gn-04标预制梁场龙门吊安装与拆卸安全专项方案_图文

gn-04标预制梁场龙门吊安装与拆卸安全专项方案_图文内容摘要：

RA RB 2．主桁架弯矩验算 a：主桁荷载作用下弯矩计算 主桁弯矩计算依据力学叠加原理可得 MF2=1/8qt2=1/8179。 179。 302m2=90T178。 m MF1=1/4PL=1/4179。 40T179。 30m= 中铁四局集团第四工程有限公司 龙门吊安装与拆除安全专项方案 14 Mmax= MF1+ MF2 =90+300=390T178。 m b：主桁理论抗弯计算 Wx=2179。 {4I30a+4A30a179。 （ H/2） 2}/（ H/2） =2179。 {4179。 6180+4179。 179。 1002}/100= M 理 ={σ 理 }179。 Wx=145179。 = T178。 m c：结论 Mmax= ＜ M 理 =。 故主桁抗弯强度满足规范要求，但其富余量太大，因此其挠度不另计算。 3：桁架竖压杆及斜杆内办验算： a：支座反力计算： RA=RB=1/2（ F1+F2179。 L） =1/2（ 40+179。 30） =32T b：竖压杆及斜杆内力计算 根据平行弦桁架的内力分布原理和节点原理计算可得： F 压 max=RA/4B=32T/4=8T F 斜 max=32/(δ 32179。 4)= 由于竖压杆和斜杆均为短压杆，无需计算其稳定性，只需验算其抗拉压应力： σ压 = F 压 max/A=＜ (σ )=145 Mpa σ斜 = F 斜 max/A=＜ (σ )=145 Mpa 4：竖压杆及斜杆焊缝计算 竖压杆及斜杆焊缝均采用角焊缝，根据材料厚度假定焊缝厚度为 5mm，其长度为： L≥ F/*b*h*fc=(179。 5179。 5179。 145)≥ 47cm。 5： 主柱内力验算 主柱采 用花架结构，根据力学原理可得，主柱内力计算只验算其拉压应力： F=(1/2)R/=(1/2)179。 σ =F/2A=(2179。 )=13 MPa＜ (σ )=145 Mpa 四：结论 龙门吊满足 35m、 30m 箱梁型梁预制场吊梁要求。 中铁四局集团第四工程有限公司 龙门吊安装与拆除安全专项方案 15 安装龙门吊基础承载力计算 （ 一）概况 根据预制梁场建设规模，计划安装 120T龙门吊 1台 ， 60T 龙门吊 1台 ，用于提梁、移梁； 5T 电葫芦 2 台，用于浇筑梁体砼。 荷载按 120T 龙门吊作用下基础承载力，龙门吊吊重 120T，自重 160T，支腿距离为 6m，轮距为。 龙门吊轨道长 175m，基础采用 179。 ， C30 砼浇筑；轨枕截面宽 ，高 ， C30 砼浇筑。 根据 120T 龙门吊资料 计算基础承载力 ：单侧轨道两支腿纵向距离为，通过两支腿将力传入轨道。 作用区域在 范围内，自重及配件约60T、梁板按 72T 计算；由于单门吊进行起重，荷载分布到两侧轨道，单轨道总承载约 66T，为确保安全，安全系数取 ，单轨道承载重量为 ，即P=792KN。 地基承载力 P/A=σ≤σ 0 P— 设备重量 KN A— 基础作用于地基上有效面积 mm2 σ — 土基受到的压应力 MPa σ 0— 土基容许的应力 MPa 实测地基承载力约为σ 0=300Kpa，基础采用 C30 钢筋砼。 安装完成后的钢轨及其结构是不可随便移动的，由于整个钢轨及其基础是刚性的，单个龙门吊实际作用的范围大于理论范围，取龙门吊单侧作用在钢轨上的距离 L1= 已知 P=792KN，计算面积 A=179。 179。 106mm2, P/A= 792179。 103N/179。 179。 106mm2= ≤σ 0=（实测允许应力 ） 地基承载力满足承载要求。 