pcabs技术与市场调研报告(20xx简版)

pcabs技术与市场调研报告(20xx简版)内容摘要：

PC 聚碳酸酯 (PC)介绍，聚碳酸酯是分子主链中含有 — [OROCO]— 链节的热塑性树脂，按分子结构中所带酯基不同可分为脂肪族、脂环族、脂肪一芳香族型，其中具有实用价值的是芳香族聚碳酸酯，并以双酚 A 型聚碳酸酯为最重要，分子量通常为 310万。 聚碳酸酯树脂的注射成形，一般采用螺杆式注射机进行。 料筒温度： 250~320℃ ，注射压力： 50～ 80MPa，模具温度： 85~120℃ ，螺杆转速： 40～ 60 次 /min，成品热 专业化工市场与投资顾问 9 处理：先在 100～ 105℃ 的烘箱中烘烤 10 分钟，然后在 120～ 125℃ 再烘烤 30 分钟，自然冷却到常温即可。 聚碳酸酯性能：聚碳酸酯树脂通过共聚，共混，增强等途径发展了很多改性品种。 聚碳酸酯是抗冲击韧性为一般热塑料之冠，尺寸稳定性很好．耐热性教好，可在 ６０～１２０度下长期使用，热变温度１３０～１４０玻璃化温度１４９度热分解大于３１０度．聚碳酸酯极性小，玻璃温度高，吸水率低，收缩率小，尺寸精度高，对光稳定，耐候性好．熔融粘度和注射温度降低，因而易于加工成形。 聚碳酸酯与此 20~40%的 ABS 树脂共混后，具有优良的综合性能，它既有聚 碳酸酯树脂的高机械强度和耐热性，又具有 ABS 的流动性好，便于加工的特点，各项性能指标大都介于聚碳酸酯和 ABS 之间。 PC 是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。 PC 的缺口伊估德冲击强度（ otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为 %~%。 PC 有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。 在选用何种品质的 PC 材料时，要以产品的最终期望为基准。 如果塑件要求有较高的抗冲击性， 那么就使用低流动率的 PC材料；反之，可以使用高流动率的 PC 材料，这样可以优化注塑过程。 典型用途 电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。 聚碳酸酯主要用于生产工业制品，用来代替金属及其它合金，在机械工业上作耐冲击及高强度的零部件。 玻璃纤维增强聚碳酸酯具有类似金属的特性，可代替铜，锌，铝等压铸件。 聚碳酸酯可以进行注射成形，挤出成形，吹塑成形，旋转成形，真空成形和溶剂铸造膜片等技术。 制件还可以机械加工，常温冲孔，锯切及焊接和粘合。 PC 合金种类繁多，改进 PC 熔体粘度大（加工性）和制品易应力开裂等缺陷， PC与不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。 具体有 PC/ABS 合金， PC/ASA 合 专业化工市场与投资顾问 10 金、 PC/PBT 合金、 PC/PET 合金、 PC/PET/弹性体共混物、 PC/MBS 共混物、 PC/PTFE合金、 PC/PA 合金等，利有两种材料性能优点，并降低成本，如 PC/ABS 合金中， PC主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性， ABS 则能改进可成型性，表观质量，降低密度。 PC 的三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有 工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。 PC 可用作门窗玻璃， PC 层压板广泛用于银行、使馆、拘留所和公共场所的防护窗，用于飞机舱罩，照明设备、工业安全档板和防弹玻璃。 PC 板可做各种标牌，如汽油泵表盘、汽车仪表板、货栈及露天商业标牌、点式滑动指示器， PC 树脂用于汽车照相系统，仪表盘系统和内装饰系统，用作前灯罩，带加强筋汽车前后档板，反光镜框，门框套、操作杆护套、阻流板、 PC 被应用用作接线盒、插座、插头及套管、垫片、电视转换装置，电话线路支架下通讯电缆的连接件，电闸盒 、电话总机、配电盘元件，继电器外壳， PC可做低载荷零件，用于家用电器马达、真空吸尘器，洗头器、咖啡机、烤面包机、动力工具的手柄，各种齿轮、蜗轮、轴套、导规、冰箱内搁架。 