20xx版公路水运工程试验检测人员过渡考试4大纲要求的安全设施

20xx版公路水运工程试验检测人员过渡考试4大纲要求的安全设施内容摘要：

离栅、刺铁丝隔离栅产品质量、施工质量的技术要求、试验检测方法、操作过程及质量问题原因分析和检测结果的综合判定。 （一）隔离设施的产品质量检测包括四个方面：外观质量、镀层质量、几何形状与尺寸和材料性能（基底钢材的抗拉强度、屈服强度及延伸率等）外观检测 通常用目测。 手感来判断、必要时可用卡尺来测量外观缺陷的大小。 槽钢的表面不得有气泡、裂纹、疤痕、折叠、夹杂和端面分层缺陷，否则会因此产生大气腐蚀，整张网面要求平整、无断丝，网格元明显歪斜。 钢丝防腐处理前表面不得有裂纹、斑痕、折叠、竹节及明显的纵面拉痕，且钢丝表面不得有锈。 钢管防腐处理前不允许有裂缝、结疤、折叠、分层、搭焊等缺陷存在。 冷弯型钢及Y型钢防腐处理前表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂和端面分层缺陷，允许有不大于公称厚度的10%的轻微凹坑、凸起、压痕、擦伤和压人的氧化铁皮。 混凝土立柱表面要求密实、平整，元裂缝、翘曲。 如有蜂窝、麻面，其面积不超过同侧面积的10％。 刺钢丝表面不得有锈蚀、擦伤、折迭，以保证其外观效果。 如产生表面缺陷应采取适当措施修复，保证其质量。 立柱混凝土损边、掉角长度不超过5cm。 此外焊接部位不得脱焊、虚焊、焊点树枝符合设计要求。 镀层质量检测 检测内容主要包括镀层附着量、镀层均匀性、镀层附着性。 （1）A 镀锌层附着量试验方法①．试样的准备：用钢丝直径与网片厚度或网片钢丝直径数值相同的低碳钢丝，与网片在同一工艺条件下镀锌，同时镀3根，每根长度300～600mm。 用纯净的溶剂如苯、石油苯、三氯乙烯或四氯化碳洗净表面，再用乙醇淋洗，清水洗净，并在截取试样两端的端面上涂上清漆（苯酚），然后很好地干燥。 ②．试验溶液的配制 将三氯化锑（SbCl3）32g或三氧化二锑（Sb2Cl3）。 ，作为试验溶液。 ③．试验方法 用天平称量已除污的试样质量，钢丝试样精确到0001g。 将称量后的试样浸人试验溶液中，每次浸人一个试样，液面须高于试样。 网片试样比容器长时，可将试样做适当弯曲或卷起来，在测定过程中溶液温度不得超过38oC。 当试样浸于溶液中，氢的发生变得很少，镀锌层已消失时，取出试样。 在清水中冲洗并用棉花或净布擦干，待干燥后再在天平上称重， 对于钢丝试样，测量去掉锌层后的直径，两个相互垂直的部位各测一次，取其平均值。 对于钢管试样，测三个壁厚，取平均值。 对于钢板试样，测三个板厚；取平均值。 试验溶液只要在能容易地除去锌层的情况下，可以重复使用。 ④．立柱、斜撑、门柱的锌层质量最低值不得低于450g/m2。 （1）B 镀铝层附着量试验方法同波形梁。 热浸镀铝的铝层附着量要求： 钢管、钢板、钢带（立柱、斜撑）： 120g/m2紧固件、连接件： 110g/m2（2）A镀锌层均匀性试验方法① 试样的准备 从检验的每批镀锌网片中，任取一张，在不同部位共剪取三根（包括结点在内），每根长度不小于150mm。 从检验的每批立柱中，任取3根，每根长度不小于150mm。 试验前试样应先用乙醇、汽油、乙醚或石油醚等擦洗（必要时再用氯化镁糊剂轻擦），除去所粘脏物及油脂，再用净水冲洗井用脱脂棉花或净布擦干。 ② 试验溶液的配制 试验溶液是用约33g结晶硫酸铜（CuSO45H20）或约36g工业硫酸铜溶解在100ml的蒸馏水中制成。 再加过量的粉状氢氧化铜［Cu（OH）2或碱性碳酸铜［CuCO3（OH）2]并搅拌，以中和游离酸。 然后静置24h后再过滤澄清。 加入氢氧化铜之量，每10L溶液约为10g，从其在容器底部的沉淀来判定其过量与否。 如加入碱性碳酸铜（化学纯），则要每10L溶液中约为12g。 如以粉状氧化铜（CuO）代替氢氧化铜时，则每10L溶液中约为8g，但需静置48h后过滤。 在温度180C士2℃时，～，～，比重偏小时加经中和后的较浓溶液调整。 ③ 试验用容器 验用容器的材料对硫酸铜必须是惰性的。 容器的内部尺寸必须使试样浸入溶液后与容器的任何一壁至少保持有2mm的间隙。 溶液高度不小于100mm，溶液内溶解的锌达到5g/L时应更换溶液。 ④ 试验步骤 将清洁的试样轻轻地浸置在静止的温度为18OC士2OC的试验溶液中央，此时不得搅拌溶液，试样不得互相接触，按表79规定的时间与次数浸置。 每次浸置后，平稳地取出试样，立即在流动的清水中清洗，并用脱脂棉花、净布或软刷将黑色沉淀物全部刷净，再用软布擦干，然后立即重新浸人溶液，重复上述操作。 ⑤ 终点的判断 试样的钢基上析出有光亮的附着牢固的金属铜时为达到终点，下列情况为未达到终点： Ⅰ、析出有光亮的附着牢固的铜，但其面积不大于5mm2仅适用于网片试样）。 Ⅱ、用钝的器件（如刀背等）能将析出的铜除去且在铜下显现出锌层（为判断铜下面是否有锌层，%氯化锑的稀盐酸，有锌层时有活泼的氢气产生）。 Ⅲ、在距试样端部25mm以内及离溶液面10mm的部位有铜析出。 （2）B 镀铝层均匀性试验方法同波形梁（3）A 镀锌层附着性试验方法 网片结构部分镀层附着性检测采用缠绕法。 其他用锤击法。 ① 试样的准备 缠绕法：用钢丝直径与网片厚度或网片钢丝直径相同的钢丝，与网片在同一工艺条件下镀锌，同时镀3根，每根长度不小于表710规定，试验前可对试样进行矫直，当用手不能矫直时，可将试样置于木材、塑料或铜的垫板上，以木锤或橡皮锤轻轻打直，矫直时试样表面不得有损伤。 锤击法：用厚度与立柱壁厚相同的钢板，与立柱在同～工艺条件下镀锌，同时镀3块，每块面积不小于10000mm2。 ② 锤击法试验装置 锤击试验装置试验用的锤子应安装在稳固的木制台上，试验面应保持与锤底座同样高度并与其处于同一水平面上。 ③ 试验方法缠绕试验： 将试样沿螺旋方向以紧密的螺旋圈缠绕在直径为口的芯棒上。 一般在10℃～35℃的室温下进行，如有特殊要求，试验温度应为23℃士5℃。 缠绕、松解的速度应均匀一致，一般应为每分钟不大于60圈；必要时可减慢试验速度，以防止温度升高而影响试验结果，缠绕圈数为5～10圈／min。 为确保缠绕紧密，缠绕时应在试样自由端施加不大干线材公称抗拉强度相应试验力的5％。 锤击试验： 试件应放置水平，锤头面向台架中心，锤柄与底座平面垂直后自由落下，以4mm的间隔平行打击五点，检查锌层表面状态。 打击点应离端部10mm以外，同一点不得打击两次。 ④ 判定方法缠绕试验后，镀锌层不开裂或起层到用裸手指能够擦掉的程度为合格。 锤击试验后，要求镀锌层不剥离、不凸起为合格。 （3）B 镀铝层附着性试验方法 采用缠绕法。 试验要求截取200~300mm钢丝试样，以小于15圈/min的速率缠绕在芯棒上，芯棒直径是被试验钢丝直径的3倍，至少缠两圈，然后检查镀层是否起皮或剥落到可用手指擦去。 