c306型甲醇合成催化剂升温还原方案内容摘要：
200℃ 恒温等待开车。 还原速率见表，合成塔出口温度在 230℃时恒温 2 小时，入塔 H2+CO 浓度逐渐从8%提高到 25%。 升温还原程序及操作工艺参数见下表：（此表为参考数据，应以第 4 条绘制升温曲线作为实际操作数据） 阶段 时间 塔出口温度 升温速度（ ℃ /h） 进塔气浓度 （ H2+CO） % 入塔压力 MPa 流量 Nm3/h 备注 阶段 累积 升温 Ⅰ 2 2 初温 60 2025 0 (810)*104 Ⅱ 12 14 60120 5 0 有条件则可以增加 Ⅲ 5 19 120170 10 0 Ⅳ 1 20 170 0 0 还原 Ⅰ 15 35 170190 12 还原出水 ≤100kg/h Ⅱ 40 75 190210 12 Ⅲ 80 210220 4 24 Ⅳ 2 82 220 0 4 Ⅴ 2 84 220230 5 56 Ⅵ 2 86 230 0 6 Ⅶ 230 0 625 3 每半小时记录工艺参数一次，每一小时记录甲醇分离器液位一次，当液位高时，排水计量。 还原结束后，将甲醇分离器内水全部排净计量，计算总排水量应与理论出水量相符。 升温还原关键 还原的关键是控制还原速度。 还原速度快慢决定于还原温度的高低，同时与H2+CO 浓度和温度有密切关系，其次与压力、空速等也有一定的关系，还原过程要求升温平稳，出水均匀。 对于用沸水冷却的管壳式反应器，还原操作的关键是控制好入塔气的 H2+CO 浓度，防止温度猛升和出水太快，否则会影响催化剂活性、强度和寿命。 还原结束标准 （ 1）、升温还原的总出水量与理论出水量相符。 C306 型催化剂总出水量为催化剂重量的（ 15~17%）。 相当于出水（ 6－ 7）吨。 （ 2）、合成塔进出。阅读剩余 0%
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