新建生产车间施工方案

新建生产车间施工方案内容摘要：

2 卷扬机 ZT 1 3 电焊机 2 21KVA 4 切断器 40 内 2 15 5 弯曲机 40 内 1 6 木工圆锯 WJ1061 1 7 打 夯机 2 8 抻筋机 3T 内慢 1 9 平板振捣器 P250 4 （ 2 台备用） 10 插入式振捣器 H26X50 8 （ 4 台备用） 11 合计 系数 K1 由电动机台数 1130 台 K1= COSΦ = 系数 K2 由电焊机台数 10台时 K2= 2 现场施工照明用电 (1)室内照明： 5KW K3= (2)室外照明： 5KW K4= 3 施工现场总用电量 P=179。 （ K1Σ P1/COSΦ +K2Σ P2+K3Σ P3+K4Σ P4） =179。 （ 179。 ＋ 179。 42＋ 179。 5+179。 5） = 19 I=P/√ 3 . =(179。 380)=247A 进 线电缆选用 BV40mm2全塑五芯导线。 总箱选用 250A石板闸，其漏电保护器选用 DZ10LE250 型。 施工现场由总配电箱埋地敷设至分配箱，采用 325+16+6mm2 五芯电缆，分四个回路供电。 第四路：（卷扬机）选用 310+6+4mm2 五芯电缆 第五路：（搅拌机）选用 BV38++ 第六路：（搅拌机）选用 BV38++ 第七路：备用 2 号分配箱采用 第一路：（电锯）选用 BV3++ mm2 五芯电缆 第二路：（ 抻筋机）选用 BV34++ 五芯电缆 第三路：（切断机）选用 BV34++ 五芯电缆 第四路；（弯曲机）选用 BV3++ 第五路：（电焊机）选用 BV36+4+ 施工现场照明用电由总配电箱埋地敷设至 2 号电闸箱，采用 26+4 mm2电线穿管敷设，供给施工现场照明。 采用单相漏电保护器大于 15mA。 电力线路设计（见施工用电平面布置图） 施工用电安全技术措施 设备安装 ① 各设备线路暗 敷设，电缆过路时要加保护管。 ② 配电箱要按“三级配电，两级保护”的要求布置、配电箱、开关箱周围要留够两人工作的空间和通道，各箱按系统编号，电气安装要正确无误， 20 开启操作方便可靠，盘面配线选择不小于支线电缆的规格。 ③ 施工现场实行 TNS 三相五线制供电系统，所有设备要设保护零线，保护零线采用截面积不小于 的铜芯软线，应选用黄绿色线，严禁设开关，漏电保护器性能要与设备匹配。 ④ 施工现场开关箱内必须安装漏电保护器，照 明灯具的金属外壳做保护零线，室外灯具距地面 3 米。 室内灯具不低于 ，灯头距邻建棚顶大于20 厘米，开关控制火线。 ⑤ 室内照明、插座分开单控、导线相线、零线截面同穿管敷设，室外、室内导线要绝缘良好，保证无破皮老化现象，保证绝缘强度。 ⑥ 电器装置：各种电器开关和电动机、电焊机等设备的额容量相匹配。 严禁使用破损、不合格电器。 保险丝、保险片的容量大小一致，应按控制设备容量额定电流 倍选取，照明按额定电流的 1 倍选取。 三相保险容量大小应一致，严禁用 其他金属材料（如铜线、铝线、铜丝）代替熔丝。 ⑦ 引入下线穿管敷设，配电箱做防水措施，上锁安装漏电保护器。 安全用电 ① 用电设备经验收合格后方准使用。 ② 电工班组值班人员认真填写电工维修记录，严禁他人私自接电线换保险。 ③ 电工按规定期限检验漏电保护器并填写检验记录。 ④ 在露天使用电焊机下应用干燥物垫起加防雨罩，电焊工按规定穿戴好防护具。 ⑤ 地下室及潮湿场所，照明必须使用 36伏以下安全电源。 防火措施 21 1．施工现场宿舍内严禁使用电炉，库房内不应设插座，照明线过墙要穿管保护。 不准设备带病运转，超负荷工作。 严禁用其他金属代替保险丝。 防雷措施：龙门架必须设置避雷针，引下线用 8镀锌圆钢接地，体电阻不大于 10 欧母。 六 、 垂直运输机械布置 根据本工程的实际情况，为满足工程需要，保证工程的连续性，在吊装阶段采用两台汽车吊。 第四章 施工顺序、总进度安排 第一节 总体施工顺序 第二节 土建工程 土建工程本着先地下、后地上的施工顺序，主体施工阶段脚手架按规范及有关要求，随建筑物升高及时搭设。 第三节 装饰工程 按照先室外后室内，先上后下 ，依据网络计划要求及时组织各工种施工力量进场施工。 在此阶段的施工中，工种较多，一定要组织好各工序的穿插和各工种之间的协调，并制定切实可行的成品保护措施，加强成品保护工作。 