几何形状与尺寸检测项目包括的内容：钢板网：丝梗厚度；丝梗宽度；短节距；网面长、宽；网面长短差；网面平整度等电焊网：钢丝直径；网格尺寸；网面长度、宽度、焊点脱落数等；编织网；钢丝直径；网格尺寸；网面长度、宽度。 刺铁丝：钢丝直径；刺距；刺型；捆重；接头数等。 材料性能检验① 一般要求 供方应提供本批构件原材料生产厂出具的质量证明。 需方认为有必要时，有权要求对制造本批隔离栅构件的基底材料取样进行力学性能或化学分析试验。 隔离栅网片、立柱（包括斜撑、门柱）等应成批检查，每批应由同时交货的或同时生产的同一基底材料、同一规格尺寸、同一表面处理的产品组成。 一批网片数不大于2000m2，一批钢管、型钢及混凝上立柱数不大于500根。 ②．检查和验收 产品质量由供方质检部门进行检验，产品检验符合本标准的要求后方可出厂。 需方有权按本标准的规定进行检查和验收，也可按双方协商的要求进行检查和验收。 ③．复验与判定规则 任何检验如有一项试验结果不符合本标准要求，则从同一批中再取双倍数量的试样进行复验。 复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）即使只有一个指标不合格，则整批不得交货。 供方有权对复验不合格的产品重新处理或分类，然后作为新的一批再提交检验。 立柱、斜撑、钢板网的厚材料性能的检测与要求可参照护栏波形梁产品的质量检测。 钢丝的原材料性能的检测要符合GB3181的有关规定，其中钢丝的拉力试验按《金属拉力试验法》（GB 22887）进行。 （二）隔离设施工质量检测用金属网制作的隔离栅和防落网，安装后要求网面平整，无明显翘曲现象。 刺铁丝的中心垂度小于15mm。 金属立柱弯曲度超过8mm／m，有明显变形、卷边、划痕等缺陷者，及混凝土立柱折断者均不得使用。 隔离栅和防落网实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1高度(mm)177。 15尺量:每100根测2根12△镀(涂)层厚度(um)符合设计测厚仪:抽检5%23△网面平整度(mm/m)177。 2直尺、塞尺：抽检5%24△立柱埋深符合设计过程检查，尺量：抽检，10%25立柱中距(mm)177。 30尺量：每100根测2根16△混凝土强度(MPa)在合格标准内基础施工同时做试件每工作班作1组(3件)，检查试件的强度，抽检10%27立柱竖直度(mm/m)177。 8垂线、尺量：每100根测2根1六、 塑料防眩板、玻璃钢防眩板等防眩设施的产品质量、施工质量的技术要求、试验检测方法、操作过程及质量问题原因分析和检测结果的综合判定。 塑料防眩板的材料应满足相应的力学性能、耐溶剂性能、环境适应性等要求。 塑料防眩板力学性能检测时，应满足抗变形量、抗风荷载、抗冲击性能的要求。 （一）防眩设施的产品质量检测项目包括四个方面：外观质量、镀层质量、几何形状与尺寸、材料性能。 对于产品质量的抽样检验，一般将同一种颜色、同规格尺寸。 同一表面处理的产品做为一批，若产品超过1000件，则每1000件作为 产品抽样规定 表63批量大小250~500501~1000样本大小2032一批，分批抽样。 产品抽样检验的样品数按表6一3进行。 外观质量％时，该防眩板不得使用。 防腐层质量镀锌层厚度的测量方法和镀锌层附着性能的试验方法与护栏产品的测量方法相同。 