农业机械安全技术检验标准

农业机械安全技术检验标准内容摘要：

—。 药罐及管路清洁，状态良好，内部无腐蚀，各部无渗漏。 喷头雾化良好，各口间流量误差不超过3%，切口方向一致，相邻喷头重叠宽度5—15cm，无后滴现象。 有药液搅拌装置且状态良好，药罐口及药泵进出口有过滤装置，状态良好。 喷药架强度良好，喷杆平直，高度可调，两端有限位装置。 动力输出轴有防护罩。 七、十方青玉米摘棒机安全技术检验标准1 整机 外观达到“五净、四不漏”，机件无开焊、断裂、缺损；防护罩、板齐全有效，安装正确。 号牌不破损，字迹清晰，悬挂位置正确，指示、安全反光标记齐全。 各操纵件位置正确、操作灵活有效，旋转部件转动无阻。 照明设备、仪表、传感器、指示装置、后视镜、雨刷器、音响、空调、光声信号齐全，准确有效。 、铰链间隙正常，润滑良好，防尘罩齐全。 接头、阀门、螺塞、密封垫圈、油封、水封及垫片齐全完好，接合严密，不漏油、不漏气、不漏冷却液。 电器设备齐全可靠，不漏电。 裸露接头及电器开关距燃料箱≥200㎜。 各机构状态、转速符合技术要求；介质（油料、冷却液、制冷剂等）使用规范，液位正常。 驾驶室完整、坚固、整洁，安全带可靠，视野良好。 梯子和扶手齐全、牢固可靠。 、急救药箱、防火工具、灭火设备、排气管灭火网罩齐全有效。 2 发动机 起动性能良好，运转平稳，怠速稳定，无异响、异烟。 空气滤清器滤清性能良好。 发动机功率不低于额定功率的85%，主燃油耗油率不高于额定油耗率的15%。 正常工作时水温、油温、油压符合规定。 散热器散热器清理及时，外侧防护网罩可靠有效。 3 传动系统 牢固可靠，运转平稳，无异响、过热、渗漏。 驱动系统接合平稳、不打滑、不抖动，操纵行程符合规定。 4 转向系统 转向轻便灵活，无阻滞，行驶在平直道路上不摆动、抖动、跑偏。 方向盘的自由行程≤177。 15176。 方向盘操纵力≤15N ( kgf )。 5 制动系统 制动器工作平稳、灵敏、可靠，两侧制动器性能一致。 制动器可靠，最大制动在踏板（手把）行程的五分之四内实现，制动踏板操纵力≤600N ( kgf ) ，制动手把的操纵力≤400N ( kgf )。 6 机架及行走系统 机架无变形、裂纹、锈蚀，联结牢固。 轮胎气压符合规定，花纹不磨平，无硬伤、漏线。 驱动轮胎花纹方向正确，左右轮胎花纹磨损大致相同。 驱动轮配重安装齐全。 7 收割台 收割台零部件齐全，状态完好，联结可靠。 收割台主梁平直，部件安装牢固，摘穗辊间距相等。 驱动辊两端调整均匀。 割台升降灵活，锁定装置有效，仿形可靠。 8 分离、清选部分 各部机件无裂纹、变形、严重磨损，安装正确、牢固。 风扇外壳及叶板不变形、不缺件，叶轮旋转灵活。 主风机轴承座、气门调整可靠，排风通畅。 9 集料箱 集料箱完整无破损，卸料箱落下时，提升器提升钢缆，不得承受提升器重量。 10 输送装置 输送器不变形、无破裂、密封良好。 输送链安装正确，链耙板铆接牢固，主、被动链轮及链耙板相互平行，主、被动轴链轮轮齿在一个平面上，被动轮上下浮动无阻。 链条长度不超3%。 11 外部传动装置 传动链完好、张紧度适宜；套筒滚子链表面无剥落或裂纹，接头链节锁定可靠。 