全自动邦定机：asmab520操作手册

全自动邦定机：asmab520操作手册内容摘要：

以提供一个 50mm(2”)的线轴。 穿线步骤如下： 1） 用一个新线轴并用镊子拆下保护包装带 2） 彩色带通常把线的起始端头粘在线轴的侧面（线轴下有两个线头，一个是起始端，一个是末尾端，贴在包装盒直的标签标出彩色的是起始端头），用镊子把线从起始端的彩色条带移开，或在接近彩色条带处把线扯断。 3） 把松开线头并向下垂的线轴放进托架内。 4） 把焊线从线轴接出，并按照下列顺序穿线： i) 线导向（线预装载环组件） ii) 送线夹 iii)H 形导轮 iv)上下 U 型导线 架，线仅仅是轻接触轻触点 v)半圆钢轮 vi)线张力调节器（ wire tensioner） 5） 确认线通过线张紧器时未被损坏 6） 拉直约 70mm 焊线然后把它穿过换能器背后的 30186。 倾斜的线引导孔（换能器上有两孔，一个比较接近于钢咀于 60186。 角的焊接，另一个用于 30186。 角的焊接） 7） 继续把线穿出换能器，然后把它穿过线夹后面的线引导环。 8） 按 F2 按钮（ WC ON/OFF）打开线夹，线夹为穿线会张开约 60 秒。 9） 把线穿过线夹上的宝石垫。 第 12 页 共 21 页 10）用镊子夹住约 2mm 直线，并把线按 30176。 角穿过钢咀的后孔。 11）从钢咀尖再向外拉出，并把线 扯直，如果需要较长的张开进间应按 F2“打开线夹”按钮。 注意：请勿用手触摸焊线接触的地方，或者装线后用乙醇清洗线径过的地方，以免焊线粘上油污而导致焊不上线。 调节线尾长度 在“自动焊线”页面内，可按快捷键 F6 快捷键，把光标移至“线尾控制页”。 AB520 是使用步进马达来控制预送线与送线之间的距离，在焊接每一条线过程中，预送线参数为送线距离。 送线距离之参数值，数值愈大线尾为愈长。 扯线距离是扯线距离，这是与铝线之硬度及直径有关。 “ 1 点 BTO 送线距离补尝”用于“一点 BTO（屏幕）”页面，可调校线尾之长 短。 第五章 机器校正 说明 机器校正是找出机器不同部件之间关系的作业步骤，通常机器校正不需要频繁执行，而只有在以下 4 种情况下才需执行： 校正步骤 图 51 示出了机器校正流程，任何参数的变更必须在重新启动机器之前进行存储，否则都将被取消，在防护条件下，参数会在实际的检查部件被自动储存。 系统初始化 设定钢咀 马达微调 调校对应面参数 （如：焦距光亮„等） 摄像机校正 PRS 校正 校正焦距补尝 校正焊尖补尝（ BTO） 校正旋转中心（ COR） USG 校正 线夹校正 焊线压力校正 图 51AB520 校正步骤程序表 第 13 页 共 21 页 系统的初始化包括 PR 系统、 USG 系统、 BQM 系统和移动系统，它们是在机器接通电源之后自 动执行的，有关钢咀设定请参照前一章说明。 警告：在机器校正过程中，不要将手靠近焊接区域。 马达微调 马达微调是获得 AC 马达最佳性能的操作过程，对每个马达的微调节器结果都只是对它本身而言的，所以对每个马达必须分别进行微调，但是 θ 马达如果变更了马达的惯力，就需要进行微调，如焊线元件的尺寸，位置及重量与先前元件都会有所不同。 微调步骤如下： 1） 把焊线元件放到工作夹具上 2） 进入子页面 460“保护„ 3） 选择项目 2“输入密码”并启动“密码” 4） 旋转可调旋钮进入“设定”页面。 5） 进入子页面 164“马达微调” 6） 选择项目 10“自 动微调” 7） 屏幕会显示： Are you sure? ENTER to confirm,ESC to abort ENTER =Y, ESC=N 8） 按“ ENTER”键确定或按“ ESC”键终止微调 9） 屏幕会显示： Save BondProgram Before Exit? Y/N ENTER = Y , ESC= N 10）注意：这是提示你备份当前的焊线程式，如果你要在微调之前保存焊线程式，就按“ ENTER”键，按“ ESC”键直接进行微调。 11）请等待直至另一程式启动及屏幕上示出微调操作表。 