防眩设施的各部件若采用热浸镀锌工艺方法，其镀锌层厚度应达到表64的要求：镀锌层要求厚度表 表64 产品配件锌层厚度主体 支撑各种连接件镀锌层平均厚度≥85≥50镀锌层局部厚度≥61≥39防眩设施若采用浸塑或喷塑做防腐处理，涂塑后涂层的厚度应在300～500um之间，其防腐层附着性能可用划痕法来检测。 防眩设施若采用刷漆做防腐处理，应在构件表面涂刷两道防锈漆后再刷两道以上油漆。 所涂底漆厚度不得小于40um，涂完漆后，总厚度为125～175um。 涂刷后防腐层的附着性能可用划痕法来测量。 外形尺寸 用一般量具如卡尺、盒尺、角度尺来测量。 结果判定 （1）外观质量、镀层厚度和外形尺寸的合格判定，只有当不合格的样品数不大于表中要求的数据时，该项目才合格。 （2）只有当材料性能和镀层质量的所有指标同时合格后，方判该两项性能指标合格。 （3）当产品的外观质量、镀层质量汐卜形尺寸和材料性能共四项性能指标完全合格时，判该批产品合格。 （4）检测不合格，当供货方提出申诉时，若该项目是非现场检测项目，则从同一批产品中再取双倍数量的试样进行复检，复检结果要求所有试样的所有指标完全合格；若该项目是现场检测项目，则按规定抽取比这抽检样品数大的下一级样品数，复检结果要求该项目的所有指标完全合格，否则该批产品质量维持原判。 （二）防眩设施的施工检测 防眩设施实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△安装相对高度(mm)177。 10尺量：抽检5%22镀(涂)层厚度符合设计涂层测厚仪：抽检5%13防眩板宽度(mm)177。 5尺量：抽检5%14防眩板设置间距(mm)177。 10尺量：抽检10%15竖直度(mm/m)177。 5垂线、尺量：抽检10%16△顺直度(mm/m)177。 8拉线、尺量：抽检10%2七、 突起路标、轮廓标等诱导设施的产品质量、施工质量的技术要求、试验检测方法、操作过程及质量问题原因分析和检测结果的综合判定。 （一） 轮廓标和突起路标材料的质量检测 逆反射材料采用反射器或反光膜。 反射器有微棱镜型和玻璃珠型。 反射器的材料检测有：（1） 色度性能（2） 光度性能：反射器用发光强度系数R来衡量。 反光膜用逆反射系数R′来衡量。 测量原理：利用逆反射材料（反射器）将人射光以锥体分布形式反射回到光源外的性质来测试反射器的光度性能。 试验步骤：试样尺寸不应小于150mmx l50mm。 光源应采用GB 3978一83规定的标准A光源，试样参考中心对光源孔径张角应不大于12’，光探测器应能上下自由移动，以保证观测角从12’至10或更大范围的变化。 试样整个受照区域的垂直照度的不均匀性不大于5%、光探测器前表面至试样表面的距离不小于15mm→试样安装在可转动样品架上→放置光探测器在试样的参考中心位置，测量出垂直于试样表面的照度值→移动光探测器使观测角为12’；转动试样，测出每个入射角时试样反射光所产生的照度值→改变观测角，重复上述测量过程→计算发光强度系数R和逆反射系数R′。 （3） 耐候性能：要求反射器不应出现渗入的痕迹，且发光强度系数值不低于相应规定值的50%。 反光膜不应出现边缘被剥离的现象，且逆反射系数值不低于相应规定值的60%。 ① 自然暴露试验 试样尺寸不小于150mm250mm。 试样面朝正南方，与水平面成当地的纬度角为45176。 177。 1176。 试样开始暴晒后，每一个月作一次表面检查，半年后，每三个月检查一次，直至达到规定的暴。