旋挖钻孔灌注桩施工技术在工程中的应用论文

旋挖钻孔灌注桩施工技术在工程中的应用论文内容摘要：

承载力，设计部门往往通过扩底桩来实现，旋挖钻机施工扩底是无需任何改动就可施工，只需选用扩底钻头即可。 扩底钻头常用的以机械式为主，这种钻头使用和维护都比较简单，有上开式和下开式的，张开机构一般为四连杆的，用于土层、强风、中风化地层甚至坚硬基岩。 由于旋挖钻进是非循环钻 进，扩底完成后用清渣桶清渣即可。 冲击钻头、冲抓锥钻头 在钻进大直径卵石、大漂石和坚硬基岩，使用冲击钻头、冲抓锥钻头配合旋挖钻进特别有效，这类钻头的使用是通过旋挖机副钩吊挂来作业，因为要有冲击作用，所以要求副钩具有自由放绳功能效果才能更好。 6 第二章 ： 工程概况 一 、建筑概况 拟建场地位于武汉市东西湖区金银潭大道与宏图路交汇处，本工程为武汉客厅文化创意企业总部区展贸中心桩基工程，设计等级为甲级，设计使用年限为 50 年，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为 6 度，设计地震分组为第一组。 本工程建 筑场地类别为Ⅱ，为中软，中硬场地土，拟建场地为“可进行建设的一般场地”，可不考虑场地的液化问题，地下水对混凝土及混凝土中的钢筋无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。 基础采用钻孔灌注桩（后压浆）基础，设计桩型为桩Φ 800 桩，桩端持力层以强风化粉砂质泥岩为桩端持力层。 二、施工管理组织设计 工程质量分项工程验收合格率 100%，优良 98%， 杜绝重大施工质量事故和重大质量管理事故。 安全目标： 杜绝重伤事故 ；杜绝人身死亡事故；杜绝负主要责任的重大交通事故；不发生重大施工机械设备损坏事故 ； 发生重大火灾事故；不发生主要责任的重大交通事故；不发生环境污染事故和重大垮（坍）塌事故。 进度目标：按合同工期完成。 7 施工组织方式 本工程我们采取流水作业或隔桩跳开施工，并成立灌注桩施工项目部，提供三套设备以保证工期。 组织机构： 项目经理 工 程 技 术 组 工 程 质 检 组 材 料 供 应 组 工 程 安 全 组 桩 机 作 业 班 砼 作 业 班 钢 筋 作 业 班 项 目 副 经 理 技 术 负 责 人 8 第三章 ： 施工 工艺 一、工艺流程 优良率不低于 98%；分项工程验收合格率 100%。 达到《建筑桩基技术规范》（ JGJ942020）所规定的优良级标准。 工艺流程 本工程采用三台旋挖钻机同时作业，成孔，泥浆护壁，导管砼灌注。 工艺流程如下： 9 二、施工工序 根据总包商要求，安排施工机具进场，并准备一套设备和维修备件，保证施工中不受机械原因影响施工。 进场后根据计划布置施工现场，就位钻机。 测量定位有总包方提供给分包方的点位进行测量。 测量完毕，复查准确无误后报总包方复核。 钢材、砼以及试块送甲方指定的检测单位检测。 确保合格。 泥浆池开挖根据现场实际情况合理开挖泥浆池。 泥浆池的容积应大于钻孔容积。 护筒埋设 ： 护筒由 10mm 钢板卷制而成。 护筒埋设应进入粘土层 1 米，埋深在 3 米以内，且护筒高出原地面 20— 50mm。 护筒中心应与钻孔桩中心重合。 泥浆制作 ： 泥浆由膨润土制作，泥浆的浓度、粘度等必须达到性能指标。 泥浆护壁应符合下列规定： (1)施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位 ，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位 ； （ 2） 在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土； （ 3） 浇注混凝土前，孔底 500mm以内的泥浆比重应小于 ；含砂率不 得大于 8%；黏度不得大 28s； （ 4） 在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。 旋挖成孔 在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位；桩机定位要准确、水平、垂直、稳固 ,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。 旋挖钻机就位后，利用自动控制系统调整其垂直度，钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直，转盘（钻头）中心与护筒十字线中心对正，注入稳定液后，进行钻孔。 钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进 ,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。 旋挖钻头中心应与钻孔桩中心重合，淤泥质粘土、粉砂、入岩部分应缓孔慢提钻杆，保证成孔的直径、垂直度和深度，防止缩孔。 每根桩施工前必须明确桩孔直径、孔深以及桩顶、笼顶、孔口标高等主要技术指标，做到心中有数。 钢筋笼制作，安装 钢筋笼采用单面搭焊接 ,焊接长度为钢筋直径的 10倍 .同一截面钢 筋接头不超过 10 纵向钢筋总数的 50%。 主筋间距177。 10mm，旋螺筋间距177。 20mm，钢筋笼长度177。 50mm。 钢筋笼弯曲度≤ 1%。 钢筋笼外侧应设混凝土垫块或工字型钢筋。 以确保钢筋保护层的厚度。 起吊、装卸和运输方法务必能保证钢筋笼在搬运过程中不发生不能恢复的变形，下钢筋笼应避免碰撞孔壁。 （ 1）、钢筋笼制作 钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合表 2 规定。 