准旗南山片区保障房1-10楼工程施工组织设计

准旗南山片区保障房1-10楼工程施工组织设计内容摘要：

开挖至基底设计标时，应进行钎探，同时将表面修理平整，轴线及坑（槽）宽长均符合设计图纸要求，根据图纸绘制钎探孔位平面布置图。 ② 本工程钎探孔布置采用梅花形布置间距 ，机械打钎，采用Φ 22mm 钎探杆，钎锤重10kg，落距 50 ㎝。 ③ 钎探每打入土层 30cm 时，记录一次锤击数，打到基底土层下 时，将钎杆拔出。 ④ 按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹要清楚，再经过打钎人员和技术人员签字后归档。 土方回填 （ 1）本工程室外回填土需办好隐检手续后方可进行回填土施工，回填土应按设计要求： 基槽范围内为 2： 8 灰土， 基 槽范围以外为素土。 （ 2）回填土应分层铺摊和夯实，采用蛙式打夯机每层铺土厚度 250mm,每层至少夯打三遍，分层夯实时要求一夯压半夯。 （ 3）回填土的干容重应按施工规范分层分段检验，并划出平面示意图标明位置，同时根据试验结果对夯实、碾压遍数和含水率进行调整提供数据。 地基基础工程 地基基础工程钢筋施工 内蒙古同力建筑工程限公司 施工组织设计 10 240 mm砖 墙穿墙螺杆地锚α墙体穿墙螺杆模板竖向背楞横向背楞斜支撑施工脚手架基础底板基础底板钢筋及墙体施工见 钢筋工程。 模板工程 基础底板 （ 1）模板设计 在垫层施工完毕可以上人后，放基础线。 （ 2）施工要点 1) 支模前先复查地基垫层标高及基础位置边线，复检无误后再施工 ， 保证 筏板 厚度的准确。 2) 模板按位置线就位后安装拉杆或斜撑，然后清扫模内杂物，再安另一侧模板，两侧模板同时校正垂直后用支撑固定（调整斜撑拉杆使模板垂直）。 3) 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。 4）模板工程安装完毕后报监理单位验收合格后，方可进行下道工序。 地下墙体模板 （ 1）模板设计 本工程地下墙体模板 采用竹胶板。 模板支撑采用φ 钢管，内横楞单排 @300mm，外竖楞双排 @700mm。 2）每面墙先安装两端角模，再现场拼装中间墙体模板。 3）地下室外墙均采用 M12 防水型穿墙螺栓，螺栓正中位置焊止水钢板，内墙采用 M12 普通穿墙螺栓，穿墙拉杆基本间距横向 700mm，纵向 400 一道。 穿墙螺栓孔径 14mm，仅在 100mm 宽专用钢模上钻孔。 （ 2）工艺流程 内蒙古同力建筑工程限公司 施工组织设计 11 弹墙体位置线、控制线 → 安一侧模板 → 安门洞口模板 →安 另一侧模板 → 调整 加固→检查 （ 3）施工要点 ①模板放线：根据施工图弹出模板的内边线和外侧控制线，便于模板安装定位和施工验收、检查。 ②支模前，模板承垫底部加贴一层 20mm 50mm 的海绵条，保证浇筑混凝土时，模板下口严密、不漏浆。 ③模板安装就位校正垂直后支撑固定，清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。 ④模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，支撑间距、数量是否满足施工要求。 ⑤支设墙体模板时，其顶标高高出板底标高 100mm。 基础混凝土施工 （ 1） 本工程 筏板基础 采用 C30 混凝土，泵送入模。 泵送混凝土施工中应注意以下事项： ①水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于 1： 3，否则会导致管道的弯曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。 ②输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆。 ③施工时应防止管内混入空气，形成堵塞。 ④输送混凝土之前，应先压水洗管，再压送水泥砂浆，压送第一车混凝土时可增加水泥 100㎏，为顺利泵送创造条件。 ⑤采取措施防止大石子及杂物 混入混凝土拌合物。 ⑥控制塌落度，应在搅拌站及现场设专人管理、测定，每隔 23h 测试一次，及时调整塌 落度值，解决塌落度过大或过小的问题。 ⑦夏季高温施工，应注意降低输送 管道的温度，可以覆盖湿草袋并及时浇水，或包裹隔热材料，以防塌落度 损失过大，影响泵送。 ⑧泵送补偿收缩混凝土应根据事先测定的塌落度损失决定一次拌合用水量，不得二次加水，并应注意不宜使运输和停放的时间过长，以及控制施工温度。 ⑨泵送间歇时间可能超过 45min，或混凝土产生离析 时，应立即以压力水或其他方法将管道内残存的混凝土清除干净。 ⑩拆下的管道应及时清洗干净，以防再用时由于不洁而增加阻力，形成堵管。 ○11 施工后， 应注意泵车、管道等机械设备的保养维修和存放，以备再用。 （ 2） 混凝土施工 本工程底板混凝土厚度较大， 混凝土容易出现的质量问题是产生裂缝，裂缝产生的主要原因是由于混凝土内外温差产生的收缩应力和混凝土自身的收缩应力超过了混凝土本身的抗拉强度而产生的裂缝。 控制裂缝是大体积混凝土施工的关键。 控制裂缝的产生，重点控制水泥的水化热和降低混凝土内部和表面温差。 ①本工程混凝土采用 、 复合 硅酸盐水泥，掺加Ⅱ级粉煤灰，在保证混凝土强度的前提下，减少水泥用量，降低水泥的水化热。 尽量选用粒径较大、级配 良好的粗骨料。 ② .本工程 混凝土施工正值炎热的夏季，应对砂石骨料进行遮盖，避免阳光直晒。 ③ .通过对混凝土表面覆盖，减少混凝土表面与内部温差。 ④ 混凝土振捣方法 输送泵软管出料口布置四台插入式振动器，两台布置在卸料点，两台布置在斜坡底口，以内蒙古同力建筑工程限公司 施工组织设计 12 加强振捣质量。 同时对分层的混凝土进行二次振捣，即在浇筑上一层混凝土时，先将振动棒卧倒，对初凝前的下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒再插入下层混凝土 5cm 振捣。 振捣混凝土时梁、柱、板采用插入式振捣器，对于厚层的混凝土用“快插慢拨”的振捣方 式，对平板及薄壁应尽量少振，防止过振，宜采用 40cm 点振一次，平板振捣间隔 20— 30min 后，进行二次复振，不允许用振动器铺摊混凝土。 ⑤ 表面收平 由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后先按设计标高用长刮尺刮平，用木抹子抹压两遍，然后再在终凝前用木抹子抹压密实，以闭合收水裂缝，终凝后及时养护。 ⑥ 混凝土测温 本工程底板采用人工用温度计测温的方法，监控大体积砼的温度变化，从而采取有效的措施，控制混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过 25℃。 ：布点原则是，有代表性和可比 性。 可按浇筑面的几何形状特点、浇筑砼厚度的不同，分别在中心和边缘布点。 边缘点离外边线约 1～ ,中心水平距约 5m为宜。 测温点应绘制平面图并编号。 