PC 是光盘储存介质理想的材料。 PC 瓶（容器）透明、重量轻、抗冲性好，耐一定的高温和腐蚀溶液洗涤，作为可回收利用瓶（容器）。 PC及 PC 合金可做计算机架，外壳及辅机，打印机零件。 改性 PC 耐高能辐射杀菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于采血标本器具，血液充氧器，外科手术器械，肾透析器等， PC 可做头盔和安全帽，防护面罩，墨镜和运动护眼罩。 PC/ABS 具有 PC和 ABS 两者的综合特性。 例如 ABS 的易加工特性和 PC 的优良机械特性和热稳定性。 二者的比率将影响 PC/ABS 材料的热稳定性。 PC/ABS 这种混合材料还显示了优异的流动特性。 PC/ABS 的 主要应用领域 典型应用范围 : 计算机和商业机器的壳体、电器设备、草坪和园艺机器、汽车零件（仪表板、 专业化工市场与投资顾问 11 内部装修以及车轮盖）。 具体有汽车仪表盘、除雾格栅、出风格栅、杂物箱、挡泥板、保险杠、车轮护盖、汽车手柄、牌照支架、铭牌、反光镜、车灯支架、内外饰件；办公机器，如复印机、打字机、计算机外壳；电子电气部件（如手机外壳、 笔记本电脑外壳、电视机外壳，影碟机外壳、电风扇壳体，电热水壶底座、音响壳体、光驱托盘，微波炉前面框）、机械零件、交通标志板、头盔。 汽车中常用下列塑料： 仪表板、硬质仪表板一般采用 ABS、 PC/ABS、填充 PP，采用气辅成型 ；软质仪表板通常采用 PVC/ABS 做皮材，骨架用 PC/ABS、 ABS 和改性 PP等。 由于 PC/ABS 的韧性优于 ABS，常常用来代替原来 ABS 生产的部件。 座椅、车门、前后护板、后背箱底板、顶棚过去大多采用钢板冲压和焊接成型，今后都将以塑料件来替代（如 PP、 PA/ABS、 PA/PPO、 PBT 等）。 进气歧管、水箱水室、方向盘骨架、踏脚板多采用尼龙制作，近年来尼龙进气歧管已开始在国内加工生产。 保险杠大多采用改性 PP 生产，国内已有多家供应改性材料，高档车采用的PC/PBT 合金材料目前国内还没有供应。 少量保险杠采用 PC/ABS 生产。 PC/ABS 工程塑料具有很多优点，比如耐热，能满足 115℃ 长时间的热存放要求；极佳的耐冲击性，而且发生冲撞後的碎片为韧性断裂，不伤害人体；同时它也有很好的尺寸稳定性。 PC/ABS 目前在仪表板上的应用已经很成熟，但随着汽车工业的发展，对内饰产品的环境和安全要求也越来 越高，因此需要材料有更低的气味挥发，更好的耐冲击性。 材料供应商针对这种需求，已经提供了更好的解决方案，不断推出气味更低、更耐水解、流动性更好、在低温及热老化後具有更优异的多种冲击性能产品，比如 SABIC 基础创新材料推出的 CycoloyXCY6 Bayer 公司推出的 T85XF、锦湖日丽 (kumhosunny)公司推出的 HAC8260 等产品。 PC/ABS 的 性能参数 PC/ABS 的性能随着组分中 PC、 AN（丙烯腈）、 PB（顺丁橡胶）含量变化有而改 专业化工市场与投资顾问 12 变。 表 配比不同的 PC/ABS 的力学性能 表 PC/ABS 缺口冲击强度 /kJ*m2 弯曲强度 /MPa 拉伸强度 MPa 100/0 90/10 80/20 70/30 60/40 50/50 PC/ABS 的包装储运 纸塑复合袋包装， 25kg/袋，储放与阴凉通风干燥处，防止日晒雨淋，远离火源，可按非危险 品运输。 第 二 章、 PC/ABS 的 生产工艺与技术路线的选择 PC/ABS 主要生产方法 „ 下面是专利 CN1580126“ 一种 PC/ABS 合金的制备 ” 的生产工艺。 1 合成原料及配比 采用一种 ABS/PP 接枝马来酸酐 (ABS/PPgMAH)作为 PC/ABS 的 相容剂，它由以下重量配比的原料制成 (%): 聚碳酸酯 5080 专业化工市场与投资顾问 13 丙烯腊 苯乙烯 丁二烯共聚物 (ABS) 560 ABS/PP 接枝物 560 抗氧剂 润滑剂 其它助剂 聚碳酸酯为分子量为 1000030000的双酚 A型聚碳酸醋。 所述的丙烯睛 苯乙烯 丁二烯共聚物 (ABS)，其中苯乙烯含量 3065%，丙烯睛含量 2035%,丁二烯含量1050%, ABS 为乳液聚合或本体聚合均可。 