施工工程质量控制方案

施工工程质量控制方案内容摘要：

取样方法：每批凡取 2个试件均从任选两根（或两盘）中分别 续表 分项 工程 施工 程序 技 术 措 施 管 理 措 施 备注 钢 筋 工 钢 筋 进 场 验 复 试 组批原则及取样规定 切取，即在每一根钢筋上切取一根拉伸试件，一根弯曲试件；低碳钢热轧圆盘条弯曲试件取自不同盘；盘条试件在切取时，在盘条的任意一端截去 500mm后切取；试件长 度：拉伸试件≥标称标距＋ 200；弯曲试件≥标称标距＋ 150mm； 程 收 本工程剪力墙抗震等级一级，框架抗震等级二级其纵向受力钢筋检验所得的强度实测值符合下列规定： 抗拉强度实测值／屈服强度实测值≥ 屈服强度实测值 /强度标准值≤ 经试验合格的钢筋原材制作已检验合格标识牌。 钢 筋 存 放 码放原则 (1)按施工平面布置图规定的位置码放； (2)钢筋码放要采取控制措施，尽量减少钢筋变形及锈蚀。 (1)楼板上禁止集中堆放钢筋； (2)由物资部长定期检查钢筋的码放及标识， 对于码放不合格或标识不全、错误的情况立即整改； (3)未加工的钢筋必须挂牌标识。 冷轧带肋钢筋露天存放时，必须采取防雨措施，钢筋下设置方木，分层码放，中间用方木分隔。 码放高度不得超过。 挂牌标识 钢筋码放处在钢筋端部挂牌标识，钢筋按成品、半成品分类堆放，挂牌编号注明钢筋种类、规格牌号、使用部位及进场日期。 加工成型的钢筋做 “成型待验收 ”或 “成型验收合格 ”等标识记录。 钢筋加工 钢筋工长根据设计图纸和施工质量验收规范编制配料单，审核无误后送加工厂进 行钢筋加工。 (1)钢筋加工根据配料单进行，任何班组和个人不得私自脱离配料单加工钢筋； 续表 分项 工程 施工 程序 技 术 措 施 管 理 措 施 备注 钢 筋 工 程 钢 筋 加 工 钢筋调直 φ 10及 φ 10以下盘条钢筋在使用前要经过冷拉调直工序。 (2）切断 钢筋的长度误差，特别对直螺纹连接头的钢筋超过允许偏差时，每根罚款 5元； (3)箍筋加工尺寸必须准确，端面要齐平， 1350, 900弯钩不准、平直部分长度不足 10d、平面翘曲者每根罚款 2元； (4）未经技术人员同意，擅自代换钢筋者，勒令其返工，并罚款 300元。 钢筋切断 钢筋切断，将同规格的钢筋根据不同的长度要求搭配、统筹排料，不得用短尺量长料，防止产生累计误差； 先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，钢筋断口要齐要平不得有马蹄形翘曲和毛刺现象； 钢筋加工的允许偏差：受力钢筋 顺长度方向全长的净尺寸 177。 10mm 弯起钢筋的弯折位置 177。 20mm 箍筋内净尺寸 177。 5mm。 受力钢筋弯曲 (1) HPB235级钢筋末端应作 180176。 弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 ，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3倍； (2)当设计要求钢筋末端需作135176。 弯钩时， HRB335级、 HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4倍，弯钩的 弯后平直部分长度应符合设计要求； (3)钢筋作不大于 90176。 的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5倍。 箍筋加工 本工程箍筋为 I、 II级钢筋，均为 135176。 的弯钩形式，其平直部分长度为 10d； 剥肋 滚压 直螺 纹 钢筋端头必须逐个自检，对不规矩或对套丝后丝口质量有影响的端头，采用切割机切除该部分端头，合格后方可进行剥肋、套丝； 加工的直螺纹丝头的牙形、丝口长度、螺距等必须与连接套的牙形、丝口长度、螺距一致，经配套的量规检测合格后，及时戴上保护帽密封好，码放到指定地点待用。 钢 筋 连 接 连接型式 梁直径≥ φ 2，框架柱、暗柱、底板、外墙≥ φ 25的钢筋采用机械连接。 其余钢筋采用绑扎连接。 (1)机械连接操作人员必须经专业培训合格，并持证上岗； (2)机械连接钢筋的直径、力矩扳手标距值都必须是配套合格的。 机械连接 直螺纹接头用力矩扳手拧紧，其拧紧力矩值按下表执行： 钢筋直径（ mm） 22 25 32 拧紧力矩 (N178。 m) 220 250 320 续表 分项 工程 施工 程序 技 术 措 施 管 理 措 施 备注 钢 筋 接 头 型式检验 对采购进场的机械连接接头套管，厂家必须提供由国家省部级主管部门认可的检测机构对该批接头套管进行的型式检验报告，或直接抽取送往国家省部级主管部门认可的检测机构进行型式检验，待检验合格后方可进行规格、型号、外观等检查验收。 (1)接头检验工作由试 验员制定方案、确定数量、填写试验单等； 工 程 检 验 工艺检验 对每种规格的连接接头在正式施工前，施工过程中按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于 3根，同时对截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。 在符合工艺检验试验要求的情况下，方可进行接头钢筋的加工和现场施 工检验试件的抽取。 (2)未进行型式检验的直螺纹套筒禁止使用，型式检验不合格的套筒立即退场，合格品做好标记，分规格码放在材料库房； (3)试验员通知工艺检验合格后方可进行接头钢筋的加工及现场钢筋的连接； (4)现场见证取样试验不合格者整个作业层返工，并对相应班组进行处罚。 现场检验 接头的现场检验按验收批进行； 同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，每 500个为一验收批，不足 500个接头也按一批计； 每一验收批，在工程结构中随机截取 3个试件做单向拉伸试验，在现场连续检验10个验收批，其余单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍； 钢筋连接接头现场检验按每层分种类、规格牌号送试，试验合格后方可进行合模、混凝土等工序施工。 钢 筋 工 程 钢 筋 绑 扎 接 头 设 置 绑 扎 搭接 接头 接头位置相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm，从任意绑扎接头中心至搭接长度的 ，同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定： (1)对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25％； (2)对柱内构件，不宜大于 50%； (1)钢筋接头位置超过规范允许范围者每发现一次罚款 100元，并立即整改，浪费钢筋由施工队伍负责； (2)受拉区钢筋接头数量超过50%、未按要求错开者每一处罚款 100元； 续表 分项工程 施工程序 技 术 措 施 管 理 措 施 备注 钢 筋 工 程 钢 筋 绑 扎 钢 筋 连 接 机械 连接 接头位置相互错开，在任一接头中心至长度为 35d的区段范围内，纵向受力钢筋的接头面积百分率为：在受拉区不大于 50%，接头不设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头， 不大于 50%。 (3)锚固长度不足前表所规定的数值，每一处罚款 100元，并返工； (4）搭接长度不足者，每一次罚款 100元，并返工； (5)保护层用塑料垫块进行控制，塑料垫块间距不超过 lm，垫块太稀造成保护层过大或垫块摆放错误造成保护层厚度不准的每一处罚款 10元； (6)定位矩框、钢筋马凳加工由钢筋工长进行监督，加工尺寸必 接头 位置 梁板钢筋：下部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中 1/3跨度范围之内。 锚 固 长 度 纵向受拉钢筋的最小锚固长度 aEl 执行下表： 钢筋种类 一、二级抗震等级 aE8l 混凝土强度 等级 C20 C25 C30 C35 Ⅰ级钢筋 35d 30d 25d 25d Ⅱ级 钢筋 d≤ 25mm 45d 40d 35d 30d d＞ 25mm 50d 45d 40d 35d 须准确，现场使用注意保护，并定期检查、调整，以保证定位效果； (7)墙体钢筋绑扎时，操作工人必须站到对面绑扎本侧钢筋，以确保绑扎丝头均在墙中，避免混凝土浇筑后绑扎丝头外露，影响混凝土外观 ； (8)钢筋工长严格控制钢筋的现场绑扎，对于主筋位置不准、钢筋间距尺寸不一、不及时加设定位矩框、定位矩框位置摆放错误、墙体拉结筋间距太大、扎丝头外露等质量隐患及时进行通知整改，并采取每处罚款 10元的处理措施； 搭接 长度 纵向受拉钢筋的最小搭接长度按下式计算及取用： 一、二级抗震等级： 1El ＝ l＋ 5d 钢 筋 保 护 层 梁、柱 箍筋： 15mm及箍筋直 径二者中取大值； 主筋： 25mm。 墙、板 外侧筋： 15mm及外侧筋直径二者中取大值。 底板 底筋： 35mm； 顶筋： 25mm。 地下室外墙 内侧水平筋（在外侧）： 25mm； 外侧水平筋（在外侧）： 30mm。 续表 分项 施工 技 术 措 施 管 理 措 施 备注 工程 程序 钢 筋 工 程 钢 筋 绑 扎 钢筋 定位 底板 在基础底板钢筋中加设钢筋马凳，采用 φ 25钢筋焊制而成，并加设斜撑。 (9)柱角、梁角主筋与箍筋间用兜扣型式绑扎，不使用兜扣者勒令其全部返工，并按每处罚款 ； (10)钢筋搭接位置错误、搭接长度不够者返工，并罚款 1元 /根； (11)柱子根部第一根箍筋。