井下胶带输送机维修工岗位工作技术标准

井下胶带输送机维修工岗位工作技术标准内容摘要：

胶带输送机维修 工 （ 2） 减速器运转时不得有异常声音，不得有异常震动现象，箱体表面不能超过技术要求，不得有漏油现象，齿面无过量磨损，紧固螺栓不松动。 （ 3） 制动器和逆止器无异常声音和发热现象，制动轮和闸瓦无缺损和粘油现象，电液推杆不漏油，各转动销轴无卡住后异常磨损，逆止器安装位置和方向正确，能达到规定的逆止力。 （ 4） 制动系统中，闸瓦有闸轮表面应清洁无油污。 电液推 动器工作正常；制动杠杆转动灵活、可靠；逆止器逆止有效。 2 减速器的专项检查： （ 1） 减速器箱体不得有裂纹变形。 （ 2） 减速器箱体对口结合面和轴承盖的四周应平整严密，装配时应涂密封胶，不得漏油。 （ 3） 减速器各部密封件齐全完整，性能良好，不漏油，密封表面无损伤，油封骨架不变形。 （ 4） 各部接合面的纸垫、石棉垫、耐油胶垫应平整，无褶皱，眼孔对应一致，材质符合要求。 （ 5） 减速器安装完毕或更换部件后要进行空载和带负荷试验，在运转过程中，各轴承不得发热异常，齿轮咬合符合要求。 （ 6） 减速器应注入合格的润滑油或 润滑脂，油量适当，油压正常。 （ 7） 齿轮不得有断齿，齿面不得有裂纹或剥落等现象。 （ 8） 齿面出现严重的点蚀现象要根据情况决定更换或修复。 （ 9） 减速器齿轮咬合符合标准要求。 2 制动器的专项检查： （ 1） 制动器工作腔的油液必须按规定时间更换，换油时要用清洁油将工作腔清洗干净，每旬检查油面一次，检查时用干净的起子或杆件，油量必须达到产品说明书规定的要求。 （ 2） 制动器的额定行程、补偿行程和制动瓦打开间隙必须符合规定。 现象，齿面无过量磨损 ，紧固螺栓不 松动。 10. 减速器注入合格的润滑油或润滑脂，油量适当，润滑充分。 11. 制动器工作腔的油液必须按规定时间更换，换油时要用清洗油将工作腔清洗干净，每旬检查油面一次。 制动器中心高和与之相配用的制动轮中心高必须相同。 制动轮磨损深度不 大于2mm。 12. 液力耦合器不允许充液 胶带输送机维修 工 （ 3） 制动器闸瓦中心高和与之相配用的制动轮中心高必须相同。 制动轮磨损深度不大于 2mm。 （ 4） 制动器摩擦片的磨损超过其厚度的一半或摩擦片已经磨损到铆钉摩擦片厚度的一半。 （ 5） 制动摩擦片表面及制动轮表面应保持干净，不得有油污。 （ 6） 及时更换不合格的制动瓦和制动轮，要经常对制动器各部件进行调整。 2 液力耦合器的检查 （ 1） 检查液力耦合器有无漏油现象，易熔塞、防爆片是否符合标准，是否使用合格和适量的难燃介质。 （ 2） 液力耦合器不允许充液过多或过少，最大充液量为工作腔容量的 80%，繁殖运转中引起温升、产生压力，使液力耦合器损失轴承得不到充分润滑而缩短使用寿命。 多台电机运转时，还要通过每台液力 耦合器充油量的多少来均衡电机的负荷。 （ 3） 液力耦合器油量不足时要加油，工作油必须经过滤网过滤后才能充入液力耦合器。 （ 4） 如使用水介质耦合器时，加入的清水溶液不允许掺带任何固体物质。 （ 5） 运转一定时间后，对工作介质油进行老化检查，若油已经老化，则需换油。 （ 6） 安装液力耦合器时，不允许使用铁锤敲打液力耦合器时，也不允许热装，以免损坏元件密封。 2 滚筒组的检查 （ 1） 传动滚筒和改向滚筒轴的水平度偏差均不得超过 %。 （ 2） 传动滚筒和改向滚筒宽度中心线与胶带输送机纵向中心线不重合度不超过 2mm。 （ 3） 传动滚筒和改向滚筒轴心线与胶带输送机纵向中心线的不垂直度不应超过滚筒宽度的 2%。 （ 4） 各滚筒安装后运转时无异常声音、震动和发热现象。 过多或过少，最大充液量为工作腔的 80%，防止运转中引 起温升。 最小充油量为工作腔容量的40%，防止轴承得不到润滑而缩短使用寿命。 13. 滚筒安装后，运转时，无异常声音、振动和发热现象。 14. 托辊表面不得粘 附粉尘，以免引起输送带跑偏。 15. 拉紧 装置自动实现胶带输送机启动时动态防滑及正常运行对张紧力的不同要求。 胶带输送机维修 工 （ 5） 各滚筒击鼓螺栓和螺母无松动现象；各滚筒无裂纹、破损或变形；各滚筒无粘附异物。 （ 6） 传动滚筒胶面不得有严重磨损和剥离损伤情况。 （ 7） 胶带机运转过程中，输送带在各滚筒处跑偏现象应及时调整。 （ 8） 各滚筒焊接部位无开焊或较大明显裂纹。 2 托辊组的检查 （ 1） 托辊必须齐全完好、转动灵活，托辊架牢固，应与胶带输送机中心线垂直。 （ 2） 更换运转不良和声音异常的 托辊和更换托辊架时，必须在停止皮带机的情况下进行作。