6-光学零件的抛光工艺复习题

6-光学零件的抛光工艺复习题内容摘要：

解：被检光学表面的局部区域相对于参考光学表面的偏差，称为局部偏差。 64．光学零件被检表面的局部偏差有哪些基本类型。 解：中心低 被检光学表面的中心部位相对于平滑干涉条纹凹陷。 中心高 被检光学表面的中心部位相对与平滑干涉条纹凸起。 塌边 被检光学表面的边缘部位相对于平滑干涉条纹塌陷。 翘边 被检光学表面的边缘部位相对于平滑干涉条纹翘起。 此外，还有由几种上述的基本偏差综合而成的局部偏差。 65．用什么样的方法来检验是否存在有象散偏差呢。 解：在样板的相互垂直方向上作周边加压或一侧加压，当 N1 时光圈呈椭圆形；当 N1 时，两垂直方向上的条纹弯曲不 同，则有象散偏差。 66．局部偏差是怎样判断的。 解：采用一侧加压： 当条纹中心部位的弯曲凹向背着加压点，则是中心低。 当条纹中心部位的弯曲凹向朝向加压点，则是中心高。 当条纹边缘部位塌向加压点，则是塌边。 当条纹边缘部位翘离加压点，则是翘边。 67．在古典抛光中，平面抛光模要求的是高光圈还是低光圈。 为什么。 解：应为低光圈。 因为要考虑到加工零件露边，平面零件抛光后要求低光圈，所以抛光模应设计成面形略凸球面，一般高 12道光圈。 68．玻璃的抛光过程分为哪两个阶段。 请说明其过程。 解：玻璃 的抛光过程基本上分为两个阶段：第一阶段去除凹凸层；第二阶段去除裂纹层。 第一阶段开始时，抛光模与工件表面的凹凸层峰点接触，使被抛光的玻璃表面受到相当大的单位压力，同时凹凸层为抛光液充分附着在这个表面提供了良好条件，因此，抛光作用十分明显。 随着抛光过程的继续，抛光模与工件接触面积增大，抛光液附着程度降低，单位压力减小，从而使抛光过程变得缓慢。 当抛光进入第二阶段，抛光面达到裂纹层时，整个玻璃表面与抛光模完全接触，抛光过程趋于稳定，缓慢，这时抛光模开始钝化，抛光再继续，钝化越加剧，抛光效率进一步下降。 69． 抛光对精磨表面结构的要求是什么。 解：较大的凹凸层深度和较小的裂纹层深度，同时凹凸层深度应以不大于裂纹层深度为限度。 所以对易于钝化的抛光模来说，并不是精磨后表面凹凸层越小（即粗糙度越小）对抛光模越有利。 70．如果抛光模基体的曲率半径与理论值不符会出现那些问题。 解：如果凹（凸）抛光模基体的曲率半径过大（小），则由于抛光柏油层厚度大处的抛光能力弱，容易造成工件（或镜盘）中央已抛亮而边缘的麻点却未抛掉；反之，工件（或镜盘）边缘已抛亮而中央的麻点却未抛掉。 71．在抛光中，温度变化时，粘结材料和粘结模对抛光会造 成什么影响。 解：粘结胶的膨胀系数与玻璃不一致，温度变化时，粘结胶的体积变化比玻璃大，在工 件的粘结面上产生应力，使工件变形。 受热时，工件非粘贴面产生凹下变形：冷却时，工件非粘贴面产生凸起变形。 生产中，工件中实际变形是十分复杂的，这种复杂的变形，严重地影响工件的面形精度。 72．抛光选择抛光粉应怎样选择。 解：抛光粉颗粒的硬度应与玻璃的硬度抛光摸的硬度、抛光压力等相适应。 硬度太大会在玻璃表面产生擦痕；硬度太低会降低抛光效率。 抛光粉的最佳硬度是指在某种抛光条件下为了与玻璃表面起反应，所产生新生氧化物晶体表面的 数量最合适时的硬度。 73．