冷库工程施工方案

冷库工程施工方案内容摘要：

理系统。 本机组设有冷冻机异常时的警报输出（无电压接点：接点容量 AC220V、 3A）。 因此，当漏电保护器动作、过电流保护装置动作、高压压力开关动作、电控箱温度异常时，在接线柱 9~10 之间会出现报警信号，所以建议进行外部警报电路（现场接线）的连接。 另外，请将外部警报电源与机组电源分开。 下表列出了机组异常时的显示及清除的方法，请在确认异常项目之后清除。 异常项目 电控箱警报灯 异常时的压缩机停止 /运转 清除方法 压缩机线圈温度 无显示 与热保护器连 动停止 /运转 压缩机排气压力 灯亮 停止 全系统运转开关 OFF/ON 或接 警报清除开关 S6(ST)(现场准备 ) 压缩机电流 灯亮 停止 电控箱温度 灯亮 运转 漏电保护器动作 无显示 停止 漏电保护器再接通 C．三洋螺杆机组的安装注意事项 螺杆机组安装注意事项 序号 内容 机组及系统安装条件 1 本机组为室内型机组，请安装在室内 2 冷冻机的环境温度不要超过 40℃ ，环境温度在 0℃ 以下时，请避开运转 3 蒸发温度低于 50℃时为超低温式样，应更换低温阀件 4 请保 持室内湿度，环境的相对湿度应在 95％ RH 以下而且不能结露。 湿度过大时容易引起变频器故障 第 12 页 共 43 页 12 安装 5 机组在到达现场后，运输用底座槽钢或 H 型钢需拆卸后就位，拆卸后的槽钢或 H 型钢客户自行处理 注意事项 1 双机机组必须在机组与冷凝器之间（排气出口）安装单向截止阀（ DSA提供） 2 在供液总出口处客户应自行安装截止阀以便于系统维修 3 对于负荷变动较小的实际工况，例如冷藏库，系统可配可不配气液分离器，但对于负荷变化较大的实际工况，例如速冻库，系统建议加装气液分离器 4 安装的冷凝器应进行压力开 关控制或变频控制以满足冷凝压力要求 5 系统膨胀阀必须选择带 MOP 功能的膨胀阀，选取时必须考虑到过冷系数的选择。 选择过大的膨胀阀会经常造成压缩机回液 6 对于管路上安装止逆弯、回油弯、管路斜度的问题请按照三洋工程安装施工规范执行 电路接线 注意事项 1 客户必须将液管电磁阀开闭信号并入机组控制器，由机组控制器进行输入和输出控制 2 客户必须加装远距启动和远距停止按钮开关，此开关为点动式按钮开关 3 机组出厂为吸气压力控制方式，如采用其他控制方式，请确认清楚后使用。 4 其他部 件，如冷凝器、蒸发器、水泵等需接入机组控制时，需接入无源信号，请确认清楚后连接 运行调试 注意事项 1 请在使用基准内运转，参见运转基准表 2 吸气压力一定要设置在 以下。 如果吸气压力过高的话，就会发生过负荷，就会引起机器受损，还能影响到轴的寿命。 请在开机 1 分钟内将吸气压力调整到范围内 3 排气压力必须控制在 以上。 因为本机是利用压力差（排气压力～中间压力）来供油的，如果排气压力低的话，就会造成供油不足，或者轴被烧损 4 不要在液击状态下运转。 液体压缩容易引起压缩 机的损伤以及油润滑不良。 把吸入气体的过热度调整到 15～ 30k 度。 5 冷媒充注时，应保证机组的连续运转，严禁频繁启动充注。 从吸气端充注氟利昂时应由专业人员操作。 6 试运行操作请参见《试运行简易操作说明》 7 操作规程要点等参见《螺杆压缩机组操作规程》 注：未注明事项请参照阅读《使用说明书》中相关部分。 1）安装基础 地基重量通常为设备的三倍 , 为防止异常振动及翻倒，用地脚螺栓固定在牢固的混凝土基础或基础牢固的支架上，建议使用防振垫（ 8~15mm），务必固定 4 处。 具体请参照图纸。 机组倾斜角度要求： 在 1o以下 机组外观尺寸及基础图： 第 13 页 共 43 页 13 第 14 页 共 43 页 14 设置上的注意事项： 在决定设置的时候，注意事项如下： ，会往预先想不到的地方传播振动。 因为这样会变成噪声源，所以要十分注意。 特别是有关地面下面的强度和防震对策的施工，根据建筑物来决定，所以一定要研究好，一定不要在施工后发生问题。 ，请选择通风良好的地点。 湿气多的地 方，会造成电气故障，也会造成机器的生锈、腐蚀等，请尽量避免。 、含有有害气体的地方，请不要安装。 ，会方便维修。 （空冷冷凝器）的空气流通空间不要设置障碍物，请选择自身空气不会反复循环的地方。 ，把冷凝器设置在屋顶的情况下，雪会造成一定危害，请考虑第 15 页 共 43 页 15 以下几点： 在多雪区域，为防止风扇内进积雪，请在机器 1m 以上的地方设置顶棚。 还有，为了让冬天的情况下季风顺畅流通，冷凝器安装时可稍微倾斜一些。 在多雪的地方，由于积雪阻碍排 风口，所以考虑到积雪的高度，有必要设置一个台架。 ，其基础要设在高于安装面 50cm 以上。 、零部件的更换以及压缩机机体的大修、机体的清理等，请确保要留有一块空地。 （把数台机组安装在同一地点的情况下，也是同样要确保一定的空地） ： 储液器和冷凝器的高低差 a)冷凝器比储液器位置高的情况下，高度差请设在 15 米以内 b)冷凝器比储液器位置低的情况下，高度差请设在 5 米以内 c)冷凝器和储液器机组之间的配管的全长请设定在 35 米以内 2)出厂附件 除了特殊情况不包装组件 注）本备品是标准品，也会因规格不同而有所差异。 3)现场就位 机组到达现场后，注意确认出货时输送架台的绳索不要碰到配管变频器等，第 16 页 共 43 页 16 使用吊车把货物卸下。 另外绝对不要在压缩机本体上安装绳索作安装机组的作业，搬入到安装的地方时，不要对机组拆卸，搬入口的大小按我公司提供的配置基础图进行。 500~1200 机型请使用全长 以上的绳索。 1501~2401 机型请使用全 长 以上的绳索。 4)配管的注意事项 在安装配管时，要把以下的事项都考虑清楚再进行设计施工。 ，一定要注意配管内的灰尘、切断杂质等，做到不残留，安装之前要做到彻底的清扫。 、吸气截止阀、过冷器及过冷器冷却的冷媒液配管进行保温。 ，为了让这些进入系统里的油尽快回到压缩机，所以它的配管中要保证一定的流速。 吸入管内气体的横向流速应大于 ，纵向流速大于 6 m/s。 最小容量时也要保证以上的流速。 流速慢的话要考虑 双重立管。 吸入配管下斜途中不要装回油弯。 吸入配管非常长时，要在每 10m 的地方加个回油弯 冷媒在安装满液式储液器的时候，要安装定期回油的机构。 第 17 页 共 43 页 17。 机组使用在速冻库时必须在系统加装气分。 气分要有气液分离和回油的能力。 5）制冷系统管道安装 1） D22 以下的管道用紫铜管 ,D22 以上的管道用无缝钢管 ,技术合同有特殊规定的例外 ,安装前必须逐根检查管子质量 ,清除杂质和氧化皮 ,管内必须十分清洁干燥 .清洁好的管道必须两端用木塞或其它材料封口件塞好 ,并不得露天存放。 紫铜管及无缝钢 管内壁不宜镀锌。 2） D38 以下的无缝钢管采用气焊， D38 和 D38 以上的无缝钢管用气焊或电焊，选用焊条成分要与管材相适应，常用的气焊条为 08 钢气焊条为 T422 或 T423。 3）铜管与铜管或铜管与钢管的焊接可采用银焊或铜焊。 银焊条应选用银基钎料（料303）或银磷钎料（料 204），料 303 焊剂用剂 10剂 10剂 103 或硼砂，料 204不必加焊剂。 焊接一般在 0℃以上进行，如低于 0℃时，焊前必须清除管道上的水汽、冰霜，必要时可先预热，保证焊缝可以自由伸缩。 焊接时管内充注 的干燥氮气，以防焊接时产生氧 化物。 焊接后必须立即擦去表面遗留的焊剂，防止管子表面腐蚀。 4）管道与设备、阀件等的联接，可采用可拆连接，用法兰、丝口、喇叭口接头等连接方式。 法兰连接垫片采用 1～ 2mm 耐用石棉橡胶板，垫片安装前应用冷冻油浸透。 管径小于 D22 的紫铜管，可直接将管口做成喇叭口，用接头以及接管螺母压紧连接。 使用时接管螺母先套在紫铜管上，然后用挤喇叭口工具将紫铜管管端挤压出直径小于接管螺母内径的 90176。 喇叭口，并应去除毛刺及铜末，见图 表 5。 第 18 页 共 43 页 18 5）铜管道焊接形式见图 ，银焊的套接长度和间隙见表 4，套管长度一 般不应超过 15mm。 6）系统管道应有坡度，排气管有 1～ 2﹪坡向油分离器，吸入管由蒸发器坡向压缩机方向，有不小于 2﹪的坡度。 见表 6。 7）当吸气管和排气管设于同一支架或吊架时，吸气管应放在排气管下面，其管道间的距离不应小于 200～ 250 毫米。 