中铁四局集团第四工程有限公司 龙门吊安装与拆除安全专项方案 16 （二）设计荷载 砼容重γ砼 =25KN/m3，土体容重γ土 =， g=10N/Kg，基础及轨枕砼方量每延米为 +=，钢筋每延米重。 120T 龙门吊自重： G1=240t179。 10N/Kg=2400KN，单轮作用下对基础的作用力为 P1=2400/4=600KN； 120T 龙门吊载重： G2=120t179。 10N/Kg=1200KN，单轮作用下对基础的作用力为 P2=1200/4=300KN； 3．龙门吊轨道钢轨折算成线性荷 载 q=，门吊每个支腿下轮子利用钢轨长度为 ，即单轮作用下钢轨对基础作用力为 P3=179。 =； 基础及轨枕折算成线性荷载 q=179。 25+179。 10=124KN/m，单轮作用下基础及轨枕对基础作用力为 P4=124179。 =； 其它施工荷载 q=，单轮作用下对基础的作用力为 P5=179。 =。 以上荷载对基础的作用力 F=P1+P2+P3+P4+P5= （三）地基承载力计算 梁体自重按 72T 计算，考虑各种活载，为确 保安全，安全系数取 ，即 P=1080KN。 受力面积按台座上部计算。 地基承载力 P/A=σ≤σ 0 P— 承载重量 KN A— 基础作用于地基上有效面积 mm2 σ — 土基受到的压应力 MPa σ 0— 土基容许的应力 MPa 实测地基承载力约为σ 0=300Kpa； 已知 P=1080KN，计算面积 A=25179。 1179。 106mm2, P/A= 1080179。 103N/25179。 1179。 106mm2= ≤σ 0=（实测允许应力） 中铁四局集团第四工程有限公司 龙门吊安装与拆除安全专项方案 17 地基承载力满足承载要求。 龙门吊拆除 （一）施工前准备 1) 认真阅读拆卸施工方案有关技术资料，核对构件的空间位置尺寸与相互的关系是否一致；撑握结构的高度、宽度，构件的型号、数量、几何尺寸，主要构件的重量及构件间和连接方法。 2) 撑握吊卸场地范围内的地面、地下、高空的环境情况。 吊卸场地是否已经硬化过，场地开阔有无障碍物。 3) 了解已选定的起重、运输及其它机械设备的性能及使用要求。 4) 进行细致 、认真、全面的方案和作业设计的技术交底。 5) 有序地组织施工人员、机械设备、材料进场，并对主要吊装设备进行必要的检查、维修。 6) 准备吊装用的绳索、吊具，及常用的起重工具。 7) 检查准备所有拆机所用的 工具。 （二）拆卸施工方法 A． 在支脚处搭设临时固定支撑架，用钢丝绳作临时地锚、缆风绳， 节点 及支撑点要用螺栓联结，不能用铅丝绑扎；采用一台汽车吊车辅助吊蓝拆除龙门架上所有小部件。 B． 两台汽车吊并排就位，绑扎缆风绳后将横梁拆解、起吊，专人指挥缓缓转移到空旷场地。 C． 两边支腿拆除安排应交替进行，先起吊再斜角缓缓降落，另一台吊车再接力转移到目的地。 D． 汽车吊车移位，双抬式吊起， 单臂缓缓旋转，纵移主横梁；平板货车就位，缓慢吊装上车。 E． 吊装其他小部件装车。 中铁四局集团第四工程有限公司 龙门吊安装与拆除安全专项方案 18 （三）起重设备及铺助工具 设备工具表 施工用起重机设备与辅助工具名称、规格一览表： 序号 名称 数量 规格 1 运输车辆（货车、平板货车） 2 台 10t、 30t 2 汽车吊车 2 台 25t 3 手拉葫芦 5 台 2t、 3t 4 钢丝绳 4 条 6 条 Φ 25 Φ 14 5 电焊机 2 台 6 气割、气具 各 1 7 水平仪、水平尺 各 1 8 弹簧称、钢尺 各 1 9 大锤、手锤 若干 10 安全帽、安全带 顶、条 /人 11 钢丝绳、尼龙绳 若干 12 电工接线工具 2 条 13 地锚 4 个 拆卸、运输设备及工具检查 ，详细检查起重机保养维修记录，选定能够符合起吊能力的设备。 