光学抛光中什么叫做添加剂。 有哪些添加剂。 它们的各自的作用是什么。 解：光学抛光中，添加在抛光液中能够改变抛光工艺性能的物质，称为添加剂。 添加剂有加速剂，减速剂，稳定剂。 加速剂的作用是能提高抛光效率。 减速剂的作用是降低抛光效率的。 稳定剂的作用是使玻璃稳定，减少对腐蚀的敏感，从而进一步改善光学表面质量的。 74．什么叫做抛光液的适中量。 解：在一定工艺条件下，使抛光效率最高所需的抛光液用量，称为抛光液的适中量。 75．什么是光圈修正。 解：生产中由于各种工艺因素的影响，使得光学零件的面形精度超出规定的要求，克服或消除这种现象的过程称为光圈修正。 76．准球心高速抛光的特点是什么。 解：准球心法高速抛光的特点 ①上环节的摆架带动抛光模或镜盘作弧线摆动，摆动轴线通过下环节的曲率半径中心压力的方向始终指向曲率中心，在加工中为恒定值，给均匀抛光创造了一定的条件。 ②准球心法抛光主轴转动速高，其最大线速度约为古典发抛光的两倍以上；抛光压力为古典法的几倍或十倍；抛光液自动循环供给，因此，提高了抛光效率。 ③采用塑料抛光模，能长期保持抛光模面形精度的稳 定，对中等精度的零件可做到定时，定光圈抛光。 77．准球心高速抛光是属成型加工法，抛光模对光学零件面形精度和表面疵病有着重大影响。 为适应高速高压抛光工艺的要求，抛光模层应具有哪些性能。 解：①微孔结构 :抛光模层具有与抛光颗粒相适应的微孔结构，这样不仅能吸附 ,储存大量的抛光颗粒，而且微孔的孔穴能够容纳抛光颗粒在其内作自由滚动。 ,并在水的作用下使抛光颗粒能比较均匀地分布在玻璃表面 ,以新的锋利的尖角不断地切削玻璃。 另外，抛光模层与玻璃表面是由许多很小的表面接触 ,单位面积上压力大，因此增强了抛光作用。 耐热性 :能承 受抛光中高速高压所产生的热，而不使抛光模面形变化，以保证光圈的稳定。 一般说来，抛光模材料的软化点应在 90~100 以上。 ②耐磨性 :在高速高压抛光中，抛光模磨耗少 ,能长期保持面形精度 ,以利于控制光圈。 柔韧性 :在一定的温度和压力下具有一定的蠕变 ,使抛光模层与被抛光表面紧密吻合 ,以减少表面疵病和有利于获得所要求的光圈。 ③硬度 :硬度应适当 ,太软，则抛光模容易变形，造成塌边：太硬 ,容易造成光圈不规则和产生擦痕。 其他方面 :成型收缩率小，老化期长，细水性能好等。 78．准球心高速抛光模分为哪两大类 ?各举 例说明。 解：准球心法高速抛光用的抛光模分为两大类 :以热塑性树脂为主要成分的抛光模 ,如柏油混合模 ,古马隆混合模等 :以热固性树脂为主要成分的抛光模 .如换环氧树脂抛光模 ,聚氨酯抛光模等。 79．柏油混合模由哪些成分 ?采用这种抛光模的优点有那些 ?又有什么缺点 ? 解：柏油混合模是由柏油 ,酚醛树脂 ,环氧树脂 ,羊毛等组成。 它既继承了柏油抛光模的优点，如吻合性好，制模方便 ,成本低等，又比柏油抛光模的机械强度高，耐磨性好，能承受较高的速度和压力 ,对中等精度的零件抛光效率比古典法高一倍左右。 但由于它的软化点还不够高 ,故不能满 足进一步提高抛光速度和增加压力的要求。 80． 聚氨酯泡沫塑料抛光模具有那些优点 ? 解：它具有良好的微孔结构 ,强度高，耐磨性和耐热性好，硬度和塑性适当，重量轻。