12）先选择项目 0， 13）此时屏幕上会出现： Initializing HiPEC„ 14）移动系统会再次初始化，等待直至项目 0 变为： Initialize System Done 15）选择项目 2“ On/Off all motors”，并把所有的马达设为 ON 16）选择 7“ Left MTR Auto Tune Flag”，并把它设定为 enable。 17）进入子页面“ Auto tune amp。 test 18）选择 5“ Left Motor”，屏幕上将示出图形操作表。 19）此进左侧马达将前后移动以此获得控制参数，等待直至左马达停止。 20）如果微调处理成功，屏幕会出现： Auto Tune Success 21）必要时按“ ENTER”键再次调节左侧马达，否则按“ ESC”键退出此页面，屏幕将显示出： Auto Tune Result: Do You Want to Keep Auto Tune Result Yes No 22）要保留此结果进，按“ ENTER”键确定，否则，按“ ESC”键取消。 第 14 页 共 21 页 23）屏幕将再回到主页面。 24）对右侧 Z 及 θ 马达进行微调进重复 59 步骤。 25）在所有马达被调节完成后进入了子页面“ Misc” 26）选择项目 0“ Save Current Parameters”把此控制参数结果存入文件。 27）选择项目 7“ Exit”返回到线焊接主程式，注意如果你忘记把此结果储到文件时，它会出现一个提示信息： Parameters Have Been Modified Do you Want to Save? Press ENTER to confirm ESC to abort 28）微调步骤就此已完成，焊线程式会再次重新启动 调节对应面参数 基准参数在设定焊接功率、焊接时间、焊接压力、线孤基准、同轴光、环绕光及聚焦高度过程中，使用最多，要调节此对应面参数时，可参照页面 15“设定焊线参数„”。 若在其它页面进可按快捷键 F3 直接进入此页面。 同轴光、不形光及聚焦高度在正常的 CRT 焊接操作中是不可缺少的，因此在校准步骤可以启动之前，必须正确的设定这三种参数，要快速进入设定时，在某些页面按快捷键 F4 即可到达。 （在某些情况下在进行校准过程式中也可以设定光线和焦距）。 自动调节聚焦高度 1） 按照页面 15 中的项目 0，输入所需的对应 面（ PCB， DIE 或 LED） 2） 按 F4 进入“ PRS”功能操作表 3） 选择“自动对焦”并等待焊头停止，此时焊头会上下移动，搜索清晰的镜像。 4） 如果 CRT 监视器中的镜像清晰，按 ENTER 键确定 5） 如果 CRT 监视器上的镜像不清晰，应按 ESC 键，然后再按“上”或“下”键调节焊头高度，调节镜像清晰度，如果满足要求，按“ ENTER”确定。 手动调节光线 1） 按照页面 15 中的项目 0，输入所需的对应面（ PCB， DIE 或 LED） 2） 按 F4 进入“ PRS”功能操作表 3） 选择“自动对焦”并等待焊头停止，此时焊头会上下移动，搜索清晰的镜像。 4） 如果 CRT 监视器中的镜像清晰，按 ENTER 键确定。 5） 如果 CRT 监视器上的镜像不表晰，应按 ESC 键，然后再按“上”或“下”键调节焊头高度，调节镜像清晰度，如果满足要求，按 ENTER 确定。 手动调节光线 1） 用页面 15 中的项目 0 输入所需的对应面（如 PCB， DIE 或 LED） 2） 选择页面 15 中的 5 或 6 项。 3） 如果 CRT 监视器中的镜像亮度满足要求，应按 ENTER 确定。 4） 如果 CRT 监视器中的镜像亮度不符合要求，应按“上”或“下”键调节光强，调节后按 ENTER 确定。 自动调节光线 1） 用页面 15 中的项目 0 输入所 需的对应面（如 PCB， DIE 或 LED） 2） 按 F4 进入“ PRS”功能操作表。 3） 选择“自动调校光度”并等待直至光结停止闪亮，同轴光和环形光开始闪动并搜索合适的光强。 4） 如果 CRT 监视器中的镜像亮度满足要求，应按 ENTER 确定。