新版市政工程施工与质量验收规范表格(管道工程)-副本

新版市政工程施工与质量验收规范表格(管道工程)-副本内容摘要：

√ 4 管道接口的填缝应符合设计要求，密实、光洁、平整。 √ 施工单位检查评定结果 专业工长（施工员） 施工班组长 质量检查员： 年 月 日 监理单位验收结论 专业监理工程师： 年 月 日 接口连接工程验收 批质量验收记录 （化学建材管） 质验表（水管） — 12 建设单位： 监理单位： 合同号： 施工单位： 编 号： 吉林省建设工程质量监督站监制 单位（子单位）工程名称 项目经理 分部（子分部）工程名称 执行标准 GB502682020 验收部位 施工质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 主控项目 1 管节及管件、橡胶圈质量应符合第 、 条规定。 2 承插、套筒式连接时，承口、插口部位及套筒连接紧密，无破损、变形、开裂等现象；插入后胶圈应位置正确，无扭曲等现象；双道橡胶圈的单口水压 试验合格。 3 聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊连接应符合 第三条规定。 4 卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡接头连接时，应连接件齐全、位置正确、安装牢固，连接部位无扭曲变形。 一般项目 1 承插、套筒式接口的插入深度应符合要求，相邻管口的纵向间隙应不小于 10mm；环向间隙应均匀一致。 2 熔焊连接设备的控制参数满足焊接工艺要求；设备与待连接管的接触面无污物，设备与组合件组装正确、牢固、吻合；焊后冷却期间接口未受外力影响。 3 卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡连接件的钢制部分以及钢制 螺栓、螺母、垫圈的防腐要求应符合设计要求。 项目 允许偏差 实测偏差 应检 点数 合格 点数 合格率 （ %） 4 承插式管道沿曲线安装时的接口转角 玻璃钢管不大于规范第 条的规定 聚乙烯管、聚丙烯管不大于 176。 硬聚氯乙烯管不大于 176。 施工单位检查评定结果 专业工长（施工员） 施工班组长 质量检查员： 年 月 日 监理单位验收 结论 专业监理工程师： 年 月 日 管道铺设工程验收 批质量验收记录 质验表（水管） — 13 施工单位： 编 号： 吉林省建设工程质量监督站监制 单位（子单位）工程名称 项目经理 分部（子分部）工程名称 执行标准 GB502682020 验收部位 施工质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 主控项目 1 管道埋设深度、轴线位置应符合设计要 求，无压力管道严禁倒坡。 √ 2 刚性管道无结构贯通裂缝和明显缺损情况。 √ 3 柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况。 / 4 管道铺设安装应稳固，管道安装后应线形平直。 √ 一般项目 1 管道内光洁平整，无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象。 √ 2 管道与井室洞口之间无渗漏水。 √ 3 管道内外防腐层完整，无破损现象。 √ 4 钢管管道开孔不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；管道上任何位置不得开方孔；不得在短节上或管件上开孔；开孔处的加固补偿符合设计要求。 √ 5 闸阀安装牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。 √ 6 项目 允许偏差（ mm） 实测偏差 （ mm） 应检 点数 合格 点数 合格率 （ %） 水平轴线 无压管道 15 压力管道 30 25 30 28 26 27 24 6 5 90 管底高程 D1≤ 1000 无压管道177。 10 压力管道177。 30 22 23 25 28 26 25 6 6 100 D1＞ 1000 无压管道177。 15 压力管道177。 30 施工单位检查评定结果 专业工长（施工员） 施工班组长 质量检查员： 年 月 日 监理单位验收结论 专业监理工程师： 年 月 日 工作井工程验收批质量验收记录 质验表（水管） — 14 建设单位： 监理单位： 合同号： 施工单位： 编 号： 单位（子单位）工程名称 项目经理 分部（子分部）工程名称 执行标准 GB502682020 验收部位 施工质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录 主控项目 1 工程原材料、成品、半成品的产品质量应符合国家相关标准规定和设计要求。 