传动带无裂口、油污，型号、规格及数量符合要求，张紧度适宜。 轴头不弯曲，平键固定锁紧可靠，受同一链条或胶带传动的链轮或带轮对中，带轮轮缘无缺口和变形。 链条或传动带的张紧装置齐全，安装正确，作用有效，调整方便。 离合器零件齐全，工作部件磨损不超限，弹簧预紧力及所承受的最大滑转扭矩符合说明书要求。 离合器分离彻底，接合平稳，不打滑，自由行程符合技术要求。 联轴节转动灵活，无卡滞。 无级变速装置操纵灵活，反应灵敏、作用可靠。 12 液压系统 系统压力符合规定。 液压元件齐全且工作可靠。 各机构工作灵敏，在最高压力下无泄漏、异响和管路振动。 13 电器设备 电器装置及线路完整无损，性能可靠，安装牢固，不短路或断路，线路安全保护装置符合规定。 导线成束，布置整齐，固定卡紧。 接头牢固并有绝缘封套，导线穿过孔洞时绝缘导管齐全。 电瓶整洁，接线牢固，通气孔畅通，防尘装置有效。 14 整机不合格的确定 有下列情况之一者，为整机不合格。 号牌破损，字迹不清晰，悬挂位置不正确。 安全防护板、网、罩不全或失效。 操纵件操纵失效。 旋转部件转动受阻。 照明设备、仪表、指示装置、光声信号不全、失效。 电器设备漏电、跳火。 防火、灭火设施不全或失效。 发动机工作缺腿、怠速不平稳。 发动机有异响、冒异烟、串机油。 发动机功率低于额定功率的85%。 发动机油耗率高于额定油耗率的15%。 燃油供给系漏油二处以上。 转向联接变形，球头磨损超限。 液压系统泄漏二处以上。 梯子、扶手损坏、不齐全。 ，其余检验项目有两项不合格为整机不合格。 八、自走式喷药机机安全技术检验标准1 整机 外观达到“五净、四不漏”，机件无开焊、断裂、缺损；防护罩、板齐全有效，安装正确。 号牌不破损，字迹清晰，悬挂位置正确，指示、安全反光标记齐全。 各操纵件位置正确、操作灵活有效，旋转部件转动无阻。 照明设备、仪表、传感器、指示装置、后视镜、雨刷器、音响、空调、光声信号齐全、准确有效。 各部轴承间隙正常，润滑良好，防尘罩齐全。 接头、阀门、螺塞、密封垫圈、油封、水封及垫片齐全完好，接合严密，不漏油、不漏气、不漏冷却液。 电器设备齐全可靠，不漏电。 裸露接头及电器开关距燃料箱≥200㎜。 各机构状态、转速符合技术要求；介质（油料、冷却液、制冷剂等）使用规范，液位正常。 驾驶室完整、坚固、整洁，安全带可靠，视野良好，活性碳过滤器性能可靠。 梯子和扶手齐全、牢固可靠。 、急救药箱、防火工具、灭火设备、排气管灭火网罩齐全有效。 2 发动机 起动性能良好，运转平稳，怠速稳定，无异响、异烟。 空气滤清器性能良好。 发动机功率不低于额定功率的85%，主燃油耗油率不高于额定油耗率的15%。 正常工作时冷却液温度、机油温度、机油压力符合规定。 散热器清理及时，外侧防护网罩可靠有效。 3 传动系统 牢固可靠，运转平稳，无异响、过热、渗漏。 驱动系统工作平稳不抖动，操纵行程符合规定。 4 转向系统 转向轻便灵活，无阻滞，行驶在平直道路上不摆动、抖动、跑偏。 方向盘的自由行程≤177。 15176。 方向盘操纵力≤15N ( kgf )。 转向垂臂、转向节臂及拉杆连接可靠，不变形，球头、轴承不松旷。 5 制动系统 制动器工作平稳、灵敏、可靠，两侧制动器性能一致。 