主蒸汽管道技术协议内容摘要：
，焊条电弧焊填充及盖面的组合焊接方法，焊接中严禁在管件表面随意引弧或试验电流，引弧应在坡口内进行。 焊接地线不得直接 搭到管道上，以防管道损伤。 施焊前，应及时进行焊前预热，预热方法采用电加热的方法。 预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的 3 倍，且不小于 100mm。 焊接中应将每层焊道接头错开 1015mm，同时注意尽量焊得平滑，便于清渣和避免出现“死角”。 热处理要求 预热和焊后热处理都采用电加热的热处理方法。 预热宽度从对口中心开始，每侧不小于焊件厚度的 3 倍，且不小于 100mm。 即Φ 557 118 焊口每侧预热宽度大于 360mm，Φ 359 90 焊口每侧预热宽度大于 270mm。 同时应采取措施降低周向和径向的 温差。 预热的焊件重新焊接时要重新预热。 热处理过程中，按同一速度升、降温，其升、降温速度 Φ 557 118 焊口热处理时升降温速度小于 52℃ /小时， Φ 359 90 焊口热处理时升降温速度小于 69℃ /小时， P22对 12Cr1MoV 焊口降温时，温度在 300℃以下可不控制。 质量验收 要求 实行焊接质量自检与专检相结合，做好焊接前、焊接过程和焊接结束后三个阶段的质量检查，严格按检验项目和程序进行。 焊缝进行 100%无损检验。 焊接接头必须100%自检， 100%专检，焊接完毕。 焊接接头热处理完毕后 ， 按照 DL/T869— 2020《火力发电厂焊接技术规程》的要求进行无损检测，应按规定进行硬度测定和光谱检验。 对于不合格的焊接接头，查明其原因，采用一定对策进行返修，返修后还应重新检验。 热处理后的焊缝，需做硬度检验的焊件，若硬度值超过规定范围时，应加倍复检，待查明原因后，重新做。阅读剩余 0%
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