8）当蒸发器在压缩机上部时，采用图 7 的连接方式。 第 19 页 共 43 页 19 9）当蒸发器在压缩机下部时，最好采用如图 8 的连接方式。 10）同一水平放置的多台蒸发器吸气管的连接方法，应按图 9 方法连接。 实线为蒸发器在压缩机之下的连接方式：虚线为蒸发器在压缩机之上的连接方式。 11） 不同高度放置的多台蒸发器的吸气管的连接方式。 应按图 10 方法连接。 其中之一是压缩机在蒸发器之下，另一是压缩机在蒸发器之上。 第 20 页 共 43 页 20 6） 管道焊接 A、焊接材料 铜管焊接的焊条要使用含银量在 15%以上的银焊条。 一般的焊接工程可以采用铜焊条。 B、焊接要求 （ 1）在焊接的全过程中要求进行吹氮焊接。 （ 2）在氮气瓶上安装减压阀和流量计。 （ 3）将管线的氮气入口用堵塞物充填密封，防止空气同时带进。 （ 4）氮气流量在。 （ 5）确保焊接部位管线同接头的间 隙要合适。 （ 6）焊接时，凹 侧在下，凸侧在上的状态下进行。 （ 7）将焊接的管前端的封闭打开。 （ 8）焊接的火焰，不要接触到电气配线及其它的机器，如必要请用石棉瓦保护。 （ 9）氮气流要持续到焊接管冷却到一定程度。 （ 10）焊接时要使焊料充分流入焊缝 ,并要有一定余量。 （符合国家工业管道焊接第 21 页 共 43 页 21 标准） 6）其他配件的安装： 1．膨胀阀、电磁阀、截止阀等阀件两端要用支架固定，并正确按照各阀门的指示流向安装。 2．膨胀阀应正立安装，不允许倒置，感温包应安装在回气水平管上，当回气管直径小于 25mm 时，感温包安装在回气管的顶 部，当回气管直径大于 25mm 时感温包安装在回气管的下侧 45176。 处或者侧面中点处，绝对不能安装在回气管的底部。 当用外平衡式膨胀阀时，外平衡管应安装在感温度包下游水平管，距离感温包150mm～ 200mm 处的顶部，并且设阀门，以方便检修。 3． F/2020 的感温探头必须安装在冷风机集油弯前，须扎紧保证接触良好，再用防水胶带防护，然后用保温管及包扎带包好，扎牢。 4．温度控制器的探头须放在离风机低部 600～ 750mm 的库壁上。 7）水系统的安装 1．基础位置选择通风好，无热气流源的地方，按照设备资料提供的基础图施工 ，其基础高在同一水平面上误差不大于177。 1mm，如用户自设水池，由用户按实际情况自定，但必须符合设计技术要求。 2．使用前对进出水管道，水池全面冲洗，清除杂物，以免杂物堵塞进出水及喷头，检查管道密封，不得泄漏。 3．检查各部件紧固件是否拧紧，特别是传动部件。 4．减速器检查加油，严禁无润滑开动马达，油位加至油标线或视油镜 3/4 处。 润滑油牌号选用 HL HL30 齿轮油。 5．用手转动风机叶片，传动是否灵活。 6．风机转向从塔顶向下看应为顺时针转。 7．风机运转后，打开出水阀，再开进水阀，调整水泵流量及进塔水 压。 8．冷却塔水质要求使用自来水或清洁水，不宜含油污和杂质，浑浊度不小于 50℅，必要配套使用水质处理设备。 8）系统排污 1．管道系统排污，系统安装完毕用 (表压力 )氮气进行分段吹污，而后全系统吹污，排污不得少于 3 次，并用白纸或毛巾在排污口试验，直到排出气体不第 22 页 共 43 页 22 带水蒸气、油污、铁锈等杂物为止。 9）充氮检漏 1．应以氮气进行试压（氟里昂制冷剂对于水的溶解极低，要求系统中无水分。 否则系统将出现冰塞。 一般压缩空气中含有较多的水分，不得使用）。 瓶装的高压氮气一定要经减压表灌注。 2．试压前，除压缩机的吸 、排气阀、安全阀前的截止阀及连通大气的阀以外，必须开启管道上所有阀门。 3．通过向全系统缓缓灌充氮气，当系统达到规定压力后，（系统试压要求见表 9）用肥皂液检查各焊口、法兰和阀门，仔细观察有否泄漏。 （泄漏大的地方有微小的声音，并出现大的泡沫，渗漏小的地方则间断出现小泡沫，所以检漏必须仔细，）并反复检查 2～ 3 次。 4．发现渗漏处应作出记号，在卸压之后进行修补，再如法进行试压，直至渗漏彻底消除。 然后使系统保持 24～ 28h，如压力不降低，则试压合格。 允许由于环境变化而压力有微小的升降，该压力的升降值为：。