第五章 主要分部、分项工程的施工工艺、方法 22 现场防护： 根据勘察部门提供的地形图及有关的批建文件，在施工过程中合理安排施工程序，防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基 引起湿陷。 临时用水、水池、搅拌站应远离地基至少十米以上。 在现场堆放材料和设备时，应采取有效措施，保持场地排水通畅。 对场地给水、排水、防水应有专人负责管理，经常维护。 现浇钢筋混凝土结构的模板支撑，应设在整平夯实的地面上。 在浇灌与养护过程中，应随时检查，防止地面津水湿陷和模板下沉走动。 第一节 .基础 土石方挖运工程 根据岩土工程勘察报告， 用 1 台 挖掘机自西向东开挖基槽，挖至距槽底约 30cm 时，改为人工清槽，随时用水准仪抄测开挖深度，确保槽底达到规范要求。 土 石方开挖允许偏差（单位： mm）：表面标高：＋ 0，－ 50；长度、宽度：－ 0；边坡偏陡：不允许。 合理安排开挖顺序，严格按施工工艺顺序施工，合理的分层分段开挖，解决好空间效应问题。 技术人员注意监督检查各工序的控制标准，发现问题及时处理。 保护好基坑的测量系统，保证测量坐标、水准点稳定、准确，现场设专职资料员，认真做好施工现场的技术资料， 保证资料详实、准 23 确。 减少基坑顶边缘的地面荷载，严禁超载。 第二节 .钎探、回填灰土 ：土方挖完后，按照施工规范要求进行钎探，探孔间距 ，钎探深度 ，呈梅花状布置，钢钎直径 25mm，锤重 ，自由落距5070cm，钎探深度满足设计要求。 钎探时认真做好记录，并绘制钎探平面布置图；钎探完毕钎孔进行灌砂处理，每灌 30cm左右，水冲后用钢钎捣实，以减少钎探对基土的影响。 回填土 ，清除槽内积存杂物，并检查专业工种管线是否完成，槽回填时两侧同时均匀下土。 时每层虚铺厚度最大 ，用蛙式夯机分层夯 实。 第三节 .工程测量放线 定位轴线的测设，根据建设单位要求，使用经纬仪依建筑物外轮廓座标 将线引至工程轮廓外 3m不被碰压处，设轴线控制桩。 地面以上定位轴线的测设使用经纬仪进行测设（根据甲方指定地面177。 177。 ）。 基础施工完，用精密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为177。 的水准点，反复校核无误后，做为基准点，利用这些点将高程向上传递。 第四节 .模板、钢筋、混凝土 工程施工方案 模板 分项工程 本工程模板设计原则：为保证施工质量和工期，垫层、独立基础、 24 梁模板采用钢模板。 : 、梁等模板支撑系统，首先进行计算，满足强度、刚度、稳 定性要求后方可支设。 75%；若跨度大于 8 米，应达到设计强度标准值的 100%。 跨度在 4m 以上的梁，其跨中按照 1～３‰跨度的比例起拱。 模板拆除时，将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。 ，认真检查复核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。 ，发现问题及时处理。 钢筋 分项 工程 场内 集中统一配料，集中机械加工成半成品后运到指定位置再绑扎成型入模 的生产方法。 ，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。 在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验。 钢筋应平直无局部曲折， Ⅰ级钢末端作 180176。 弯钩，弯曲直径不小于 ，平直部分不小于 5d；Ⅱ 级钢末端作 90176。 或 135176。 弯折，弯曲直径不小于 4d，平直段按设计。 25 箍筋末端作 135176。 弯钩，弯 曲直径不小于 ，且不大于受力筋直径，平直段不小于 10d。 ，水平钢筋宜采用闪光对接。 焊工必须 持证上岗，并按规定进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。 焊完后按规定 随机地 截取试件送检，合格后再放入模板。 ，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。 为保证钢筋的位置正确 ， 采用 塑料定位卡 控制 保护层厚度。 