制动器可靠，在最大行程的五分之四内实现。 6 机架及行走系统 机架无变形、裂纹、锈蚀，联结牢固，减震弹簧弹性相同，高度一致。 轮胎气压、轮距调整、前束（）符合规定。 驱动轮胎花纹方向正确，左右轮胎花纹磨损大致相同，花纹不磨平，无硬伤、漏线。 7 喷杆、药箱 喷杆零部件齐全，状态完好，喷头分布均匀，联结可靠；。 喷杆折叠机构工作可靠。 喷杆升降灵活，锁定装置有效，自定中心系统工作正常。 药箱焊接良好，与机架安装可靠；各部件无破损、裂纹、腐蚀、泄漏征兆。 药箱清洗装置、药液搅拌装置、输液管阀、过滤装置性能可靠。 泡沫标记器装置及液箱部件齐全、性能可靠。 8 喷雾系统 工作压力下喷雾均匀连续，各喷头与标准喷头流量差小于177。 %，整机上各喷头喷雾量分布均匀度不大于177。 %。 喷雾不得有后滴现象，雾化不良时间不得超过5秒。 9 外部传动装置 传动链完好、张紧度适宜；套筒滚子链表面无剥落或裂纹，接头链节锁定可靠、润滑良好，链条长度不超3%。 传动带无裂口、油污，型号、规格及数量符合要求，张紧度适宜。 轴头不弯曲，锁紧可靠，受同一链条或胶带传动的链轮或带轮对中，带轮轮缘无缺口和变形。 链条或传动带的张紧装置齐全，安装正确，作用有效，调整方便。 安全离合器零件齐全，磨损不超限，弹簧预紧力及所承受的最大滑转扭矩符合说明书要求。 联轴节转动灵活，无卡滞。 无级变速装置操纵灵活，反应灵敏、作用可靠。 10 液压系统 系统压力符合规定。 液压元件齐全且工作可靠。 各机构工作灵敏，在最高压力下无泄漏、异响和管路振动。 11 电器设备 电器装置及线路完整无损，性能可靠，安装牢固，不短路或断路，线路安全保护装置符合规定。 导线成束，布置整齐，固定卡紧。 接头牢固并有绝缘封套，导线穿过孔洞时绝缘导管齐全。 电瓶整洁，接线牢固，通气孔畅通，防尘装置有效。 12 整机不合格的确定 有下列情况之一者，为整机不合格。 号牌破损，字迹不清晰，悬挂位置不正确。 安全防护板、网、罩不全或失效。 操纵件操纵失效。 旋转部件转动受阻。 照明设备、仪表、指示装置、光声信号不全、失效。 电器设备漏电、跳火。 防火、灭火设施不全或失效。 发动机工作缺腿、怠速不平稳。 发动机有异响、冒异烟、串机油。 发动机功率低于额定功率的85%。 发动机油耗率高于额定油耗率的15%。 燃油供给系漏油二处以上。 转向联接变形，球头磨损超限。 液压系统泄漏二处以上。 梯子、扶手损坏、不齐全。 ，其余检验项目有两项不合格为整机不合格。 九、荷马甜菜收获机安全技术检验标准1 整机 外观达到“五净、四不漏”，机件无开焊、断裂、缺损；防护罩、板齐全有效，安装正确。 号牌不破损，字迹清晰，悬挂位置正确，指示、安全反光标记齐全。 各操纵件操作灵活有效，旋转部件转动无阻；自动回位手柄、踏板回位及时。 照明设备、仪表、传感器、指示装置、后视镜、雨刷器、音响、空调、光声信号齐全，准确有效。 脱粒、分离、清选机构、粮箱等密封良好，外壳无≥2㎜的缝隙或孔洞，不漏粮。 各部轴承、铰链间隙正常，润滑良好，防尘罩齐全。 接头、阀门、螺塞、密封垫圈、油封、水封及垫片齐全完好，接合严密，不漏油、不漏气、不漏冷却液。 电器设备齐全可靠，不漏电。 