所述的 ABS/PP 接枝物由以下重量配比的原料制成 :ABS 5070,聚丙烯 (PP)2040，马来酸醉 (MAH )，引发剂，硬脂酸。 所述的聚丙烯 (PP)为均聚 PP、嵌段共聚 PP和无规共聚PP。 所述的引发剂采用过氧化二异丙苯 (DCP)或 2,5二甲基 2,5双 (叔丁基过氧化 )己烷。 所述的抗氧剂为四 [ β (3, 5二特丁基 4羟基苯基 )丙酸 ]季戊四醇酯和三 (2, 4二叔丁基酚 )亚磷酸酯。 所述的润滑剂为乙撑双硬脂酰胺。 所述的其它助剂可以是加工助剂、阻燃剂、脱模剂、光稳定剂、增韧剂、着色剂等。 2 生产工艺流程 (1)按重量配比称取原料。 (2)先制备 ABS/PP 接枝物 „ (3)将聚碳酸醋、丙烯腊 苯乙烯 丁二烯共聚物 (ABS),ABS/PP 接枝物、抗氧剂、润滑剂及其它助剂均匀混合后进入双螺杆挤出机，加工工艺如下 : „ (4)出料，挤出后冷 却、干燥、切粒即得成品。 PC/ABS 工艺技术的改进与发展趋势 PC/ABS 的主要研究方向包括阻燃型、增韧性、相容性的研究，以及和其他材料（主要是各种聚合物）的共混研究。 阻燃剂 专业化工市场与投资顾问 14 近年来阻燃剂成为 PC/ABS 的的研究热点。 PC 本身的阻燃性可达 UL94V2 级，但实际应用往往要求更高的阻燃性能，同时，加入的 ABS 树脂必然会降低其阻燃性能，因此为满足 PC/ABS 合金在电子、电气开关、电器等领域的应用，必须提高其阻燃性能。 近年，人们的环保和安全意识越来越高，对阻燃塑料的环境友好 性要求越来越高，传统的卤系阻燃 PC/ABS 合金的使用范围变得越来越小。 因此，近年来环保型 PC/ABS 阻燃合金的开发已成为当今世界各大公司以及科学工作者们研究的一个热点。 1 卤系阻燃体系 „ 2 磷 卤阻燃体系 在第二代的阻燃 PC/ABS 合金中，将低分子含氯、含溴的化合物以及含锑氧化物替换成少量含溴的聚碳酸酯齐聚物类等较高分子量的物质，其主要包括：磷酸三(2,3二溴丙 )酯、磷酸三 (1,3二氯 2丙基 )酯、三 (β 氯乙基 )磷酸酯、六溴环三磷腈等。 磷与溴具有阻燃协同效应，典型产品有美国 FMC 公司开 发的磷酸三 (2,4 二溴苯基酯 )[牌号： Kroitex PB460]。 PB460 非常容易分散，同时具有极佳的高温颜色稳定性，阻燃性能优于磷酸三苯酯 (TPP)、溴化聚苯乙烯、双 (三溴苯氧基 )乙烷和溴化碳酸酯齐聚物，即使在 PC/ABS 比例为 1︰ 1 的共混体系中，添加质量分数为 14 %的 PB460 即可使阻燃 PC/ABS 达到 UL94 V0 级。 在研究比较全磷、全溴和磷 溴等三类阻燃剂对 PC/ABS 合金阻燃性能的影响时发现，当 PC/ABS 合金配比为 8︰ 1时，若要 OI达到 30，只需添加 %溴化磷酸酯，而溴化聚 碳酸酯要添加 %，间苯二酚 双 (磷酸二苯酯 )(RDP)则要添加 %；当 PC/ABS 合金配比为 5︰ 1 时，同样使 OI 达到 30，只需添加 %溴化磷酸酯，而溴化聚碳酸酯和 RDP 则均各要添加 %，可见磷与溴具有良好的阻燃协同效应。 3 磷系阻燃体系 „ 4 非磷非卤阻燃体系 大多数磷、卤阻燃剂在生产、加工和使用过程中给人体健康和环境带来诸多不利，因此非磷、非卤阻燃体系不仅是 PC/ABS 合金阻燃而且是塑料阻燃技术目前研究和今后发展的方向。 目前非磷非卤阻燃体系既包括氢氧化镁、氢氧化铝、云母、纳米蒙 脱土等无机化合物，又包括日益受到人们青睐的硅系阻燃剂。 专业化工市场与投资顾问 15 氢氧化镁和氢氧化铝是无卤阻燃的主力军，但由于添加量过大，通常要经过表面活化处理以提高无机粒子与聚合物的相容性，降低其对材料力学性能的影响，在 PC/ABS 合金阻燃中的应用较少见。 许多无机填料不仅有补强作用，而且有明显的阻燃性。 纳米蒙脱土 (nMMT)的片层结构本身具有优异的阻燃和阻隔性能，同时聚合物分子链通过插层的方法进入到粘土的片层间，分子链的运动受到粘土片层的限制，起到保护作用，因此可以提高材料的阻燃和耐热性能。 然而，在 PC/ABS 合金的非 磷非卤阻燃体系中，硅系阻燃剂因有害性低而日益受到人们的青睐，其中有机硅阻燃剂应用最广，主要包括聚硅氧烷共聚物、有机硅氧烷、苯甲基硅酮和硅酮树脂等。 有机硅系阻燃剂高效，低毒，无污染，发烟少，对树脂的使用性能影响小，阻燃性能优异因而倍受重视。 其阻燃。