一线员工设备操作手册

一线员工设备操作手册内容摘要：

（ 11）检查煤斗弧形门、煤闸门以及煤层厚度指示装置等是否灵活完好。 （ 12）启动炉排由慢到快试运转，检查炉排片是否平稳移动，无卡住现象 二、点火 点火顺序 （ 1） 将煤闸门提高，在炉排前部铺 20 — 30mm 厚的煤，在煤上铺木柴、油棉纱等引火物，在炉排中后部铺较薄炉灰，防止冷空气大量进入。 （ 2） 引燃引火物，缓慢转动炉排，将火送到炉膛前部约 1 一 后停止炉排转动。 启动抽烟风机→鼓风机。 （ 3） 当前拱温度逐渐升到能点燃新煤 时，调整煤闸门，保持煤层厚度为 70 西双版纳中化橡胶有限公司设备动力部文件 17 130mm ，缓慢转动炉排，并调节抽烟风机，使炉膛负压接近零，以加快燃烧。 （ 4） 保持煤斗中不缺煤，调整炉排速度、抽烟风机、吹风机风门开度至工作状态。 点火完毕。 三、启动 第一步：将四台供热系统的风机风门全部关闭。 第二步：按：抽湿风机 — 抽冷风机 — 1 号换热风机 — 2 号换热风机顺序开启风机。 第三步：按顺序逐步、逐台开启风门。 经过二到三次直到风门全部打开。 注意每次开启不可过多。 关机时按相反的顺序逐步关闭四台风机。 四、停炉 关闭煤闸门停止加煤，当煤距离闸门 300 – 500mm 后，停止炉排转动，减弱鼓风和引风并保持炉膛一定负压，以冷却炉排。 当炉排上没有火焰后，停止鼓风和引风，改为自然通风，烟气经烟道排出炉外 出口风温降到 60 ℃ 以下时，关闭主风机。 启动炉排将灰渣排出，及时清除泥渣以及烟道和受热面上的积灰、烟尘。 五、设备安全操作规程 洗涤机安全操作规程 1） 、 开机前认真检查电气控制装置是否灵敏、箱体内特别是辊筒表面有无残留胶或其他硬物，在确认电气控制装置 正常有效 、箱体内清洁无异物 后打开西双版纳中化橡胶有限公司设备动力部文件 18 喷水管，对辊筒等所有与胶料接触的部位进行润湿。 2）、 零负荷状态下启动约 2 分钟，确认运转正常后方可投料。 3）、 投料前，应仔细检查胶料质量，清除胶料中夹杂的胶舌、石头等一切硬物，然后按质按类分别洗涤。 4）、 投料量不得超过额定能力。 根据现行设备加工能力，每次投料量不得超过 30kg。 5）、 较大的胶料必须小心切割至适于洗涤（ 5kg 以下）时方可投料，以免咬死辊筒，烧坏电机。 6）、 洗涤时应有足够清洁水冲洗胶料，水量不足时应暂停操作。 7） 、严禁用手翻动正在洗涤的胶料或从正在洗涤的胶料中拾拣杂物，确属必要时只能使用安全棒等辅助工具推拨胶料。 8） 、随时保持地面及设备清洁，以免洗涤干净的 胶料二次污染。 9） 、若发现辊筒咬死，应关闭电源并及时通知机修员抢修。 10） 、严禁双脚站或踩在电机或主机其他部位投料。 11） 、机器运转中，严禁攀爬或站（踩）在任何机器可受力部位进行关电、关水等操作。 12） 、停机后，应关闭电源、水源，将洗槽、集砂箱、机座及整个洗涤间冲洗干净。 锯胶机安全操作规程 1） 、开机前认真检查电气控制装置是否灵敏、切胶机表面有无残留胶或其他硬物，确保电气控制装置 正常有效 、工作台面干净无异物。 西双版纳中化橡胶有限公司设备动力部文件 19 2） 、零负荷状态下启动切胶机锯盘，手动换向阀行程灵敏，方能正常入料。 3） 、每次入料 时，必须在胶料位置摆放准确并稳定后方能启动行程开关。 杜绝人体接触刀具，严禁胶料未摆放稳定时启动行程开关。 