施工组织综合办公楼室内装饰、电气照明、监控系统、网络布线、室外装饰工程

施工组织综合办公楼室内装饰、电气照明、监控系统、网络布线、室外装饰工程内容摘要：

标高水平线、划龙骨分档 : 根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置，安装镀锌全牙吊杆。 2）固定吊挂杆件 3）安装龙骨：主、次龙骨安装应从同一方向同时进行，施工程序：弹线就位→平直调整→固定边龙骨→主龙骨接长。 安装时，根据已确定的主龙骨（大龙骨） 弹线位置及弹出标高线，先大致将其基本就位。 次龙骨（中、小龙骨）应紧贴主龙骨安装就位。 龙骨就位后，再满拉纵横控制标高线（十字中心线），从一端开始，一边安装，一边调整，最后再精调一遍，直到龙骨平止。 面积较大时，在中间还应考虑水平线适当起拱度，调平时一定要从一端调向另一端，要求纵横平直。 15 4）面板安装：采用卡式固定 五）、质量标准： 主控项目： 1）铝扣板的吊顶基底工程必须符合基底工程有关规定。 2）吊顶铝扣板的材质、品种、规格、颜色及吊顶的造型尺寸，必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。 3）铝扣板与龙骨 连接必须牢固可靠，不得松动变形。 4）设备口、灯具的位置应布局合理，按条、块分格对称，美观。 套割尺寸准确边缘整齐，不露缝。 排列顺直、方正。 检验方法：观察、手扳、尺量检查。 一般项目： 1）铝扣板的安装质量应符合以下规定： 合格：板面起拱度准确；表面平整；接缝、接口严密；板缝顺直，无明显错台错位，宽窄均匀；阴阳角收边方正；装饰线肩角、割向正确。 优良：板面起拱度准确；表面平整；接缝、接口严密；条形板接口位置排列错开有序，板缝顺直，无错台错位，宽窄一致；阴阳角收边方正；装饰线肩角、割向正确，拼缝严密异形板 排放位置合理、美观。 2）铝扣板表面应符合以下规定： 合格：表面整洁，无翘角、碰伤，镀膜完好无划痕，无明显色差。 检验方法：观察、拉线、尺量检查。 六）、成品保护： 轻钢骨架及铝扣板安装应注意保护顶棚内各种管线。 轻钢骨架的吊杆、龙骨不得固定在通风管道及其他设备上。 轻钢骨架、铝扣板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。 施工顶棚部位已安装的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护， 16 防止污损。 已装轻钢骨架不得上人踩踏。 其它工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架 上。 铝扣板安装必须在棚内管道、试水、保温、设备安装调试等一切工序全部验收后进行。 安装装饰面板时，施工人员应戴线套，以防污染板面。 七）、应注意的问题： 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。 铝扣板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。 吊顶的平整度：安装主龙骨吊杆要调直，长短一致；主龙骨安装后应调平、锁紧扣件和螺母，并拉通线检查标高和平整度，应达到设计和施工规范的要求。 在通风、水电检修口等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。 大于 3kg 的重型灯具、电扇及其他重型设备 严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 铝扣板施工时应注意板块的规格，板安装要拉线找正，保证板缝平正对直。 三、墙面柱面贴瓷砖 一）、施工程序 选砖 → 清理基层 → 抹底子灰 → 排砖、弹线 → 贴灰饼 → 浸砖 → 垫平尺板 → 贴瓷砖→ 擦缝 → 成品保护 二）、施工方法 选砖： A、瓷砖要选择棱角整齐方正、表面平整、颜色一致的使用，要挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质的瓷砖另行堆放。 B、同一类尺寸的用在同一房间或同一墙面上。 经挑选的瓷砖要轻那轻放，装卸车时要小心，防止碰撞。 清理基层： A、将墙面清扫干净，清除残余砂浆等杂物，凹面用水泥 砂浆找平，凸出部分应剔平，以便控制抹底灰的厚度。 B、墙面清理后要浇水湿润，以保证底层灰粘接牢固。 抹底子灰：底子灰用 1： 3 水泥砂浆。 必须达到表面平整，立面垂直，阴阳角 17 方正，并且将表面划毛。 底子灰抹完后，注意养护 1～ 2d，再进行镶贴瓷砖。 排砖、弹线：排砖要按照墙面镶瓷砖部位实测实量的尺寸，以及瓷砖的实际尺寸，从上至下同一安排、接缝宽度设计无要求时，按 ～ 安排，计算纵横两个方向的皮数，划出皮数杆，定出水平标准。 或者在底层砂浆表面弹竖向、横向控制线，一般竖向间距 1m左右，横线弹在第一层砖上 口，然后进行预排。 贴灰饼： A、用废瓷砖贴在底层砂浆上作为灰饼，用水泥混合砂浆粘贴。 灰饼间距一般为 ，上下灰饼用靠尺找好，垂直、横向几个灰饼拉线或用靠尺板找平，在灰饼砖的楞角处拉立线，在立线上再拉活动水平线，用来控制表面平整。 B、瓷砖墙裙一般比墙面抹灰凸出 5mm左右，并且出墙要一致，在阳角处应两面挂直。 浸砖：镶贴前一天，把挑选好的瓷砖清扫干净，放在清水中浸泡 2h以上，取出阴干或擦净明水，达到外干内湿，表面无水迹才能上墙。 