lantek兰特钣金软件手册(下)

lantek兰特钣金软件手册(下)内容摘要：

），预先观察排版情况。 ○ 5 按【 OK】键，零件以指定的排版。 4 复制一套零件的加工 此功能将复 制一个以上零件的加工。 例如，如果有两个手动加工的零件，用户可以复制 操作说明 (一 )选择“复制部件群组的加工“按钮 (二 )选择需 要复 制的加工。 (三 )选择复制加工菜单，勾选保持相关参数设定功能。 (四 )选择复制加工的工件 (五 )完成效果图 9 自定义 模块 （高级版） 此模块为排版时识为单个的零件组 .当系统完成自动排版过程时 ,为最优化板材的使用 ,会计算哪个零件组最适合放置在一起 此选项提供按照步骤人工创建这些模块的方法 : ① 以手动或半自动放置在板材里 ,零件组合将会生成模块 . ② 一旦零件放置好 ,选择 [排版 ] 模块菜单 . 当显示上面的窗口时 ,选择 [创建 ]键然后所有零件 .这些将从板材消失然后会加载到模块列表里 . ③ 当 使用自动排版时 ,系统将把用户创建的模块跟系统创建的模块做比较 ,然后会采用提供 最佳板材使用的一个 . ④ 如果想用人工模块零件 ,在窗口上再次按模块图标然后按 [输入 ][insert]键 . 那么可以单个零件使用模块 . 成块 系统不会使用成块的模块 .进行的方法是从列表中选择这些然后使用成块 (block)键 ,一个 ‘X’会显示在左侧 . 放置 此 键 的作用象 排版 放置 键 ,但不是零件而是模 块 .如果用 户从清单 里 选择 一 个 模 块 然后点 击 放置 键(Place button),系 统会试图 在板材里一次排整 个 模块 (如果有足 够 的空 间 ) 半自动 按此 键 ,系 统 根据 当 前板材的 排版 自 动 放置最佳模块 .每按一次 键会 只放置一 个 模 块 . 删除 此操作 会从清单 上 删 除模 块 . 分解 一旦在板材上放置了模 块 ,就 没 有只 删 除模 块 零件的选项 .如果 试 行 ,系 统会删 除整 个 模 块 . 此 选项 允 许从选择 的模 块 中取消零件 组 ,那 么 用 户 可以 独 立使用零件 . 输入 此 选项 作用跟模 块 相同 ,就如用 户从 零件 清单 (Parts List)选择 一 个 零件然后放置到板材上 .允 许 在板材里用鼠 标 手 动 放置整 个 模 块 . 打开【工艺】【外绕】打开外绕选单， 1 设置外绕方式和外绕半径 分为两种方式： 一：圆形外绕 二：三角形外绕 2 应用 我们以手动加入圆形外 绕说明 设定好圆形半径值后，选择线圈 2， 然后在单击需要加入外绕的角落 效果图如下： 同样，如果添加三角形的外绕，选择线圈 1 效果图如下： 总的效果图 桥接也称作连续切割，能够明显的减少切割时间和穿孔次数，提升切割效率。 在软件中 依次打开【工艺】 【桥接】选单 1 自动桥接设定 选择“薄板 桥”上的设定功能，打开如下窗口 其中 a：为桥的宽度 最大长度：能搭桥的最大距离 最大次数：每一个部件的最多架桥次数， 0 为无限制 形式： 自由：桥接线不垂直于工件 正交：桥接线垂直于工件 2 自动桥接应用 工件排版完成后，选择薄板桥中的“自动加工” 软件便会根据“自动桥接设定”中设定自动添加薄板桥 效果图： 应用之前 应用之后 3 手动桥接 手动桥接分为两种， 1 桥接 点选薄板桥中的“ 1 桥接” 然后鼠标左键选择需要添加桥接的两个工件即可。 应用之前 应用之后 2 桥接 点选薄板桥中的“ 2 桥接” 然后鼠标左键选择需要添加桥接的两个工件即可。 （高级） 自动加工后，用户可以继续更改加工的顺序和更改系统所做的决定。 点击加工菜单中的更改加工，即打开更改加工窗口 在轮廓尾端的自动微连接 即在切割零件的结束时自动生成微连接。 可以在轮廓尾端的自动微连接窗口中设置具体参数： 微连接宽度、应用的范围 用户在切割的终点留料 微连接在终点处留料 整理加工（指定切割顺序） 可以随意修改已布刀轨部件的先后切割顺序 展示移动的方向选项：来帮助了解切割的路径。 安排模式选项：之后的选项较常用 切割的路径就根据部件选择的顺序。 根据部件选项：可以安排部件切割的路径，也可以安排部件内部的切割的路径（必须有多于一个内部轮廓） 在选择部件时，软件会显示 加工顺序的方向。 在选择部件最直接的方法是外沿的导入点。 利用连续切割功能优化而且管理路径。 最大长度 —— 如果 切割长度大于给定的值 ，则系统将不会转换成切割 指令。 在非封闭区域内执行连续切割—— 如果启用此项，那么开放的轮廓也会被加工； 删除导入线曲线 —— 使用这个选项，用户可以删除 导入线 周期 ，而连锁切割 ； 更改导入导出线 —— 通过移动导入导出线来提高连续切割； 保留导入导出为部件形式 ——在部件上保 留导入导出线的默认值。 更改切割方式，可以随意在切割与不切割之间进行切换。 更改快速路径，可以随意编辑已存在两点之间快速移动的步数。 例如： 在加工后可以点击更改动作来更改加工路径。 应用设定 1．切割系数 切割系数选项：用 户可以设定切割器的半径（即补偿值）。 切割形式：激光、水刀、氧炔切割、等离子、高精度等离子。 在补偿方式中提供了三种不同的补偿方式。 以及可以根据工艺条件的补偿 用户可以根据所选的材料和厚度可以分别指定不同的补偿号码或补偿半径到到不同的工艺编号，并且每个工艺还可以根据内外轮廓指定不同的补偿号码或补偿半径。 当没有指定补偿号码或补偿半径时，系统会自动调用切割系数里的补偿号码或补偿半径。 2．指定自动工艺（附属材料厚度） 这项功能在激光切割时可以根据板材的厚度和材料来指定加工。 用户能把激光机床厂的厚度（和材料）切割系数推荐放到这张表格里，让软件来自动化加工指定，以便得到高效率的钣金利用率和工作效果。 这里一共包括：切割系数、薄钣总体参数、自动工艺、导入导出线的值、自动导入导出线值、微连接的值、自动设定微连接值、环形值、倒角值、桥接值。 在切割系数里，可以指定补偿值、部件间的距离（可以提高钣金的利用率），切割速度等等。 在自动工艺里，能 够根据外形的特性来指定切割质量。 通常第一质量是用于较大的外形（最高速度、最强功率）。 接下来的切割质量可能就减低功率或减低速度，来切割面积较小的外形和轮廓。 所以切割质量指定是从大到小的，随着半径的增值。 半径的使用是把任何外形改变成圆形来计算的。 薄板总体参数 —— 设定钣金的安全距离。