裸露接头及电器开关距燃料箱≥200㎜。 各机构状态、转速符合技术要求；介质（油料、冷却液、制冷剂等）使用规范，液位正常。 驾驶室完整、坚固、整洁，安全带可靠，视野良好。 梯子和扶手齐全、牢固可靠。 随机工具、急救药箱、防火工具、灭火设备、排气管灭火网罩齐全有效。 2 发动机 起动性能良好，运转平稳，怠速稳定，无异响、异烟。 空气滤清器滤清性能良好，旋转除尘罩无变形。 发动机功率不低于额定功率的85%，主燃油耗油率不高于额定油耗率的15%。 正常工作时水温、油温、油压符合规定。 散热器清理及时，外侧防护网罩可靠有效。 3 传动系统 牢固可靠，运转平稳，无异响、过热、渗漏。 主离合器分离彻底，接合平稳、不打滑、不抖动，踏板自由行程符合规定，踏力≤350N ( )。 4 转向系统 转向轻便灵活，无阻滞，行驶在平直道路上不摆动、抖动、跑偏。 方向盘的自由行程≤177。 15176。 方向盘操纵力≤15N ( kgf )。 转向垂臂、转向节臂及拉杆连接可靠，不变形，球头、轴承不松旷。 5 制动系统 制动器工作平稳、灵敏、可靠，两侧制动器性能一致，左右踏板在同一平面上，自由行程符合规定。 5..2 制动器左右踏板联锁和定位装置可靠，在20%的坡道上双方向能可靠停车。 最大制动在踏板（手把）行程的五分之四内实现，制动踏板操纵力≤600N ( kgf ) ，制动手把的操纵力≤400N ( kgf )。 6 机架及行走系统 机架无变形、裂纹、锈蚀，联结牢固。 轮胎气压符合规定，花纹不磨平，无硬伤、漏线。 驱动轮胎花纹方向正确，左右轮胎花纹磨损大致相同。 驱动轮原有配重安装齐全。 转动部件转动灵活、不松旷，工作面磨损正常7 起收台 收割台零部件齐全，状态完好，联结可靠。 收割台主梁平直，部件安装牢固，起收头间距相符。 起收头安全链完好有效，锁定装置有效，仿形可靠。 8 分离、清选部分 各部机件无裂纹、变形、严重磨损，安装正确、牢固。 9 集料箱 集料箱完整无破损，卸料平稳、无破碎。 10 输送装置 输送器不变形、无破裂、密封良好。 输送链安装正确，链耙板铆接牢固，主、被动链轮及链耙板相互平行，主、被动轴链轮轮齿在一个平面上，被动轮上下浮动无阻。 链条长度不超3%。 11 外部传动装置 传动链完好、张紧度适宜；套筒滚子链表面无剥落或裂纹，接头链节锁定可靠。 传动带无裂口、油污，型号、规格及数量符合要求，张紧度适宜。 轴头不弯曲，平键固定锁紧可靠，受同一链条或胶带传动的链轮或带轮对中，带轮轮缘无缺口和变形。 链条或传动带的张紧装置齐全，安装正确，作用有效，调整方便。 离合器零件齐全，工作部件磨损不超限，弹簧预紧力及所承受的最大滑转扭矩符合说明书要求。 打叶器及起收头部分的作业离合器分离彻底，接合平稳，不打滑，自由行程符合技术要求。 联轴节转动灵活，无卡滞。 无级变速装置操纵灵活，反应灵敏、作用可靠。 12 液压系统 系统压力符合规定。 各机构工作灵敏，在最高压力下无泄漏、异响和管路振动。 ，30min静沉降量≤15㎜。 液压泵和液压马达性能稳定。 13 电器设备 电器装置及线路完整无损，性能可靠，安装牢固，不短路或断路，线路安全保护装置符合规定。 导线成束，布置整齐，。