铆钉固定。 室外方箱顶部外装板的排水斜率为 10‟。 大口径圆管保温层外护板原则上可不设内部支撑环，但必须保证外护板安装后的平整和圆滑，否则根据现场实际情况相应的安装支撑托架。 外护板安装的工艺要求详见“热力设备及管道外护板工艺要求”。 施工顺序 第 21 页 在送粉管道及外径＜φ 630mm 热风道圆管的垂直段按要求安装支撑托架，然后敷设保温层至设计厚度， 最后安装 铝合金 外护壳。 外径≥φ 630mm 的热风道圆管按要求焊接安装保温钩钉，保温钩钉的规格应根据各自的保温厚度确定。 敷设保温层至设计厚度，最后安装 铝合金 外护壳。 矩形大截面烟、风道首先按要求焊接保温钩钉和外护板支撑件。 按要求经放线和划线在加固肋上（若加固肋间距太大，则在其间布置一道支撑）焊接扁钢支撑，安装角钢骨架，敷设保温层至设计厚度，镀锌铁丝网包裹，最后安装 铝合金 压型外护板。 热力设备及管道保温 保温施工要点 保温材料及特性，保温层厚度 ，保温结构等均应符合设计要求。 施工应符合《电力建设施工及验收技术规范》中有关保温施工的规定。 热力设备及管道保温材料的选用： 主保温材料分为八种：硅酸铝管壳、硅酸铝纤维毡、岩棉管壳、岩棉板及岩棉缝毡、硅酸铝纤维绳、复合硅酸盐管壳及复合硅酸盐板。 分层保温： A 保温层厚度较大（矿纤材料超过 80mm）或设备、管道外壁温度高于 350℃，保温层外包金属护壳时，宜采用分层保温，每层厚度大致相等，硬质保温制品最小厚度为 30mm。 B 硬质保温制品分层保温时，接缝应彼此错开，水平管道 外层纵向保温接缝应避免留在管道顶部，层间和缝间不得有空隙，以减少热损失。 岩棉板及缝毡施工要点：应掌握材料的压缩比值。 厚度必须符合设计要求。 对缝与环缝包扎严密，绑扎铁丝间距应匀称，松紧一致。 大型设备、外径大于 630mm 的管道及平壁的保温层应采用焊接保温钉及绑扎铁丝相结合的固定方式。 主保温层要求平整、严实、连续、坚固。 主保温层的接缝及缺陷处应以绝热材料填塞。 管道弯头处的弧形瓦间的缝隙应填塞弹性良好的保温材料嵌缝。 保温结构 第 22 页 保温层固定件： A 管道平壁和圆筒设备的保温层，硬质材料（如：硬质复合硅酸盐制品、微孔制品）保温时，宜用钩钉或销钉通过镀锌铁丝绑扎固定；软质材料（如：硅酸铝耐火纤维制品、岩棉制品、复合硅酸盐制品）保温时，宜用销钉和自锁垫片或镀锌铁丝绑扎固定。 B 保温层固定用的钩钉、销钉应选用φ 3～φ 6的低碳圆钢制作。 C 保温钩 (钉 )的焊接要牢固可靠。 一般设备侧部按 300 300mm 交错布置，底部按250 250mm 交错布置，顶部按 350 350mm 布置。 D 硬质或半硬质保温制品（微孔硅酸钙板或珍珠岩板）保温时 ，钩钉、销钉宜根据制品几何尺寸设在缝中作攀系保温层的柱桩之用，钉之间距 300mm～ 610mm；软质材料保温时，钉之间距不应大于 350mm。 E 对有振动的地方，钩钉或销钉应适当加粗加密。 管道保温托架的设置： A 当采用硬质保温材料时，一般管道底部或竖直管道的合适位置要加装保温托架。 B 当采用软质保温材料（如：玻璃棉板、玻璃棉管壳、硅酸铝管壳等）时，保温托架的安装一般仅考虑外保护层安装工艺的需要。 C 当管道处于以下情况之一时，要设置保温托架：  垂直管道或外径大于φ 89mm、斜度大 于 45176。 的斜管道。  垂直管道底部的弯头起弧处。  垂直管道上如安装有法兰、法兰门、蠕胀测点、监视焊口等，在其上方应安装保温托架。  汽缸及阀体底部垂直管道 范围内应设置保温托架。 D 管道保温托架的设置间距：  介质温度大于 350℃的高温管道每隔 3～ 4米设置一道。  介质温度小于 350℃的中低温管道每隔 4～ 6 米设置一道。 较特殊部位的保温托架间距可根据实际情况定。 E 垂直管道和设备为支承保温层重量所装设的承重托架，其支承面宽度应比保温层厚度少 10～ 25mm，当管道不准焊接时可采用夹环或按设备技术文件进行。 若已有钩钉， 第 23 页 可不设托架。 F 保温托架的结构形式： 保温托架均采用包箍式 ,对于抹面缠布管道采用无托盘式。 绑扎铁丝规格、型号的选用： A 绑扎铁丝：  保温后外径小于φ 300mm，选用 18 铁丝。 （双股）  保温后外径在φ 300～ 500mm，选用 16 铁丝。 （双股）  保温后外径大于φ 500mm，选用 14 铁丝。 （双股） B 抹面层镀锌铁丝网规格、型号的选用： 保温后需抹面的管道或设备要安装镀锌铁丝网，其规格、尺寸的选用如下：  保温后管外径小于φ 300mm，采用 20 20φ 的镀锌铁丝 活络网。  保温后管外径小于φ 500mm，采用 20 20φ 或 25 25φ 的镀锌铁丝活络网。  保温后管外径大于φ 500mm 和需抹面的设备，采用 20 20φ 或 25 25φ 的镀锌铁丝活络网。  对于抹面的法兰、阀门等特殊结构，采用 20 20φ 的六角拧花铁丝网。 管道保温： A 管道保温流程： 管道表面处理 — 安装保温层固定件（安装、焊接） — 敷设主保温层（厚度符合设计） — 外保护层安装（上铁皮或缠布）。 B 管道保温工艺要求：  管道保温层应“ 单层错缝，多层压缝”。  当为单层半圆瓦保温时，环向应错缝，轴向缝应留在管道的两侧。 当为双层以上保温时，环向缝不小于 10。