用胶粘剂粘砖，是否浸砖要由胶粘剂性能决定，一般不浸砖。 垫水平尺：按 照计算的最下一皮砖的下口标高，垫好平尺板，作为第一皮砖下口的标准。 稳平尺板时，要注意地漏标高和位置。 平尺板的上皮一般比地面低 1cm左右，以便地面压住墙面的瓷砖。 平尺板安放必须水平，摆实摆稳，其垫点间距以不大于 40cm为宜。 贴瓷砖： A、镶贴墙面时，应先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等费工多难度大的部位。 B、将浸过的瓷砖背面抹上一层水泥混合砂浆，将瓷砖紧靠平尺板上皮，上口要以水平线为准，贴在墙上，用小铲木把轻敲砖面，灰浆挤满。 底层一皮砖贴好后，用靠尺板或托线板，横向靠水平，竖向靠垂直。 C、在门口、阳角以及长墙每 隔 2m左右处，先竖向贴一溜砖，作为墙面垂直、平整和砖层的标准，以此标准向两侧挂线，由上往下铺贴。 在粘贴中，要随时用干布或棉丝将缝中挤流出来的浆液拭净。 擦缝：瓷砖铺贴后，应进行自检，发现空鼓、接缝不平直等缺陷应及时返工修理。 检查合格后，用清水将墙面冲洗干净，用棉丝擦净。 B、用长毛刷蘸白水泥素浆涂缝，用布擦均匀、密实，以防渗水。 成品保护： A、将瓷砖墙面的浆水污物擦净，并贴纸保护，防止沾污； B、墙 18 面的阳角和门口处，用木板保护，防止碰坏。 C、不允许在瓷砖墙面上及其附近凿洞，以防破坏瓷砖与墙面的粘接。 三）、质量控制与检查 饰面板应在镶贴在粗糙的基体强基层上，饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上。 光滑的基体或基层表面，镶贴前应处理。 残留的砂浆、尘土和油渍等应清除干净。 饰面板、饰面板砖应镶贴平整，接缝宽度一致，并填莰密实，以防渗水。 饰面工程镶贴后，应采取保护措施。 安装材料质量要求：饰面板、饰面砖应表面平整、边缘整齐，楞角不得损坏。 施工前，应按厂牌、型号、规格和颜色进行选配分类。 釉面砖的表面应光洁、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，釉面砖吸水率不得大于 18%。 饰面板安装前，应将其侧面的背面清扫干净，并修边打眼， 每块的上下边打眼不少于两个。 饰面板安装，接缝宽度可垫木楔调整，灌注砂浆时，应先在竖缝内填塞 1520mm深的麻丝以防漏浆，待砂浆硬化后，将填缝材料清除。 （注：光面、镜面和水磨石饰面板的间缝，可用石膏灰封闭。 ）饰面板安装，应采用和水磨石一样的临时固定措施，以防灌注砂浆移动。 粘贴饰面砖：镶贴饰面砖的基体表面应湿润，并涂抹 1： 3 水泥沙浆找平层。 在金属网上涂抹时，其厚度为 20mm。 饰面砖镶贴前应预排，以使接缝均匀。 在同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处。 饰面砖的接缝宽度 ，应符合设计要求。 镶贴釉面砖，如设计无要求时，接缝宽度为。 釉面砖和外墙砖，镶贴前应清洗干净，并浸水 2h以上，待表面晾干后方可使用。 釉面砖和外墙面砖宜采用 1： 2 水泥砂浆镶帖，砂浆厚度为 10mm。 镶贴用的水泥砂浆，可掺入不大于水泥重量 15%的石灰膏，以改善砂浆的和易性。 镶贴饰面砖采用聚合物水泥浆时，其配合比应用试验确定。 镶贴饰面砖的基层表面，如与有突出的管线、灯具、卫生设备的支撑等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。 镶贴饰面砖必须按弹线和标志进行，表面应平整、不显接槎、接缝平直、宽度一致。 镶贴釉面砖墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处，应使用配件砖。 釉面砖和外墙面砖的接缝，应符合下列规定：室外接缝应用水泥或水泥砂浆勾缝，室内接缝宜用与釉面砖相同颜 19 色的石膏灰或水泥沟缝。 四）、质量通病及防治 接缝宽度不均匀 ,平直、空鼓脱落、变色污染。 防治 :严格按照规范验收施工 ,使用专用的卡缝工具进行施工。 施工完毕之后对施工完毕的石材和面砖进行清理 ,覆盖。 四、木作装饰墙身饰面 一）、施工准备： 材料要求： 1）木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。 2）龙骨料一般用红、白 松烘干料，含水率不大于 12%，材质不得有腐朽、超断面 1/3 的节疤、壁裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。 3）面板一般采用胶合板（切片板或旋片板），厚度不小于 3mm（也可采用其它贴面板材），颜色、花纹要尽量相似。 用原木材作面板时，含水率不大于 12%，板材厚度不小于 15mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于 20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。 4）辅料： ①防潮卷材：油纸、油毡，也可用防潮涂料。 ②胶粘剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在 75%以上，不含游离氟化氢和石 油沥青）。 ③钉子：长度规格应是面板厚度的 2～ 倍；也可用射钉。 