4） 、若发现异常振动或噪音，应迅速关闭电源并及时通知机修员维修。 5） 、机器运转中，严禁攀爬或站（踩）在任何机器可受力部位进行相关操作。 破碎机安全操作规程 1） 、 开机前认真检查电气控制装置是否灵敏、箱体 和斗升机料斗内 有无残留胶或其他硬物，在确认电气控制装置 正常有效 、箱体 和斗升机料斗内 清洁无异物 后打开喷水管，对辊筒等所有与胶料接触的部位进行润湿。 2） 、零负荷状态下启动空转约 2 分钟，确认运转正常后方 可启动斗升机并投料。 3） 、投料前，应注意检查胶料质量，清除胶料中夹杂的胶舌、石头等一切硬物。 4） 、 用升斗机投料时每斗 的重量不得超过 36kg（例单片 5kg 的胶可以装 7快 /斗） ，否则必须小心切割至适于破碎时方可投料，以免咬死辊筒，烧坏电机。 5） 、破碎过程中应有足够清洁水冲洗胶料，否则应暂停操作。 6） 、严禁用手翻动正在破碎的胶料或从中拾拣杂物，确属必要时必须使用竹棍等辅助工具推拨胶料。 7） 、经常打扫设备周围的碎胶和过滤网管道内的泥沙，随时保持地面及设备清洁，确保过程质量。 西双版纳中化橡胶有限公司设备动力部文件 20 8） 、严禁双脚站或踩在电机或主 机其他部位投料。 9） 、机器运转中，严禁攀爬或站（踩）在任何机器可受力部位进行关电、关水等操作。 10） 、停机时，应先停斗升机并清除斗升机料斗内的胶料，待破碎机出完全部胶料后再关闭主机电源和水源。 11)、停机后，应将破碎机、斗升机及设备周围环境冲洗干净。 压薄机安全操作规程 1） 、 开机前认真检查 电气控制装置是否灵敏、 辊筒表面有无残留胶或其他硬物，在确认电气控制装置 正常有效 、辊筒表面清洁无异物。 2） 、零负荷状态下启动空转约 2 分钟，确认设备运转正常、辊距符合要求后方可投料。 3） 、必须使用凝块提升机进料 ，严禁用手、脚或身体的其他部位推或送料入辊，确属必要时必须使用竹棍等辅助工具助推胶料。 4)、每投入进料后，必须确认胶料进入过渡池内。 5)、操作过程中必须高度集中精力，随时观察机器运行情况，发现问题或异常应关闭电源并及时通知机修员抢修 6)、机器运转中，严禁攀爬或站（踩）在任何机器可受力部位进行关电、关水等操作。 7)、停机后，应关闭电源、水源，将辊筒、机身清洗干净。 绉片机组安全操作规程 1） 、 开机前认真检查 电气控制 操作台及辊筒表面有无残留胶或其他硬物，西双版纳中化橡胶有限公司设备动力部文件 21 在确认电气控制装置 正常有效 、操作台、输送机及辊 筒表面清洁无异物 后打开喷水管，对辊筒等所有与胶料接触的部位进行润湿。 2） 、零负荷状态下启动空转约 2 分钟，确认设备运转正常、辊距符合要求后方可投料。 3） 、逐一从后到前的顺序启动整条绉片机组 （单机操作除外） ，确认单台设备转换运转正常后，才能启动下一台设备，并指定专人操作。 4） 、操作时应有足够清洁水冲洗胶料，水量不足时应暂停操作。 5） 、机器运转过程中，严禁直接用手推料入辊或从胶料中拾拣杂物，确属必要时必须使用安全棒等辅助工具推拨胶料。 6） 、随时保持地面及设备清洁，以免胶料二次污染影响产品质量；散落的碎胶 前端造粒池，不得直接放在输送带上或抽胶口处。 7） 、操作过程中必须高度集中精力，随时观察机器运行情况，发现问题或异常应关闭电源并及时通知机修员抢修。 8） 、机器运转中，严禁攀爬或站（踩）在任何机器可受力部位进行关电、关水等操作。 