制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。 钢筋笼制作允许偏差表 （ 2）．钢筋笼孔内安放 钢筋笼长（超过 16m）在孔口焊接，单面焊 10d，焊缝高度≥ ，焊缝宽度≥。 两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的 50%，间距错开，不少于 35d。 钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。 导管的选择 采用丝扣连接的导管，其内径φ 250，底管长度为 4m，中间每节长度一般为 3m。 在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。 （ 1）外观检查：检查导管有 无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。 （ 2）对接检查：导管接头丝扣应保持良好。 连接后应平直，同心度要好。 经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。 导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底 左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。 导管下放 导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺 直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。 1二次清孔 钢筋笼放入孔内后 ，应进行第二次清孔， 清孔后孔底沉渣厚度不得大于 50mm。 二次清孔是利用灌注混凝土导管采用 正 循环工艺进行。 开启 泥浆泵循环泥浆，并同时上下反复提动导管清理孔底沉渣，直到孔底的沉渣厚度满足要求，经监理工程师验收后，再进行混凝土的灌注。 项次 项 目 允许偏差（ mm） 1 主筋间距 177。 10 2 箍筋间距 177。 20 3 钢筋笼直径 177。 10 4 钢筋笼长度 177。 50 11 1混凝土灌注 导管在灌注前应做密封性检测。 导管底部距孔底 ～。 首次灌注混凝土导管应埋深 1～ 2m。 灌注混凝土过程中导管埋深在 2～ 6米之间。 灌注过程中应防止堵管，埋管和超拔 导管等事故。 杜绝灌注混凝土离析、夹泥沙、断桩等工程事故，桩身混凝土充盈系数不得小于 ，混凝土超灌高度。 混凝土车搅拌运输；混凝土坍落度控制在 18～ 22cm；用搅拌车混凝土直接到孔口倒入料斗内。 水下混凝土浇筑：浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。 施工中要保证浇筑初灌量。 浇筑时导管埋深控制在 2～ 6m，拆管前专人测量孔内混凝土面，并做记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。 试块制作：在浇桩过程中，随机抽取 1～ 2 盘混凝土做试块，每支桩应做一 组试块，制作好的试块在 12h 后拆模，放置静水中养护。 1起拔护筒，混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。 1后压浆。 (1)、注浆管的加工 注浆管选用壁厚 3mm的焊管，注浆管连接用焊管连接，注浆管长度与每节钢筋笼大致相同，便于在井口焊接，桩底、桩侧注浆管底部套丝扣，与专用单向阀相连，顶部套丝扣用丝堵封堵。 (2)、注浆管的安装 钻机成孔后，下放钢筋笼，注浆管随钢筋笼一同下入孔内。 2根桩底注浆管放置在钢筋笼内侧且与孔底接触。 下笼前，专人安装桩底注浆管单向 阀，笼下入过程中，安装桩侧注浆单向阀。 （ 3）、注浆技术指标 成桩 5日后，进行后注浆施工，施工顺序自上而下、先侧后底，水泥采用 ，注浆参数如下： （ 4）成桩 24小时内将注浆管桩底注浆阀用清水冲开，压力值为 6Mpa— 8 Mpa。 1钻孔顺序 主楼钻孔桩由北向南，由东西往中间合拢钻孔。 桩与桩之间跳开交替钻孔。 成桩完毕后，移至一桩孔，重复上述操作方 法依次循环。 1施工机具 参照工程量及业主的工期要求，我公司拟投入三台套钻机进行施工，钻孔桩主 参数 项目 水灰比 注浆压力 水泥用量 水泥比重 桩底 ~ ~ 12 要设备见下表： 本表为主要工器具，施工中根据实际需要将添加和调整。 工器 具将在接受施工任务后陆续运到现场，并根据布置安防就位，所有设备均进行开工前的检查和保养，保证在开工后能正常运转。 并且，考虑临时故障，配备了充足的配件，满足施工中途，不因机械问题影响作业。 名 称 规格型号 单 位 数 量 宝峨旋挖钻机 BG25 台 1 全站仪 DTM352C 台 1 水准仪 DSC32 台 1 电焊机 BX1500 台 10 电焊机 BX1400 台 4 泥浆泵 3P 台 3 泥浆筒 179。 台 3 导管 288mm 副 2 导管 219mm 副 2 13 第四章 ： 质量保证措施 一、 质量目标及体系 确保质量总目标达到合格，具体做好以下工作： 1. 工程桩桩位验收均满足施工规范及设计要求。 2. 桩动测合格率 100%，无三类桩、四类桩。 3. 混凝土试块按规范留取、试压，统计合格。 4. 所有存档资料应完整、清晰。 质量保证体系 依据图纸、合同、规范等有关文件 编制施工组织设计 施工队施工 施工队自检 自检不合格 项目部检验 自检合格 检查不合格 邀 请监 理 验收 验 收 检查合格 监理验收不合格 验收合格 办理签认手续 进行下一道工序 公司质检员检查 检查不合格 检查合格 14 二、质量控制措施 （一）质量控制方法 1．为保证。