xx工程进度及质量保证措施

xx工程进度及质量保证措施内容摘要：

项管理制度，明确岗位责任制。 施工过程把好“三关”：一是严把图纸关，对图纸进行认真复核，彻底了解设计意图，严格按图纸和验标要求组织实施，层层组织技术交底；二是把好测量关，对各测点采取坐标与相对几何尺寸双向控制；三是把好试验关，对进场原材料按规定抽样送检。 三、加强原材料管理 进场的原材料、半成品、预制构件及各种设备的采购供应，严格执行《客户提供的物资控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《工程材料进货检验和试验程序》；实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度；所有材料的检验和试验必须有监理见证。 四、严格工序管理 加强施工全过程的质量管理，严格按《过程控制程序》实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。 进行工序 分析、分清主次、对工序活动实施动态跟踪控制。 严格按照有关标准、规程、规范进行作业，实行“工序操作挂牌制”，“三检制”，运用公司颁布的施工工法，不断提高工序质量。 五、建立质量预控体系、设置质量控制点 对工程实施质量预控法，建立质量预控体系，设置质量控制点，有目的有预见地采取有效措施，把质量管理由事后检查转变为事先控制，做到心中有标准，施工有准则，施工后达到预定的目标。 六、制定质量计划 按照《质量保证手册》的要求，制定详细的质量计划。 对施工过程中合同评审、物资采购、检验和试验等要素制定质量预控措施，将影响工 程质量的各种隐患因素消灭在萌芽之中。 保证质量的组织措施 一、加强全员管理，提高工作质量 努力健全各项工作标准程序，教育员工对各自工作负责，每个职工都必须高度重视工程质量，恪尽职守，不断提高技术水平和管理水平，做到人人关心工程，人人管理工程，为达到工程质量目标而共同努力。 二、建立健全监控机制 建立以项目经理为首，以项目质安室为主体，全员参加，公司各职能部门积极配合的多层次质量监控机制，全面控制每一个分项、分部工程质量。 工程项目质安部设 1～ 2 名有技术、懂业务、责任心强、敢抓敢管的专职质检员，施工班组设兼职质 检员。 三、严格坚持“八项制度” 坚持质量责任制：按质量总目标分解成各分部分项工程的分目标，并落实到人，各质量责任制层层挂牌，层层落实。 坚持质量奖罚制：对各施工班组作业项目质量等级按优良与合格分别定价，并加大其单价的差距，对关键工序实行重奖重罚，建立一个良好的激励机制。 坚持材料进场检验制：所有材料进场必须有出厂合格证。 坚持“三检”制：加强质量的控制，确保上道工序不合格不进入下道工序。 坚持质量否决制：专职质检员对工程质量有一票否决的权利。 坚持质量事故调查制：对工程施工中出现的 质量问题要进行调查，分析其产生的原因，制定改进措施，该追究责任的要追究责任。 坚持工程例会制：通过工程例会，经常掌握生产动态，解决施工中存在的质量问题，确保施工生产的顺利进行。 坚持技术交底制：对各分部分项工程，特别是重要的施工难度较大的工序，在施工前应向班组长进行技术交底。 四、提高员工质量意识 施工队伍进场严格执行入场教育制度，由质检人员和施工技术人员分别进行质量意识教育和技术要求的交底，并须经考试合格后方可上岗操作，对特殊工种作业人员必须执特殊工种作业许可证方可上岗操作。 重点工序质量保证措施 测量放线质量保证措施 为保证测量放线的质量，成立专门的测量放线小组，选用日本拓普康公司的 TOPCON GTS602F 型全站仪等先进的测量仪器，编制详细可性的测量放线方案。 工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收、使用、保管。 交接桩双方要逐一现场查看、点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。 交接桩后，由项目技术负责人组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。 施工过程中，由专业测量工程师负责 施工放样、定位、对轴线、高程点采取特殊措施加以保护，并定期复测；按设计图纸对施工过程的测量数据进行整理，并按要求绘制测量总平面图。 测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。 测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作。 认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须二人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。 模板工程质量保证措施 模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，模板拼缝严密，最大拼缝宽度应控制在。 提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏浆，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差均应控制在允许值内。 模板完成后，班组进行自检，确认无误后，通知项目部；项目部组织人员进行检查，通过后，公司质量安全部对其进行检查，确认无误后，通知监理、甲方和有关单位检查通过后，方可准备砼的浇筑。 模板拆模后要进行清理修正，可将模板清洗干净晾干后，用腻子进行填补、刮平并刷隔离剂，堆码整齐备用，使模板不掉角，不脱皮，表面光洁。 钢筋工程质量保证措施 进入施工现场的钢筋必须要有出厂证明书和试验报告单、标牌，由材料员和质检员按照规范标准分批抽检验收。 合格方能加工使用。 钢筋工程施工前要认真做好翻样、交底工作，放样无误后方可下料制作。 钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证砼顺利浇捣。 钢筋工程安装后，质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。 重点进行下列内容检查：根据设计图，检查钢筋的种类、直径 、根数、间距是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查砼保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。 由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇砼前还要再三复核墙、柱筋位置是否正确。 砼工程质量保证措施 与建设单位、监理单位共同考察确定商品砼供应厂家，考察重点为其经营资质、原材料品种及质量、料场设施、生产能力、供应能力，运距远近、有无试验条件等。 选择优质砂子、石子、水泥和外加剂，作好商品砼配合比的优化 ，并报监理审批，合格后正式采用。 砼坍落度视具体情况控制在 120～ 160mm，初凝时间控制在 6～ 8 小时。 砼浇筑期间派专人进驻搅拌站，负责协调砼的供应并监控生产质量，砼进场后由专职试验员对每车砼的坍落度进行检测。 作业面有技术人员和专职质检员跟班作业，对下料方法、振捣工艺、施工缝留置、钢筋及预埋件位置等进行监控，尤其加强对大体积砼、高强砼及节点区不同等级砼的质量控制，防止出现施工冷缝及振捣不密实的情况。 砼浇筑若遇雨天时，应及时调整砼。