京沪高速铁路工程监理旁站方案

京沪高速铁路工程监理旁站方案内容摘要：

目 允许偏差（ mm） 检验方法 1 尺寸 177。 30mm 尺量长宽高各两点 2 顶面高程 177。 20mm 测量 5 点 3 轴线偏位 15mm 测量纵横各两点 4 前、后、左、右边缘距设计中心线尺寸 177。 50mm 尺量各边两处 (四 )墩台身 混凝土 浇筑 混凝土浇筑 （ 1）桥墩均采用高性能耐久混凝土，为防止混凝土拌和物性能指标下降，混凝土采用集中拌合，自动计量，全部采用 6m3 以上混凝土运输罐车运输，泵送入模，分层浇注，连续进行，插入式振捣。 （ 2）混凝土的浇筑温 度不低于 +5℃，也不高于 +32℃，否则采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。 在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土下落高差大于 米时，设串筒或溜槽。 （ 3）混凝土分层浇筑，分层厚度控制在 30～ 45cm。 振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。 振动器的振动深度一般不超过棒长度 2/3～ 3/4 倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。 振动棒插入下层混凝土中 5～10cm，移动间距不超过 40cm，与侧模保持 5～ 10cm 距离，对每一个振动部位，振动到该部位混 凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。 （ 4）同时制作混凝土抗压试件。 混凝土墩台允许偏差和检验方法 序号 项 目 允许偏差（ mm） 检验方法 1 墩台前后、左右边缘距中心线尺寸 177。 20 测量检查不少于 5 处 2 桥墩平面扭角 2176。 3 表面平整度 5 1m 靠尺检查不少于 5 处 4 简支砼梁 每片砼梁一端两支承垫石顶面高差 3 测量检查 每孔砼梁一端两支承垫石顶面高差 4 5 支承垫石顶面高程 0 10 6 预埋件和预留孔位置 5 （五）预 制梁、现浇梁混凝土的浇筑 混凝土施工的质量控制 、预埋件、预留孔道及模板安装就位并检查合格后，即可开始浇筑梁体混凝土。 混凝土搅拌站及泵送设备均采用双系统，连续浇筑、一次成型，以保证梁体混凝土在 6h 内浇筑完成。 配合比进行施工；混凝土胶凝材料总量不应超过 500kg/m3，水胶比不应大于 ，混凝土中宜适量掺加优质的粉煤灰、矿碴粉等矿物掺合料，优先选用多功能复合外加剂； 当所采用骨料的碱 硅酸盐反应膨胀率在 ～ %时，混凝 土中的总碱含量不得超过 3kg/m3，且按要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土 骨料反应有效性评价。 预应力混凝土中的氯离子总含量（包括水泥、粗骨料、细骨料、水、外加剂等所含氯离子含量之和）不应超过胶凝材料总量的 %。 ：混凝土的强度等级不得低于 C50；弹性模量不小于 104N/mm2；混凝土抗冻性试件在冻融循环次数 200 次后，重量损失不应超过 5%、相对动弹性模量不应低于 60%；混凝土试件的抗渗等级不应小于 P20；混凝土抗氯离子渗透性试件的氯离子渗透电量不应大于 1000C；混凝 土护筋性试件中钢筋不应出现锈蚀。 4 混凝土搅拌 混凝土搅拌采用强制式搅拌机。 混凝土配料应按试验室当天施工配合比通知单进行，并配有试验人员值班。 粗、细骨料中的含水量应及时测定，一般每班抽测 2 次， 雨天应随时抽测，并按实际测定值调整用水量、粗、细骨料用量；严禁拌合物出机后加水。 液体外加剂应和拌和水一同加入搅拌机内，粉质外加剂应和胶凝材料一同加入搅拌机。 混凝土原材料配料采用自动计量装置，配料称量允许误差：水、胶凝材料、掺和料、外加剂 ≤1％ ；粗、细骨料 ≤2％（均以质量计）。 搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和专用复合外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。 上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间宜为 2～ 3min。 混凝土拌合物性能：坍落度、水胶比、入模温度、含气量检测频次为：搅拌站首盘混凝土；在浇筑地点每 50m3 混凝土取样检测一次；每班或每一结构部位至少 2 次。 性能要求：入模坍落度控制在160180mm， 45min 损失不大于 10％，入模温度宜为 5～ 30℃；入模前含气量控制在 2%4%。 冬季搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土的入模温度不低于 5℃ 的要求，应优先采用加热水的预热方法调整拌合物温度，但水的加热温度不宜高于 80℃。 当加热水还不能满足要求或骨料中含有冰、雪等杂物时，也可先将骨料均匀地进行加热，其加热温度不应高于 60℃。 水泥、外加剂及矿物掺和料可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热。 夏季搅拌混凝土时，宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于 40℃。 应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物 的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足不超过 30℃ 要求。 5 混凝土浇筑和振捣 梁体混凝土浇筑采用泵送混凝土连续浇筑，一次成型。 浇筑时间不宜超 6h 或不得超过混凝土的初凝时间。 泵送混凝土时，输送管路的起始水平段长度不应小于 15m，除出口处采用软管外，输送管路其它部分不得采用软管或锥形管。 输送管路应固定牢固，且不得与模板或钢筋直接接触。 泵送过程中，混凝土拌和物始终连续输送。 高温或低温环境下输送管路应分别采用湿帘或保温材料覆盖。 混凝土入模前，应采用专用设备测定混凝土 的温度、坍落度、含气量、水胶比及泌水率等到工作性能；各项指标均符合要求时方可入模。 混凝土浇筑时自由倾落高度不得大于 2m；当大于 2m 时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现离析现象。 梁体混凝土浇筑顺序：混凝土浇筑采用纵向分段、水平分层连续浇筑，由一端向另一端循序渐进的施工方法。 混凝土一次摊铺厚度不宜大于 60cm。 布料机先从箱梁两侧腹板同步对称均匀进行，先浇筑腹板与底板结合处，然后将底板尚有空隙的部分补齐并及时抹平，再浇筑腹板，最后方浇筑顶板，不得随意留置施工缝，严格控制 混凝土的初凝时间，防止出现冷缝。 浇筑过程中，设专人检查模板、附着式振动器和钢筋，发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧和打牢。 发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，应及时调整保证位置正确。 混凝土浇筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行，每次振捣按混凝土所浇筑的部位使用相应区段上的振动器。 梁体混凝土浇筑采用侧振并辅以插入式高频振动棒振捣成型，一般是梁体腹板、底板宜采用侧振和插入式振动，桥面混凝土用插入式振动，辅以平板振动器振动。 混凝土振动时间，应以混凝土表面不再下 沉、没有气泡逸出和混凝土表面开始泛浆为度，一般不易超过半分钟；避免漏振和过振的发生。 桥面板混凝土浇筑到设计标高后用平板振动抹平机及时赶压、抹平，保。