兴义城市生活垃圾焚烧发电厂工程

兴义城市生活垃圾焚烧发电厂工程内容摘要：

8500mm 进口烟气流量 63756Nm3/h 进口烟气温度 190℃～ 230℃ 出口烟气流量 67684Nm3/h 出口烟气温度 ＞ 140℃ 反应塔内压力损失 ～ 1000Pa 塔内烟气流速 ～ 塔内烟气停留时间 18～ 20s 石灰浆用量 1658kg/h 液气比 塔体材料 碳钢 (2)布袋除尘器 2 台 过滤面积 2530m2 过滤风速 正常工况下阻力 ～ 1800Pa 烟气流量 106113m3/h 烟气温度 ＞ 140℃ 最高烟气温度 240℃ 布袋清灰方式 脉冲反吹 布袋滤料 P84/PTFE 腹膜 布袋寿命 2 年 龙骨材料 不锈钢 箱体材料 碳钢 (4)引风机 2 台 进口烟气温度 ＞ 140℃ 设计烟气流量 71068Nm3/h 设计风压 5740Pa (11)石灰浆消化槽 1 台 有效容积 除尘器和风机 配套 搅拌器功率 汽轮发电系统 垃圾经焚烧后，对垃圾焚烧余热通过能量转换的形式加 以回收利用，垃圾焚烧炉和余热锅炉为一个组合体。 在余热锅炉中，主要燃料是生活垃圾，转换能量的中间介质为 贵州省环境 科学研究设计院 9 水。 垃圾焚烧产生的热量被介质吸收，未饱和水吸收烟气热量成为具有一定压力和温度的过热蒸汽，过热蒸汽驱动汽轮发电机组，热能被转换为电能。 焚烧炉配套余热锅炉产生压力 、温度 400℃的总蒸汽量为 2 =，进入汽轮机带动发电机发电。 飞灰及炉渣处理 炉 渣 处理 系统 本系统包括炉渣的输送、贮存 和综合利用。 额定工况下 炉渣量： 全厂的炉渣产量： 338t/d。 主厂房设置可满足 全厂 6 天以上存储量的渣坑。 出渣机后设置炉渣输送机， 在炉渣输送机上方设置除铁器，除去炉渣中的金属铁件，然后将炉渣运到渣仓，渣仓布置在余热锅炉与烟气净化之间。 由炉渣抓 吊 将其装入炉渣运输车 ，送自制砖场炉渣堆场存放，作为制砖原料生产炉渣砖。 出渣机的冷却水采用循环利用的措施 ，将降温池的水作为出渣机冷却水。 飞灰处理 系统 垃圾焚烧产生的 飞灰 因其含有较高浸出浓度的重金属等危险废弃物， 必须按危险固体废物处置要求， 执行《危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别》 ()和《 生活垃圾填埋场污染控制标 准 》 (GB 168892020)， 经过固化 /稳定 化 处理后， 运输至填埋场进行安全处置。 飞灰处理 系统 本系统从 旋转喷雾半干法 Ca(OH)2 反应塔、 袋式除尘器灰斗下开始，至飞灰贮仓底出料阀为止，包括 旋转喷雾半干法 Ca(OH)2 反应塔、 袋式除尘器飞灰的收集、输送、贮存设备、驱动装置、辅助设施以及其他有关设施。 飞灰输送采用机械输送方式。 2 条焚烧线收集的飞灰排放到 两 条共用刮板输送机上 (可用档板实现切换 )，经斗式提升机输送到飞灰贮仓顶，经贮仓顶部的双向螺旋输送机分配到 2 个贮仓中。 共用部分的输送设备为一用一备。 本系 统内的飞灰输送机和贮仓配备电伴热。 飞灰 固化 /稳定化 (1)处置规模 本项目 额定工况下 飞灰的产生量 为 60 吨 /日。 (2)飞灰 稳定 化工艺及其流程 本工程飞灰稳定化采用水泥作为 固化 材料，配以螯合剂的稳定化工艺。 水泥稳定化过程包括飞灰和水泥的储存和输送、螯合剂的配制、物料的配料、捏合和养护等工序，其主要过程如下：烟气净化产生的飞灰通过斗式提升机输送至飞灰仓， 贵州省环境 科学研究设计院 10 散装水泥罐车通过压缩空气将散装水泥吹送至水泥料仓。 飞灰稳定化间还设有螯合剂罐、螯合剂注入泵、水槽和水泵。 飞灰和水泥按设定比例计量后送至混炼机，混炼机对物 料搅拌混合，并按比例均匀加入螯合剂溶液和水。 水泥 、 螯合剂和加湿水的添加率分别接近飞灰重量的 15％ 、 3％和 25％。 