9） 、停机后，应关闭电源、水源，将辊筒、机身及整个操作间清洗干净。 锤磨机安全操作规程 1） 、 开机前认真检查 电气控制装置是否 灵敏 、转子和出料口处零件有无松动、入料辊 表面 及其附近 有无残留胶或其他硬物， 在确认电气控制装置正常有效、转子和出料口无零件松动、入料辊表面及其附近清洁无异物 后打开喷水管，对辊筒等所有与胶料接触的部位进行润湿。 西双版纳中化橡胶有限公司设备动力部文件 22 2） 、零负荷状态下启动空转约 2 分钟，确认运转正常后方可投料。 3） 、开机时首先启动转子电机，待转子电机达到额定转速时方可启动入料辊，最后打开输送带电机。 4） 、操作时应有足够清洁水冲洗胶料，水量不足时应暂停操作。 5） 、随时保持地面及设备清洁，以免胶料二次污染影响产品质量；散落的碎胶应放入二绉（或前端造粒池），不得直接放在输送带上（或抽胶口处）。 6） 、操作过程中必须高度集中精力，随时观察机器运行情况，发现震动过大或声音异常，应关闭电源并及时通知机修员抢 修。 7） 、机器运转中，严禁攀爬或站（踩）在任何机器可受力部位进行关电、关水等操作。 8） 、停机后，应关闭电源、水源，将机器和整个操作间冲洗干净。 撕粒机安全操作规程 1） 、 开机前认真检查电气控制、 辊刀和进料刀有无松动、入料口及输送带上有无 残留胶或其他硬物 ，在确认电气控制装置正常有效、辊刀和进料刀无松动、入料口及输送带上清洁无异物后打开喷水管，对所有与胶料接触的部位进行润湿。 2） 、启动时先松动送料辊刀盘，待主机运转正常后，调整送料辊刀距。 3） 、零负荷状态下启动空转约 2 分钟，确认运转正常后方可投料。 4） 、操作时应有足够清洁水冲洗胶料，水量不足时应暂停操作。 5） 、随时保持地面及设备清洁，以免胶料受污染影响产品质量；散落的碎胶应放前端造粒池，不得直接放在输送带上（或抽胶口处）。 西双版纳中化橡胶有限公司设备动力部文件 23 6） 、操作过程中必须高度集中精力，随时观察机器运行情况，发现异常应关闭电源、清除机箱内的碎胶并通知机修员抢修。 7） 、出现胶料堵塞时，严禁直接用手推料入机，确属必要时必须使用竹棍等辅助工具推拨胶料 8） 、机器运转中，严禁攀爬或站（踩）在任何机器可受力部位进行关电、关水等操作。 9） 、停机时，应先松刀，后停机和关水。 10） 、停机 后，应清除进料口和输送带上的残胶，并将设备及周围环境冲洗干净。 干燥设备安全操作规程 1） 、开机前对干燥系统的所有设备进行认真检查，在确认电气控制、风机、煤炉、除尘等装置正常有效后提前 — 1 小时点火。 2） 、点火结束，启动引风风机，加碎煤至燃烧旺盛时加块煤，块煤燃烧后立即启动热风风机。 3） 、密切观察炉堂内燃烧情况、各干燥段温度变化情况及胶粒干燥情况，并据此适时、适量加煤，适时开启或关闭引风风机。 4） 、在条件允许的情况下，胶园凝胶标准橡胶应与鲜胶乳标准橡胶分别干燥，并按照工艺要求严格控制干燥温度和 时间。 5） 、达到干燥要求的胶料应及时移至冷却段，继续抽风至胶粒温度下降到60℃以下时方可出片打包。 6） 、出片时，应注意检查干燥效果并做好初步的外观分级工作。 西双版纳中化橡胶有限公司设备动力部文件 24 7） 、出片过程中，如发现质量问题，应采取措施及时补救；出片结束，应认真做好干燥车的清洁和残胶粒的回收工作。 8） 正常情况下，应严格避免已干燥的胶粒长时间裸露停放。 9） 、停机时，先关闭引风风机，捂好余。