fanuc数控加工系统编程手册

fanuc数控加工系统编程手册内容摘要：

停止。 注：刀具切削零件时，主轴需转动。 加工过程中刀具与零件发生非正常碰撞后（非正常碰撞包括车刀的刀柄与零件发生碰撞；铣刀与夹具发生碰撞等），系统弹出警告对话框，同时主轴自动停止转动，调整到适当位置，继续加工时需再次点击 中的按钮，使主轴重新转动。 手动 /手轮方式 在手动 /连续加工（参见 “手动 /连续加工”）或在对刀（参见 “对刀”），需精确调节机床时，可用手轮方式移动机床。 将操作面板的模式旋钮 切换到手轮档； 通过调节操作面板上的倍率旋钮 ，在手轮 上点击鼠标左键或右键精确控制机床。 其中X1 为 毫米， X10 为 毫米， X100 为 毫米。 点击 按钮，来控制主轴的转动、停止。 自动加工方式 自动 /连续方式 自动加工流程 1）检查机床是否机床回零。 若未回零，先将机床回零（参见 “机床回零”） 2）导入数控程序或自行编写一段程序。 （参见 “数控程序处理”） 3）将操作面板中 旋钮置于“自动”档。 4）按循环启动按钮 ，数控程序开始运行。 中断运行 数控程序在运行过程中可根据需要暂停，停止，急停和重新运行。 数控程序在运行时，点击进给保持按钮 ，程序暂停运行，再次点击循环启动按钮 ，程序从暂停行开始继续运行。 数控 程序在运行时，按下急停按钮 ，数控程序中断运行，继续运行时，先将急停按钮松开，再按循环启动按钮 ，余下的数控程序从中断行开始作为一个独立的程序执行。 自动 /单段方式 1）检查机床是否机床回零。 若未回零，先将机床回零（参见 “机床回零”） 2）导入数控程序或自行编写一段程序。 （参见 “数控程序处理”） 3）将操作面板中 旋钮置于“自动”档。 4）点击单步按钮 ，按钮 将变亮。 5）按循环启动按钮 ，数控程序开始运行。 注：自动 /单段方式执行每一行程序均需点击一次循环启动按钮 跳步按钮 亮时，数控程序中的跳过符号“ /”有效。 选择停按钮 亮时，“ M01”代码有效。 FANUC 系列使用手册 第六章 FANUC 0 标准立式加工中心面板操作 根据需要调节进给速度（ F）调节旋钮 ，来控制数控程序运行的进给速度，调节范围从0150%。 按 键，可使程序重置。 检查运行轨迹 NC 程序导入后，可检查运行轨迹。 将操作面板中 旋钮置于“自动”档，点击控制面板中 命令，转入检查运行轨迹模式；再点击操作面板上的按钮 ，即可观察数控程序的运行轨迹，此时也可通过“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等方式对三维运行轨迹进行全方位的动态观察， 注：检查运行轨迹时，暂停运行，停止运行，单段执行等同样有效。 FANUC 系列使用手册 第七章 FANUC 0 宝鸡机床厂 SK50 车床面板操作 第七章 FANUC 0 宝鸡机床厂 SK50 车床面板操作 FANUC 0 宝鸡机床厂 SK50 车床面板 面板说明 按钮 名称 功能说明 模式选择 ZRN 进入回零模式，机床必须首先执行回零操作， 然后才可以运行。 RAPID 快速移动机床 JOG 手动方式，连续移动。 HZ 进入手轮 Z 模式 HX 进入手轮 X 模式 MDI 进入 MDI 模式，手动输入指令并执行。 AUTO 进入自动加工模式。 EDIT 进入编辑模式，用于直接通过操作面板输入数 控程序和编辑程序。 进给速度调节旋 钮 调节数控程序自动运行时的进给速度倍率，调节范围为0~150%。 置光标于旋钮上，点击鼠标左键，旋钮逆时针转动，点击鼠标右键，旋钮顺时针转动。 RAPID 快速倍率 在快速方式下，通过此旋钮来调节快速移动的倍率。 HANDLE 手轮的移动量 在手轮方式下的移动量； X X X100 分别代表移动量为 、 、。 主轴倍率选择 将光标移至此旋钮上后 ,通过点击鼠标的左键或 右键来调节主轴倍率。 FANUC 系列使用手册 第七章 FANUC 0 宝鸡机床厂 SK50 车床面板操作 ON 系统开 程序可进行编辑、删除等操作。 OFF 系统关 无法对程序进行编辑操作。 机床锁定 X、 Y、 Z 三方向轴全部被锁定，当此键被按下时，机床 不能移动。 空运行 按照机床默认的参数执行程序 跳步 当此按钮按下时，程序中的“ /”有效。 单段 将此按钮按下后，运行程序时每次执行一条数控指令。 选择停 当此按钮按下时 ,程序中的“ M01”代码有效。 辅助功能锁 M、 S、 T 指令被锁定 冷却液开关 暂不支持 主轴控制 手动状态下使主轴正转、停止、反转 START 循环启动 程序运行开始，系统处于自动运行或 MDI 模式时按下有效，其余模式下使用无效。 HOLD 进给保持 程序运行暂停，在程序运行过程中，按下此按钮运行暂 停，再按“ START”从暂停的位置开始执行。 X/+X/Z/+Z 手动 /快速模式下 X/+X/Z/+Z 方向移动机床 手轮 将光标移至此旋钮上后 ,通过点击鼠标的左键或右键来移转动手轮 急停按钮 按下急停按钮，使机床移动立即停止，并且所有的输出 如主轴的转动等都会关闭。 机床准备 激活机床 点击 打开电源。 检查急停按钮是否松开至 状态，若未 松开，点击急停按钮 ，将其松开。 机床回参考点 将模式选择旋钮 拨到 ZRN 档。 点击 中的 按钮，此时 X 轴将回零，相应操作面板上 X 轴的指示灯亮 ，同时 CRT上的 X 变为“ ”；点击 中的 按钮，可以将 Z 轴回零，此时操作面板上和 CRT的指示灯如图 7221 所示。 FANUC 系列使用手册 第七章 FANUC 0 宝鸡机床厂 SK50 车床面板操作 图 7221 对刀 编制数控程序采用工件坐标系，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过 程。 下面具体说明车床对刀的方法。 其中将工件右端面中心点设为工件坐标系原点。 将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。 试切法设置 G54～ G59 试切法对刀是用所选的刀具切削零件的外圆和右端面，经过测量和计算得到零件端面中心点的坐标值 1）以卡盘底面中心为机床坐标系原点。 刀具参考点在 X 轴方向的距离为TX，在 Z 轴方向的距离为TZ。 将操作面板中旋钮 切换到 JOG 上。 点击 MDI 键盘的 按钮，此时 CRT 界面上显示坐标值，利用 ，将机床移动到如图 7311 所示大致位置。 图 7311 点击 中的“ FOR”或“ REV”按钮，使主轴转动，点击 按钮，用所选刀具切削工件外圆，如图 7312 所示。 点击 MDI 键盘上的按钮 ，使 CRT 界面显示坐标值，按软键“ ALL”，如图7316 所示，读出 CRT 界面上显示的 MACHINE 的 X 的坐标（ MACHINE 中显示的是相对于刀具参考点的坐标），记为 X1（应为负值）。 点击 ，将刀具退至如图 7313 所示位置，点击 按钮，试切工件右端面， 如图 7314 所示。 记下 CRT 界面上显示的 MACHINE 的 Z 的坐标（ M。