供热高温水管网改造工程施工组织设计

供热高温水管网改造工程施工组织设计内容摘要：

绑扎接头必须符合下列规定： 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，二级钢筋可不做弯钩。 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 各受力钢筋之间的接头位置应相互错开。 采取焊接，接头数量在受拉区占总数量不得超过 50%。 箍筋未端弯钩应符合设计要求。 当无具体要求时，应大于 或等于 90 度。 平直部分长度，不应少于箍筋直径的 10 倍。 钢筋绑扎完毕后，浇砼前要随时清理基层和模板内的垃圾，并由钢筋班班长自检绑扎质量，发现不合理之处应及时纠正。 砼工程： 基础砼为 C25，原材料：水泥使用散装的 强度等级普通硅酸盐水泥，中砂的含泥量 3%，碎石料径 25~40，无风化石，且含泥量 1%，水为洁净自来水。 混凝土浇捣前先搭好架子，铺好车道，做好各项准备工作。 砼配合比由市建筑质量中心试验室提供的级配，严格接重量比计量取料拌砼，严格控制水灰比，搅拌机、振动插入器等机具明确专人负 责。 砼养护由专人在砼浇捣后 12 小时内浇水养护，保持湿润状态为宜。 砼的施工要点： ⑴ 搅拌机由专人负责。 ⑵ 开始搅拌第一道料，宜按级配少加一斗半石子，以后各道料按级配下料。 ⑶ 往搅拌机加料的顺序为：石子 —— 水泥 —— 砂 —— 水。 ⑷ 搅拌人员应随时了解砼浇筑情况，正确掌握需用量，同时填写好砼施工记录。 18 ⑸ 搅拌机前，后台及出料口散落的砼、砂、石、水泥等材料应经常清理，搅拌完毕应及时清洗工具和机内余料。 ⑹ 砼搅拌最短时间，不少于 分钟。 ⑺ 砼运输中应防止爆晒，雨淋。 ⑻ 每次砼施工完毕，应及时冲洗车内粘附的砼。 ⑼ 浇砼时，不得随意加水，不得撞击模板，和取掉模板支撑，不得踩踏钢筋，以免钢筋位移，弯曲，影响质量。 ⑽ 浇筑砼应连续分层进行，如必须间歇时，应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕，一般不超过二个小时。 ⑾ 砼浇筑层的厚度，一般不大于 300mm 一层，层与层之间采用斜槎接合，角度不大于 45℃。 ⑿ 在浇捣基础砼前，项目部先自检，核准符合设计及施工规范后，然后经公司质检员严格检查合格，通知监理人员、建设单位复验，合格办理隐蔽工程验收书面手续后方可施工。 ⒀ 砼振捣密实度控制，浇砼施工中，振捣要求砼表面呈浮浆不再沉落为佳，振 动棒的移动间距不得大于作用半径的 倍，以防漏振；振捣操作要领为快插慢拔，振点持续时间为 20 秒。 6 热力管网安装工程施工方案 施工准备 ⑴管材、管道附件、阀门、标准件等，按设计要求验收。 钢管的材质和壁厚偏差应符合国家现行钢管制造技术标准，必须具有制造厂的产品证书，证书中所缺项目应作补充检验。 ⑵制作管件在使用前应作检查，不得有超过壁厚允许负偏差的锈蚀、凹陷以及裂纹和重皮等缺陷，发现的局部缺陷应进行修补。 ⑶对预制保温管道及附件，在吊装和运输前必须制订严格的防止损坏的技术措施，并认真实施。 ⑷管道 可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格。 ⑸管子、管件、阀门等安装前应按设计要求核对型号并按本规范相应规定进 19 行检验。 管道加工 管子切割 ⑴ Dg≥ 70mm的管子，在现场可用氧乙炔焰切割。 ⑵管子切口质量应符合下列要求： ①端面平整、无裂纹、重皮，毛刺和熔渣必须清理干净； ②端面允许倾斜偏差为管子外径的 1%，但不得超过 3mm。 ③在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的线位应当用校核过的样板画定。 管道安装 管道安装前，应做好下列工作： ⑴根据设计要求的管径、壁厚和材质，进行钢管的预先选择和 检验，矫正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口； ⑵清理管内外表面、除锈和涂刷油漆； ⑶根据运输和吊装设备情况及工艺条件，可将钢管及管件焊接成预制管组。 ⑷在定准管道中心线和复查测量管道支架标高后，将管组或单管平稳地起吊就位。 吊起的管段不得急速下降。 管道安装时，应遵守以下各项规定： ⑴已做保温层的管道，不得在地沟中沿沟纵向拖拽，必须沿管沟纵向拖动的，应利用专用吊带吊起进行拖动； ⑵管组或单根管子组对时，每个管组或每根管子都应按管道的中心线和管道坡度对好管口。 