绑扎成品质量 ， 对顶板、梁等水平构件钢筋 ，及时铺设木板，做为行人通道， 钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续和挂 牌标识。 ， 尽量避免上人踩踏钢筋，并 派专人跟踪检查修整钢筋。 ： 备案 证、合格证等有关证件，符合要求后，再签订合同和组织进场，进场后按规定批量进行取样复验合格后，方可进行使用。 、规范要求编制下料计划单。 、柱编号，对照下料牌上的标注无误后，放入梁、柱内，看其尺寸是否相符后，再按规定划好箍筋间距，方可进行绑扎。 ，应认真清理好模板内的杂物，放好垫块，以保证浇出的砼底面不夹 渣 ，无杂物。 26 ： ：板、梁、柱保护层采用预制水泥垫块或塑料定位卡控制，砂浆垫块的厚度按设计或规范要求，其强度同砼强度。 垫块的平面尺寸：当保护层厚度小于或等于 20mm 时为 30mm179。 30mm，大于20mm 时为 50mm179。 50mm。 当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20 号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。 梁主筋分层绑扎时中间加Ф25 钢筋间隔 1500 mm 放置，以控制分层高度。 ，纵横间矩＜ 600mm，楼板上部受力筋采用钢筋马凳架立，保证钢筋位置，控 制保护层的厚度，间距每米一个，呈梅花形布置。 马凳设置在楼板上下两层钢筋之间，不得支撑在模板上，且应牢固固定在下部钢筋上。 ： 划出钢筋位置线：平板的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋则在架立筋上划点。 ： 钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确，特别要注意检查负弯矩钢筋的位置是否正确。 检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否够，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。 钢筋工程属隐蔽工程 ，为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档。 时，派专人跟踪检查修整钢筋。 27 ：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。 ：弯心直径依据《钢筋焊接及验收规程》规定选取，弯到 90 度时，接头外侧不得出现宽度大于。 ：钢筋十字交叉点采用铁丝绑扎，现浇板的双向受力钢筋网必须每扣全部绑扎，且铁丝呈八字形；钢筋搭接绑扎 时，应在搭接两端和中心三点扎牢。 ，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工协调，讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。 为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头， 宜采用梁底筋─柱箍筋─梁上部筋的顺序进行绑扎。 工程所使用的 混凝土均 采用商品 混凝土 ，必须由实验室出具配合比实验报告。 ： 及时了解当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部门取得联系，施工过程中确保砼浇筑的连续性。 浇筑前 必须完成各种技术交底，请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。 的输送： 混凝土 坍落度， 混凝土 的供应必须保证连续浇筑。 ，并检测其坍落度，对有质量问题 28 的砼一律不得使用。 浇筑前的准备工作：检查模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。 混凝土 浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分。 ，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。 ，对模板的缝隙和孔洞应堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。