南京长江大桥钻孔灌注桩施工方案

南京长江大桥钻孔灌注桩施工方案内容摘要：

浇注水下砼 ← 砼拌和、运输 ↓ 桩机移位 房地产 E 网 房地产与物业管理实用资料库 8．钻孔灌注桩施工 根据询价文件提供的地质资料，结合我公司多年来从事钻孔灌注桩的施工经验，特别是近年来在南京长江二桥、三桥的钻孔灌注桩的施工经验，我们拟选用 8 台 GPS20H 型和 2台 GM20A 型回旋钻机配笼式刮刀钻头进行成孔钻进， 采用人工制浆和孔内原土自然造浆等正循环钻进 工艺。 施工准备 → 测放桩位 → 平整 (搭设 )施工平台 → 埋设护筒 → 钻机就位调试 → 桩位复测 → 钻进成孔、钢筋笼绑扎 → 一次清孔 → 验孔 → 安放钢筋笼、导管 → 二次清孔及验收 → 浇筑水下混凝土 → 钻机移位。 8. 3 测放桩位 根据甲方测放交付的桩位，利用十字线把桩位引到护筒位置以外打设四根木桩，根据四根木桩的交汇点埋设护筒，护筒埋设好后再用全站仪进行复验，并对桩中加以标识，以便钻机就位时对中。 8. 4 护筒埋设 1）护筒型式、规格确定 钢护筒内径比灌注桩直径大 1020cm 考虑。 护筒顶标高高出地面，底端埋置深度按 ～ 考 虑。 （ 2）护筒制作 外加工成型运至现场。 （ 3）护筒埋设 路面钻孔灌注桩护筒先用机械破除地表沥青混凝土层，再采用人工挖孔法埋设。 埋设时护筒外侧用粘土分层回填 ,夯实 ,防止穿孔。 房地产 E 网 房地产与物业管理实用资料库 8. 5. 钻孔设备选型 根据询价文件提供的地质资料以及我们在南京、江阴、苏州和丹阳地区的施工经验，拟选用 GPS20H 型和 GM20A 型回旋钻机及附属设备如6M3 空压机、 4PN 泥浆泵、 200KW 发电机、电焊机等。 根据桩径、孔深和所钻进的地层，钻头采用与钻孔灌注桩等直径的笼式刮刀钻头。 8. （ 1） 成 孔顺序 从主墩桩及附近墩位钻孔桩开始向两边推进或按甲方要求的顺序施工 . （ 2）成孔方法 根据地质情况，本钻孔灌注桩工程成孔采用 孔内原土自然造浆正 循环回转钻进、泥浆护壁、泥浆置换法清孔等成孔方法。 （ 3）基本工艺 ① 泥浆池构筑：拟在桩孔附近设置泥浆循环系统，包括循环池、沟、沉淀池，通过泥浆管道，实行泥浆循环、沉淀。 废浆统一排至指定的废浆池，再用泥浆车外运至指定地方 ,切记不得乱排、乱放和乱倒 ,避免污染环境。 ② 钻机就位与试机检查：钻机就位时，水准仪测量钻机转盘顶面高程，采用千斤顶对钻机进行 调平，并固定好钻机。 启动钻机，使泥浆开始循环。 观察钻杆、供浆、排浆管路、水龙头等是否漏浆现象，持续 5 分钟左右无故障，即可开始钻进。 ③ 钻进： a. 钻进：先启动泥浆泵，待泥浆循环正常后方可开始钻进。 房地产 E 网 房地产与物业管理实用资料库 在钻进至护筒底口时，采取低转速、低钻压、低进尺钻进。 钻头至离开护筒底口 1m 后方可正常钻进。 钻进时，严格观察孔内泥浆水头及出浆口泥浆有无异常变化，防止塌孔。 若有异常变化首先提高孔内泥浆水头，降低转速，降低钻进速度，加大泥浆比重。 若有卡钻、埋钻现象立即提起钻头，研究后再钻进。 b. 废 浆处理：沉淀池泥浆一旦满了以后要及时清理，废浆采用泥浆泵输送到施工场地附近指定的地点。 ④ 对各种土层的钻孔技术措施 a、粘土、亚粘土 表层粘土、亚粘土，造浆率高，钻进过程中泥浆粘性大，钻头所受阻力大，易糊钻，拟采取小钻压、高转速、大泵量，加大对孔底的冲洗量，同时调整泥浆参数，调低泥浆比重到 ～ 或在孔内加适量的清水降低泥浆的粘度。 b、淤泥质土 淤泥质土压缩性高、强度低、灵敏性高、呈软塑或流塑状，钻孔桩成孔时易发生缩径现象。 钻孔时，严格控制进尺，采用高密度泥浆护壁，低钻压，高钻速钻进。 c、粉砂、粉细砂：该层饱和，中 密实，钻进时易发生塌孔现象，因此，钻进该层时，需确保泥浆质量优良，控制泥浆粘度在 18～ 22s 之间，比重在 ～ 左右，控制低转速低进尺。 ⑤ 深孔钻进 对于超过 50 米深度特别是超过 80 米的超深孔钻进，首先要求机械操房地产 E 网 房地产与物业管理实用资料库 纵者具备一流的技术水平和高度的责任心，其次是良好的机械设备，施工，不能有半点马虎和侥幸心，从钻杆的连接、密封、螺栓的松紧、钢绳和滑轮结实度到钻机电流大小、转速进尺快慢、泥浆质量好坏等都必须进行认真细致的检查和观察，确保深孔钻进安全， 对于进场施工作业的全部员工，我们将请有关专家进行现场培训，技术交底。 ⑥ 清孔检孔 终孔前 12 小时，开始调整泥浆指标，终孔后，采用泥浆置换法清孔，依靠钻机泥浆循环系统的泥浆的持续循环进行第一次清孔，具体方法是： a. 终孔后提起钻头 30— 50cm，利用泥浆循环系统进行换浆。 b. 随时测定进出浆口的泥浆指标，达到一清标准后 (一般控制泥浆比重 左右 )，拆除钻杆、钻具。 （ 4）钻孔时应认真填写好钻进记录，并对各地层地质情况做详细记录，同时与设计所提供的钻孔资料进行对照，如有 较大差异，应及时通知监理及设计部门。 当钻至桩底设计标高后，应及时报验。 8. 7. 二次清孔 待钢筋笼、导管安装完毕后，通过砼导管内的泥浆循环二次清孔换浆，逐步调小孔中泥浆比重，确保沉渣厚度满足设计或规范要求。 在正循环清孔工艺不能满设计要求的情况下，采用气举反循环清孔工艺进行二次清孔。 气举反循环清孔工艺，即利用空压机的压缩空气通过风管送到导管里适当位置（一般最佳位置是导管深度的 2/3 处）的混合器处，控制压缩空气初始气压 和工作气压大于 ，进行气举反循环泥浆清孔 ,调整泥浆参 数 ,确保泥浆比重 、 粘度和沉淀值达。