管口对接应符合下列各项要求： ⑴对按管口时 ，应检查管道平直度，在距接口中心 200mm处测量，允许偏差1mm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过 10mm； ⑵管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形； ⑶管道焊口距支线井闭的距离应保证焊接操作的需要； 20 法兰和阀门安装 ⑴热力管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明； ⑵未经工程所在地阀门检验部门检验的阀门，应按国家现行标准《工业管道工程施工及验收规范》（ GBJ235）的规定进行检验； ⑶热力管网主干线所用的阀门及 与热力管网主干线直接连通的阀门；支干线首端起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。 ⑴按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活； ⑵清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物； ⑶阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。 水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。 蝶阀阀杆应垂直安装。 阀门应在关闭状态下进行安装； ⑷阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确； ⑸阀门的安装应美观、便 于操作； ⑹阀门运输时，应平稳起吊和排放，不得扔、摔，已安装就位的应采取措施防止损坏； ⑺不得用阀门手轮作为吊装的承重点。 法兰连接应符合下列要求： ⑴法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在； ⑵法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的 %，且不大于 2mm。 不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙； ⑶法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的 5%并保证螺栓能自由穿入； 21 ⑷垫片的材质和涂料应符合设计规定，垫片尺寸应与法兰密封面相等； ⑸ 严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接； ⑹螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护； ⑺法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。 紧固后丝扣外露长度，应不超过 2～ 3倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。 试压、清洗、试运行 试压热力管网工程的管道和设备等。 均应按设计参数及规范的规定进行强度试验和严密性试验。 ⑴管道工程的施工质量符合设计要求及本规范的有关规定； ⑵焊接质量的外观检查和无损检验合格 ，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温； ⑶试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠； ⑷ 试压用的压力表已校验，精度不低于。 表的满刻度值应达到试验压力的 ，数量不少于 2块； ⑸试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响； ⑹试压方案已经过审查并得到批准。 ⑴被试压管道上的加盲板处有明显的标记并作了记录，阀门全开，填料密实； ⑵管道中的空气已排净； ⑶升压应缓慢、均匀； ⑷试压管道与运行中的管道已用堵板隔断，试验压力所产生的推力不会影响运行管道的正常运行。 ⑸强度试验 ①管道内的压力升至 ，在稳压的 10min内应无渗漏； 22 ②管道内的压力降至工作压力，用 1kg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在 30min内无渗漏且压力降不超过。 ③管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，试验压力为工作压力的。 管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏。 在 1h内压力降不超过。 对供热管网，试验压力不得超过 6。 ④试压过程中发现的渗 漏部位应做出明显的标记并予以记录，待泄压后处理，不得带压进行修补。 