经稳定化处理后， 满足 《生活垃圾填埋场污染控制标准》 (GB 16889— 2020)中 的要求 ，送往兴义市填埋场进行安全处置。 飞灰和水泥的输送均在密闭设备中进行，物料储存和输送设备均设有通风除尘设施。 飞灰稳定化系统的所有设备可通过就地控制盘自动连续运行，主要运行信号送至DCS 系统，同时每个设备也可以分别就地手动操作。 炉渣制砖工艺 炉渣制砖的工艺流程如下：炉渣由抓吊装入运输车运至制砖场 地炉渣堆棚内，其它原料水泥进入水泥仓。 生产时各种原料分别由人工用手推车装入漏斗内，滑入搅拌仓内；由人工分别计量后送入搅拌仓，按水泥：炉渣原料配比 ：。 配制好的原料送入搅拌机搅拌，加入全部原料量 15％的水量进行搅拌，由皮带运输机将搅拌好的原料送入分料机，再至成型机，由成型机挤压成型，最后将已成型的废渣砖用木板抬上推车，运至堆放处自然养护 2～ 3 日达到一定强度后进行码垛。 本项目制砖车间的生产能力为 24446 块 /h，实行两班制，每班有效生产时间按 6 小时计，年生产日 330 天，建设一条生产线，两台成型机 ，则年生产废渣标砖 9680 万块。 每块废渣标砖。 炉渣堆棚为带棚，三边有围墙，四周设雨水沟，半封闭的堆棚。 贵州省环境 科学研究设计院 11 图 飞灰固化工艺流程图 图 制砖工艺流程图 飞灰储仓 给料机 运输车 化学稳定剂 稳定剂 飞灰 水泥储仓 给料机 水泥槽车 搅拌器 混炼成型机 干燥履带 水 贵州省环境 科学研究设计院 12 炉渣制砖系统所用设备如表 所示。 表 炉渣制砖系统设备表 名称 规格、型号 数量 搅拌机 JDY350 1 破碎机 1 成型机 QTY30 1 皮带输送机 TD50 1 运输板车 1 电气系统 发电机出口电压为 ，汇流后以 10kV 电压一级出线 2 回，接入兴义市郑屯镇 110kV 郑屯变 10kV 母线与贵州电网相联。 导线采用 LGJ2 LGJ300 各 1 回，同步架设 16 芯 ADSS 光缆 1 根。 自动控制系统 自动化控制系统将对全厂进行控制，实现对工艺系统的检测、调节、保护、联锁以及报警，保证垃圾全量完全燃烧并达到环保标准，实现汽轮发电机组并网发电，保证系统安全、经济运行。 运行方式 考虑到焚烧余热锅炉和汽轮发电机组的年工作小时数均为 8000h，为满足垃圾焚烧处理的不可间断的要求，两台焚烧余热锅炉应 安排在不同时段内检修。 在两台焚烧余热锅炉先后检修的时段内，安排汽轮发电机组检修。 主要设备 表 主要设备清单 序号 设备名称 型号及规格 单位 数量 (一 )垃圾焚烧系统 1 汽车衡 Q=50t 台 2 2 卸料门 B=， H=；驱动方式：液压 套 8 3 电动门 (卸料大厅进出口 ) B=， H= 套 2 4 垃圾抓斗起重机 Q=， Lk=， V=8m3 台 2 5 液压驱动装置 套 2 6 垃圾焚烧装置 料层可调型二段式炉排 (逆 推 +顺推 )，型号SLP4A2， Q=350t/d 套 2 7 余热锅炉 单锅筒自然循环锅炉，型号 ，Q=， t=400℃ ， P= 套 2 8 一次风机 Q=42222m3/h P=6950Pa 左 180176。 台 2 9 蒸汽 —空气预热器 列管式 350t/d 台 2 10 出渣机 Q=5t/h 台 2 11 磁选机 RCDD14 N=+ 台 2 贵州省环境 科学研究设计院 13 12 振动输送机 WL= 台 2 13 炉渣抓斗起重机 渣吊 Q=5t Lk= 起吊高度 台 2 14 二次风机 Q=13992m3/h P=6100Pa 右 90176。 台 2 15 渗沥液潜污泵 Q=10m3/h， H=15mH2O 台 2 16 点火燃烧器 转杯雾化型 耗油 :60～ 300kg/h 台 4 17 辅助燃烧器 转杯雾化型 耗油 :60～ 300kg/h 台 4 18 燃气脉冲吹灰器 套 2 19 消声器 SSZXA10/13。