运输前，派熟练司机详细检查拖车的运转情况，并进行空车试行。 详细检查钢丝绳、吊环的磨损情况并及时更换磨损程度严重不能满足吊装等要求的钢丝绳。 起重机拆卸与清运 中铁四局集团第四工程有限公司 龙门吊安装与拆除安全专项方案 19 拆卸前检查工作 1) 检测小车部分。 2) 检查制动器磨损情况。 3) 检查减速机密封情况，是否漏油。 4) 检查齿轮联轴器，制动轮磨损情况。 5) 检查 小车走轮磨损情况。 6) 检查钢丝绳磨损情况。 7) 检查各限位开关。 8) 检查电缆、电线老化情况。 9) 检查电器、原件老化情况。 10)在检查中如发现问题，及时回报贵公司管理人员作鉴定。 拆卸步骤 1) 对连接部分进行标识，防止再次装配时出现误差。 2) 对电器部分线号、控制屏、电柜、电阻器等进行标记，以免误装。 3) 支腿固定，打封缆风绳。 4) 拆卸小车、防雨罩、操纵室。 5) 拆卸主梁部分，捆扎牢固，以免变形。 6) 拆卸爬梯。 7) 拆卸支腿、下横梁。 8) 在拆卸中捆扎牢固，以免在吊卸中损坏设备部件。 捆扎运输 1) 拆卸完毕捆扎运输、先运输主梁、支腿、下横梁。 2) 电器原件运输要摆放平稳，以免损伤。 3) 对拆下的各部件，作记录登记，运输到仓库进行核对，以免丢失。 拆卸施工顺序 对各部位进行标识→支腿固定，打锚绳→ 拆卸所有小部件→拆卸主横梁中铁四局集团第四工程有限公司 龙门吊安装与拆除安全专项方案 20 →拆卸支腿和下横梁→轨道拆除。 安全生产目标 建设让标准成为习惯，使习惯符合标准的安全标准化工地、安全文化示范工地，健全参建人员职业健康保护，杜绝安全生产责任事故和较大以上安全事故，打造平安工程。 安全生产方针 认真贯彻国家“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，施工过程中全面贯彻《安 全生产法》，建立健全各项安全生产管理制度，完善安全生产技术措施，加强对施工区域安全管理，争创一流的文明施工、安全生产环境。 安全保证体系 为了保证项目安全生产，我公司项目经理部在生产过程中建立安全保证体系，包括组织保证、工作保证和制度保证，从组织、制度和工作上保证安全生产。 具体见安全保证体系框图。 中铁四局集团第四工程有限公司 龙门吊安装与拆除安全专项方案 21 安全管理组织机构及具体现场岗位职责分工 为确本合同段工程施工期间的交通安全和人员设施等安全，确保安全管理目标的实现，成立以项目经理为组长的安全领导小组，组织和领导施工期间的安全管理工作。 质量事故处理 检验数据事故 突然停电 技术人员分析检查事故原因 通知发电司机发电 人为事故追求责任 停电是否影响检验数据 质量负责人组织人员采取补救处理措施 重新开始所有项目检测 继续进行检测 写出事故报告 存 档 上 报 安全生产保障体系框图 实现安全无事故 一 思想保障 二 组织保障 三 资质保障 四 投入保障 五 制度保障 六 技术保障 七 设备设施保障 八 自我保障 九 应急救援保障 中铁四局集团第四工程有限公司 龙门吊安装与拆除安全专项方案 22 （ 1） 认真贯彻执行《安全生产法》及地方安全生产法规，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，把安全生产工作与项目施工生产同时计划、布置、检查、总结、评比。 （ 2）严格履行承包经营合同的安全条款，认真制定项目安全管理目标、标准和安全规划，合理配置资源，积极采用“四新”技术，提高现场安全生产系数。 （ 3）依据项目工程任务特点，合理编制施工方案，科学组织施工，正确处。