pvctpr注塑鞋底生产技术内容摘要：
,通常采用 ～ . (3)背压该机型一般设定在 ,基 本不用调整 ,但当粒料含湿量稍高时 ,可将背压 调高至 ～ ,以利螺杆排除熔料中水 汽 . 注塑压力具体示例见表 1 该机型一次压及二次 压最长时间设定为 ,可以满足各种材料及模具的要求 .一次 压时间的设定以射完一组鞋模中的最大料门为 准 ,对于其它鞋模将根据料门大小自动调整二 次压时间则对于各个鞋模都是相同的 ,一般为 ～ 具体注塑时间示例见表 1 2常见的质量问题及其解决方法 PVC,TPR注塑鞋底生产中常见的质量缺 陷有 :凹陷 ,无光泽与泛白 ,银丝与剥层 ,翘曲 , 溢边等 ,造成上述质量问题的工艺因素很多 ,同 注塑温度 ,模具温度 ,注塑压力 ,注塑速度等因 素密切相关 ,现将常见的一些质量问题的原因 和解决办法归纳如下 : 出现凹陷的最根本原因是模腔压力不足 , 直接原因是二次压压力不足 ,保压时间短所致 , 田为在注射一次压结束后 ,鞋底在模具内冷却 , 外层凝固收缩就会形成凹陷 ,这时需要进行补 压 ,所以出现这种情况后提高二次压压力及延 长时间一般可以解决 .出现这种缺陷的另一个 原因是模具结掏不良 ,不利于排气 ,由于气体占 位而造成 ,此时在模具上增开排气孔可解决 ,还 需注意粒料是否已受潮 ,水汽不排除亦可产生 这个问题 . 出现这种质量问题的原因一般是由于模具 温度过低 ,冷却速度过快所致 .鞋底光洁度是随 模温提高而改善 的 ,到一定程度后即稳定 .TPR 较 PVC 更敏感 ,TPR需要的模温要高一些 ,一 般在 50c左右时较好 ,而 PVC 在 15～ 5O℃的 范围内即可 .另外注射速度不可太快 ,否则熔体 在模腔内形成。阅读剩余 0%
本站所有文章资讯、展示的图片素材等内容均为注册用户上传(部分报媒/平媒内容转载自网络合作媒体)，仅供学习参考。
用户通过本站上传、发布的任何内容的知识产权归属用户或原始著作权人所有。如有侵犯您的版权，请联系我们反馈本站将在三个工作日内改正。