水压试验渗漏焊口的修补，渗漏部位的缺陷消除后，应重新试压。 ⑤试压合格后，应拆除盲板，核对记录，并填写供热管网水压试验记录。 ⑴清洗前应充水浸泡管道； ⑵小口径管道中的脏物，不宜进入大口径管道中； ⑶在清洗用水量可以满足需要时，尽量扩大直接排水清洗的范围： ⑷水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于 1m/s； ⑸对于大口径管道，当冲洗水量不能满足要求时，宜采用密闭循环的水力清洗方式， 管内流速应达到或接近管道正常运行时的流速。 在循环清洗的水质较脏时，应更换循环水继续进行清洗。 循环清洗的装置应在清洗方案中考虑和确定； ⑹管网清洗的合格标准：应以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物的含量为合格。 当设计无明确规定时入口水与排水的透明度相同即为合格。 ⑺供热管网清洗合格后，应填写供热管网清洗记录。 、试运行 试运行应在供热管网工程的各单项工程全部竣工并经验收合格，管网总试压合格，管网清洗合格，热源工程已具备供热运行条件后进行。 试运行前，应制定试运行方案，对试运行各个阶段的 任务、方法、步骤、各方面的协调配合以及应急措施等均应作细致安排。 23 投入试运行的各类设备，仪表等，应遵守它们各自的安全运行技术规程。 供热管网的试运行应有完善、灵敏、可靠的通讯系统。 试运转结束后，关闭外网阀门，记录水泵出口阀门的开启程度。 供热管网即可进行热运行。 热运行必须缓慢地升温，在低温热运行期间，应对管网进行全面检查。 在低温热运行正常以后，可再缓慢升温到设计参数运行。 热运行期间，应详细观察管网和设备的工作状态是否正常，完成应当检验和考核的各项工作，作好热运行数据的记录。 供热管网在设计参数下热运行的时间为 连续运行 72h。 热运行期间发现的施工质量问题，属于不影响热运行安全的，可待热运行结束后处理。 属于必须当即解决的，应停止热运行的局部或全部立即处理。 热运行的时间，应从恢复到正常热运行状态的时间起，重新计算。 符合设计参数的热运行宜选择在供暖期前进行，热运行合格后，可直接转入正常的供热运行。 不需要继续运行的，应采取停运措施并妥加保护。 供热管网试运行合格后，应填写供热管网试运行记录。 24 7 确保工程进度措施 本工程工期为 50天，为确保工期能够按时完成，特制订工程进度保证措施如下： 加强劳动力、机械设备、周转材料的投入： 强大的投入量是保证工期的前提，必须精心、实际地编写施工组织设计，对重要分部工程由项目部制定切实可行、有针对性的单项施工方案。 根据计划落实劳动力、材料、设备进场，确保全部到位。 强化各级生产管理： ，它的任务和职责： ⑴施工前期一次，后期每周一次召开工程协调会，就施工中的有关生产、技术、质量及材料等各方面的问题进行协调，每次形成纪要，下次协调会检查落实情况，以确保不影响进行。 ⑵协调同外界有较大影响的横向关系，为工程提供一个良好的施工 环境，避免大的干扰。 ⑶立足工程全局，按工程进度计划对工程的实施进度进行监督，分析可能影响工程进度的各种因素，做到有问题及时提出、及时解决，使工程始终处于良性循环中。 ⑷及时解决和监督工程中的技术、质量、材料诸方面问题。 ，起着承上启下的关键作用。 ⑴执行工程周作业进度计划，编制旬作业进度计划，并认真按期完成。 25 ⑵对各班组进行计划进度、质量技术、安全、文明施工等的交底工作，并认真做好各种台帐。 ⑶做好各分部分项的检查、评定和验收，及时通知建设单位及监理公司参加工程的 各种隐检。 ⑷及时向公司材料科和生产科提供材料和机械设备进出场计划，以便公司提前安排部署，不致影响进度。 ⑸严格执行集团、公司和各项规章制度及建设监理单位的各项指令。 ⑴项目施工员在以施工进度网络图和单线图为依据的基础上，按每个分项工程，分部位分析计算工程量和定额用工程量，将进度分解到每个操作班组，确保每个部位的分项按时完成，只有这样，才能进一步确保分部和单位工程的进度要求。 ⑵本工程实行各种形式的承包责任制（具体根据工种、进度等协商），实行层层承包、职责分明、责任到组、部位到人 ，每月进行部位、质量、文明施工考核，实行重奖重罚。 26 8 工程质量保证措施 我公司承诺的工程质量目标：实现优良工程。 我公司在本工程中组建优良的工程理指挥部。 我公司计划将以前的一套成功的组织管理模式在本工程中加以借鉴，利用已积累的大量宝贵经验，使之成为本工程确保优良的有力组织保证。 质量保证体系及措施 ⑴建立项目管理质量的体系，从项目经理、施工员、决算员、质量员、安全员和治保员均有明确职责，做到定员、定岗、定责。 公司每半月对项目管理人员完成工作情况进行 跟踪考核，实行奖罚。 ⑵实行目标管理，签订多项责任状，。