2 工作井结构的强度、刚度和尺寸应满足设计要求， 结构无滴漏和线流现象。 3 混凝土抗压强度、抗渗强度等级应符合设计要求。 一般项目 1 结构无明显渗水和水珠现象。 2 顶管顶进工作井、盾构始发工作井的后背墙应坚实、平整；后座与井壁后背墙联系紧密。 3 两导轨应顺直、平行、等高，盾构基座及导轨的夹角符合规定；导轨与基座连接应牢固可靠，不得在使用中产生位移。 项目 允许偏差（ mm） 实测偏差（ mm） 应检 点数 合格 点数 合格率（ %） 4 井内导轨安装 顶面高程 顶管、夯管 +3， 0 盾构 +5， 0 中心水平位置 顶管、夯管 3 盾构 5 两轨间距 顶管、夯管 177。 2 盾构 177。 5 5 盾构后座管片 高程 177。 10 水平轴线 177。 10 6 井尺寸 矩形 每侧长、宽 不小于设计 要求 圆型 半径 7 进、出井预留洞口 中心位置 20 内径尺寸 177。 20 8 井底板高程 177。 30 9 顶管、盾构工作井后背墙 垂直度 %H 水平扭转度 %L 施工单位检查评定结果 专业工长（施工员） 施工班组长 质量检查员： 年 月 日 监理单位验收结论 专业监理工程师： 年 月 日 吉林省建设工程质量监督站监制 顶管管道工程验收批质量验收记录 质验表（水管） — 15 建设单位： 监理单位： 合同号： 施工单位： 编 号： 单位（子单位）工程名称 项目经理 分部（子分部）工程名称 执行标准 GB502682020 验收部位 施工质量验收规范的规定 施工单位检查评 定记录 主控项目 1 管节及附件等工程材料的产品质量应符合相关标准的规定和设计要求。 2 接口橡胶圈安装位置正确，无位移、脱落现象；钢管的接口焊接质 量应符合规范相关规定，焊缝无损探伤检验符合设计要求。 3 无压管道的管底坡度无明显反坡现象；曲线顶管的实际曲率半径符合设计要求。 4 管道接口端部应无破损、顶裂现象，接口处无滴漏。 一般项 目 1 管道内应线形平顺、无突变、变形现象；一般缺陷部位，应修补密实、表面光洁；管道无明显渗水和水珠现象。 2 管道与工作井出、进洞口的间隙连接 牢固，洞口无渗漏水。 3 钢管防腐层及焊接处的防腐层及内防腐层质量验收合格。 4 有内防腐层的钢筋混凝土管道，防腐层应完整、附着紧密。 5 管道内应清洁，无杂物、油污。 项目 允许偏差（ mm） 实测偏差（ mm） 应检 点数 合格 点数 合格率（ %） 6 直线顶管水平轴线 顶进长度 300m 50 300m≤顶进长度 1000m 100 顶进长度≥ 1000m L/10 7 直线顶管内底高程 顶进长度300m Di1500 +30， 40 Di≥ 1500 +40， 50 300m≤顶进长度 1000m +60， 80 顶进长度≥ 1000m +80， 100 8 曲线顶管水平轴线 水平曲线 150 竖曲线 150 复合曲线 200（ R150Di 时为 150） 9 曲线顶管内底高程 水平曲线 +100， 150 竖曲线 +150， 200 （ R150Di 时为 +100， 150） 复合曲线 177。 200 10 相邻管间错口 钢管、玻璃钢管 ≤ 2 钢筋混凝土管 15%壁厚，且≤ 20 11 钢筋混凝土管曲线顶管相邻管间接口的最大间隙与最小间隙之差 ≤△ S 12 钢管、玻璃刚管道竖向变形 ≤ Di 13 对顶时两端错口 50 施工单位检查评定结果 专业工长（ 施工员） 施工班组长 质量检查员： 年 月 日 监理单位验收结论 专业监理工程师： 年 月 日 吉林省建设工程质量监督站监制 垂直顶升管道工程验收批质量验收记录 质验表（水管） — 16 建设单位： 监理单位： 合同号： 施工单位： 编 号： 单位（子单位）工程名称 项目经理 分部（子分部）工程名称 执行标准 GB502682020 验收部位 施工质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录 主控项目 1 管节及附件的产品质量应符合国家相关标准的规定和设计要求。 2 管道直顺，无破损现象；水平特殊管节及相邻管节无变形、破损现象；顶升管道底座与水平特殊管节的连接符合设计要求。 3 管道防水、防腐蚀处理符合设计要求；无滴漏和线流现象。 一般项目 1 管节接口连接件安装正确、完整。 2 防水、防腐层完整，极阴保护装置符合设计要求。 3 管道无明显渗水和水珠现象。 项目 允许偏差（ mm） 实测偏差（ mm） 应检 点数 合格 点数 合格率 （ %） 4 顶升管帽盖顶 面高程 177。 20 5 顶升管管节 安装 管节垂直度 ≤ ‰ H 管节连接端面平行度 ≤ ‰ D。 且≤ 2 6 顶升管管节错口 ≤ 20 7 顶升管管道垂直度 %H 8 顶升管的中心轴线。