主要机具： 1）电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射枪。 2）手持工具：木刨子（大、中、小）、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。 作业条件： 20 1）安装木护墙、木筒子板处的结构面或基层面，应预埋好木砖或铁件。 2）木护墙、木筒子板的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。 3）木护墙、木筒子板龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其 余三面刷防腐剂。 4）施工机具设备在使用前安装好，接通电源，并进行试运转。 5）施工项目的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检验合格，才能大面积进行作业。 二）操作工艺： 工艺流程： 找线定位 → 核查预埋件及洞口 → 铺涂防潮层 → 龙骨配制与安装→ 钉装面板 找位与划线：木护墙、木筒子板安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。 核预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其 他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。 铺、涂防潮层：设计有防潮要求的木护墙、木筒子板，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。 龙骨配制与安装： 1）木护墙龙骨： ①局部木护墙龙骨：根据房间大小和高度，可预制成龙骨架，整体或分块安装。 ②全高木护墙龙骨：首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位置，将四框龙骨找位，钉装平、直，然后按设计龙骨间距要求钉装横竖龙骨。 木护墙龙骨间距，当设计元要求时，一般横龙骨间距为 400mm，竖龙骨间距为 500mm。 如面板厚度在 15mm 以上时，横龙骨间距可扩大到 450mm。 木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，每块木垫至少用两个钉子钉牢，在装钉龙骨时预留出版面厚度。 21 2）木筒子板龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧筒子板骨架分三片预制，洞顶一片、两侧各一片。 每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于 500mm，中间应适当增加立杆。 横向龙骨间距不大于 400mm；面板宽度为 500mm 时，横向龙骨间距不大于 300mm。 龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直。 防腐剂配制与涂刷方法应 符合有关规范的规定。 钉装面板： 1）面板选色配纹：全部进场的面板材，使用前按同房间。 临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。 2）裁板配制：按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板、贴面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。 面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。 原木材的面板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距为 100mm，槽宽 10mm，槽深 4～6mm，以防板面扭曲变形。 3）面板安装： ①面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造要求等进行检查，合格后进行安装。 ②面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色的观感尚可的情况下，才能进行正式安装。 ③面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的 2～ 倍，钉距一般为 100mm，钉帽应砸扁，并用尖冲子将针帽顺木纹方向冲入面板表面下 l～ 2mm。 ④钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。 贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致，接挂应顺平无错槎。 三）、质量标准： 主控项目： 1）胶合板、贴脸板等材料的品种、材质等级、含水率和防腐措施，必须符合设计要 求和施工及验收规范的规定。 22 2）细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固，无松动。 一般项目： 1）制作；尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕、毛刺和锤印。 2）安装：位置正确，割角整齐、交。