应事先在砼中予埋底端封闭的钢管，钢管埋入砼深度的 2/3，用棉纱或水泥纸堵塞上口并同条件覆盖。 采用蓄水养护时，管上口应超过水面以上。 砼的升温阶段测温时间应为 2～ 4小时测一次，在降温阶段测温时间应为 8小时测一次。 当砼的内外温差≤ 25℃（以夜间低温为准）可停止测温。 测温要派专人负责，测温时，注意温度计放入测温孔中后至少 3～ 5 分钟后才能读数，读数要快准， 读数后要立即计入测温卡中。 测温情况要向技术负责人汇报。 ⑦ 混凝土养护 底板混凝土养护采用先盖一层塑料布，再浇水。 混凝土表面处理在浇筑后 2～ 3小时后进行，初步按标高用大木杠刮平，在初凝前用木抹子抹压提浆找平，待混凝土表面收水后，再用木抹子搓平，反复抹压不少于四遍，闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜， 12 小时内浇水保温、保湿加以养护，蓄水养护时间为 7 天，混凝土养护不少于 14 天。 钢筋工程 钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大。 因此施工过程中强调过程控制，对钢筋分项施工进行全工序监督和全面检查，控制的重 点在于锚固、接头、抗震规定、钢筋位置、保护层、审图把关等方面。 钢筋进场 后应及时向监理单位报审原材料及进场验收记录，检查出厂合格证并在监理见证下随机取样进行复检，待合格后方可进场，钢筋焊接应按规定抽查检验，不合格应重新焊接。 钢筋的贮存及运输 本工程钢筋全部在现场进行加工，根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场。 现场设专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形；成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然。 钢筋接头方式 钢筋连 接方式：直径 ≤ 18mm 的竖向钢筋采用电渣压力焊连接，钢筋直径＞ 18mm采用直螺纹连接，其余为绑扎搭接。 直螺纹连接 ① .施工准备 根据施工现场实际情况，将套丝机设在现场，并架设钢筋套丝支架和防雨棚，每一支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。 由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方内蒙古同力建筑工程限公司 施工组织设计 13 可上岗操作； 对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数，合格后方可正式施工。 ② .钢筋加工 按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯 折点不少于 10d。 采用钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。 要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。 如丝扣不饱满者，切掉 2cm 重新套丝。 用通规及止规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。 如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。 不得用气割下料； 钢筋套丝完成后，要求用通规、止规逐个检查钢筋丝头的加工质量； 丝头加工长度为标准型套筒长度的 1/2，其公差为 +2P（ P为螺距）。 规格 mm 16 18 20 22 25 28 32 套筒长度 45 55 60 65 70 80 90 自检合格的丝头，一头拧上同规格的塑料保护帽，另一头拧上同规格的连接套； 质检人员用通规、止规，按 10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋丝头检验记录表。 当合格率小于 95%时，应加倍抽检复检中合格率仍小于 95%时应对全部钢筋丝头逐个检查，剔除不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。 加工丝头时，应用水溶性切削液，当气温低于零度时，应掺入防冻液，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。 ③ .钢筋连接 连接前应仔细检查钢筋 规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损，直螺纹接头同一断面不大于 50%，相互错开≥ 35d。 用扭矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出 咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。 钢筋直径 mm 16～ 18 20～ 22 25 28 32 拧紧力矩 N m 100 200 250 280 320 ④ .钢筋连接质量 经拧紧后的直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过 2P，钢筋与连接套之间无间隙。 如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩 扳手对接头质量进行抽检。 用质量检查力矩扳手检查接头拧紧程度。 B、闪光对焊 ① .工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检查。 ② .焊接工艺方法选择： 当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊；当钢筋直径较 大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光 预热闪光焊。 ③ .焊接参数选择： 闪光对焊时应合理选择调伸长度，烧化留量，顶锻流量以及变压器级数等焊接参数。 ④ .试焊，作班前试件；在每班操作前，须按选择的焊接参数焊接 6 个试件，其中三个作拉力试验。 三个做冷弯试验，经试验合格后，方可按确定的参数成批生产。 ⑤ .连续闪光对焊操作： 通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个闪光焊接 内蒙古同力建筑工程限公司 施工组织设计 14 ⑥ .预热闪光焊操作： 通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生连续闪光，形成或烧化预热过程。 当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻 ⑦ .闪光 一预热闪光焊操作： 通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时。 应立即进行预热，闪光及预锻过程。