加热炉炉管焊接施工方案

加热炉炉管焊接施工方案内容摘要：

0mm， 且按种类、牌号、规 格和批号等分类放置，并挂牌。 ⑶ 焊条烘烤 焊接责任师根据有关规定和技术要求编制焊条烘烤条件，焊材库管员严格按此条件对焊条进行烘烤和保温。 焊条烘干温度如表 2。 表 2 焊条的烘干温度 焊条牌号 烘干温度（℃） 恒温时间（ h） 保温温度（℃） CHH507 350 1 100120 CHH707 350 1 100120 烘箱应有自动恒温装置，测温仪表要按时校验，烘箱定期维修，确保设备正常运行。 焊条烘烤前应检查外观质量，去除药皮开裂、脱落、偏心与受潮严重的焊条。 不同牌号的焊条 严禁 在同一烘箱内 同时 烘烤。 烘烤时焊条堆放不宜过厚，以使焊条干燥均匀。 烘烤好的焊条存放在保温箱中待用。 ⑷ 焊材发放 焊工凭 由焊接责任师签写的 “领料单”领用焊材。 发放焊条时做到先烘烤的焊条先发放。 焊工领用焊条时必须带焊条保温筒 ,焊条 应放置在焊条保温筒内。 领用焊条后 焊工在焊条发放记录上注明焊条所用的部位。 ⑸ 焊材回收 第 5 页 共 12 页 焊工应将当天未使用完的焊条交回焊材库。 焊条在保温筒内不得超过 4 小时，否则需重新 退库房 烘烤后使用。 回收的焊条应重新按烘烤条件进行烘烤后发放，重新烘烤的次数不得超过两次。 回收的焊条头要放到指定的地方。 焊接工艺卡 施焊前，焊接责任师根据设计文件、设计规范和焊接工艺评定报告编制“焊接工艺卡” 用于指导现场的焊接施工。 施焊前对所有进入现场施工的焊工进行施工技术交底。 要焊工明白现场施焊的技术要求和相关施工规定。 七、 焊接施工 焊接环境要求 ⑴ 焊接的环境温度应能保证焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。 ⑵ 手工电弧焊焊接时的风速不应超过 8m/s， 氩弧焊时风速不应超过 2m/s。 根据现场情况，专门搭设了 防风设施。 ⑶ 现场应配备 干湿 湿度计 ，每天 对现场的焊接环境进行监测并做好焊接环境记录。 焊接时 焊接电弧 1m 范围内的相对湿度不得大于 90%；当焊接环境温度低于 0℃时应采取提高焊接环境温度的措施。 ⑷ 当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪或在下雨刮风期间，焊工及焊件 应采取 保护措施， 否则 不应进行焊接。 定位焊 ⑴ 焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。 ⑵ 定位焊缝 应分布均匀，其焊缝 的长度、厚度和间距，应能保 证 焊缝在正式焊接过程中不致开裂。 正式焊接要求预热时，则定位焊缝应按相同的要求预热，且取预热温度的上限。 预热范围为从焊缝中心两侧各不小于三倍壁厚，且 第 6 页 共 12 页 不小于 50mm。 ⑶ 在焊接根部焊道前，应对定位焊进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。 焊接工艺 正确的选择焊接工艺是保证焊接质量的关键。 （ 1）焊前预热 a）施焊前根据设计规范确定预热温度如表 3。 表 3 所用铬钼钢预热温度 钢号 壁厚（ mm） 预热温度（℃） 备注 1Cr5Mo 任 意 250350 当焊接环境温度低于 0℃时，预热温度取上限。 P9 b）预热时采用 电 加热。 预热升温应缓慢而均匀，防止局部过热。 预热温度的测量 采用 热电偶 ， 测温点应在加热区内， DN≤ 80 时 测温点 为 两点 DN＞ 80 时 测温点 为 三 点。 c）预热范围应。