25米箱梁桥桥面系施工技术交底

25米箱梁桥桥面系施工技术交底内容摘要：

→ 养生 在浇 筑 前，先 洒 水 对混凝土表面进行 湿润，若接缝或桥面有残渣，则用高压水冲洗干净。 砼由吊车吊到桥上 ，先浇筑 连续段和中横梁混凝土，带打到桥面底部标高时与桥面板一起浇筑。 连续段和中横梁混凝土水平分层进行浇筑，采用插入式振捣棒分层振捣，分层厚度为 30cm。 最后一层与桥面板一起浇筑，以保证混凝土整体性。 拉毛 ：混凝土收浆前 ,用无齿耙将其表面的浮浆清除；初凝后 (以不沾刷为最好 )用硬扫对其表面刷毛处理 ,第一遍纵向刷 ,第二遍横向刷 ,深度为露出石子 2~3mm，刷后立即把粉末清扫出桥面范围 ,然后用水清洗。 保证水泥混凝土表面表面清洁 ,并具有一定粗糙度。 养生： 拉毛后，用土工布覆盖洒水， 派专人 养护不少于 7 天。 养生期内保证桥面湿润。 、张拉顶板负弯矩预应力钢束 负弯矩张拉所使用的锚具、夹片在使用前要进行硬度试验，检验不合格不得使用。 张拉机具使用前进行配套校验，标定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。 编号后，配套使用。 所有设备每两个月应进行一次检查和保养，千斤顶每六个月或 200 次张拉做一次校验。 油泵采用 ZB4/500 型电动高压油泵，额定油压 50MPa，最大流量 2 2L/min。 张拉采用两台 25 吨千斤顶单根两端同时张拉。 先张拉长束后张拉短束，左右对称进行， 当现浇连续段及桥面 湿接缝段 砼强度达到设计强度标准的 100%时，进行张拉。 砼强度以同步养生试件进行控制。 为保证有效张拉应力，抵消锚圈口的应力损失，预施应力采用超张拉法，两端对称张拉，张拉以控制应力为主，伸长量校核。 先将千斤顶和油表配套效验确定张拉力和油表压力的对应关系，以此控制应力，分级张拉量取伸长值，分级控制如下： 张拉程序为： 0→初应力（ 15%）→ 2 倍初应力（ 30%）→ con→ con （持 荷 5 分钟）→锚固。 张拉采用双控，即以油表压力读数为主，以伸长量为辅的方法。 在张拉过程中在初应力时划线， 2 倍初应力和 con 量测伸长值。 测 量的伸长值，加上初应力时的推算伸长值，即： Δ L=Δ L1＋Δ L2 式中：Δ L1—— 从初始拉力至最大张拉力间的实测伸长值； Δ L2—— 初始拉力时推算伸长值（采用相邻级的伸长度） 理论伸长值与实际伸长值控制在 6%的范围内，若计算伸长量与实测值相差超过规范要求，及时查到原因，问题解决后继续张拉。 张拉操作认真做到三对中，即孔道、锚具、千斤顶对中，一慢二快，即大缸进油慢，对中找平动作快。 在张拉中按 T T T1 顺序对称进行，防止出现侧弯。 两端同时张拉，分级逐步加载，每拉一级要观察有无滑移、断丝现象，出现异常立即查找原因，问题解决后继续张拉。 、压浆施工 张拉完成后，在 24 小时之内进行压浆。 压浆前用无齿锯割除长出的钢绞线束，钢绞线剩余长度应长出锚环外 35cm。 用高压水枪对管道进行冲洗，吹干后立即进行压浆。 水泥浆用 水泥配制，水灰比为 ，稠度为 1418S,水泥浆通过过滤置于 贮浆桶内，并不断搅拌，拌和不少于 2min，以防泌水沉淀。 为保证工程质量，掺加减水剂和膨胀剂。 水泥浆自调制至压入孔道的延续时间 ,控制不超过 30～ 40min。 水泥浆 7d 龄期强度 40MPa, 水泥浆 28d 龄期强度 50MPa。 压浆采用活塞式压浆泵，压浆前检查安装压浆设备，在两端各安装一只压浆嘴，并检查阀门是否阻塞，压浆时打开两端压浆嘴，由一端压浆孔压入水泥浆，压力控制为。 压浆从最低点的压浆孔压入，使之从最高点的排气孔处流出，直至流出的稠度达到注入的稠度后关闭出浆口阀门，进浆口继续压浆，以 的恒压持续五分钟，一次注浆完毕。 每个孔道压浆一次完成，输浆管的长度最大不超过 50 米，当输浆管长度超过 30 米时，要提高压力 ，以补偿压力损失。 压力表使用过程中及时清洗并按期校准。 气温低于 5℃及水泥浆温度高于 32℃时不进行压浆施工。 对压满浆的管道进行防护，使其在一天内不受振动。 压。