1北京某大型图书馆钢结构加工制作施工方案

1北京某大型图书馆钢结构加工制作施工方案内容摘要：

，应先安装衬板条后，再点固； (14)在 U形柱槽内，要求全熔透的柱段上，两腹板上下侧要分段贴角点焊衬板条 830L。 （ L为各段衬板条的长度，应根据图纸确定），下侧要求衬板条两面 分别与腹板、翼板贴紧，然后点固，间隙＜ ，再间断焊接。 上侧要求衬板条一面与腹板贴紧，另一面与腹板上边缘最外侧齐平（应有 3～ 4mm 间隙），贴合面间隙＜ ； (15)上衬板条应点固在该板条下部，侧翻时敲平贴紧，并间断焊接，防止偏斜。 （点固焊长度 16 50mm，间隔 50mm），且不可焊在衬板条的上部，否则会影响上翼板与该衬板条的贴紧、搁平。 上衬板条也可点固在上翼板上，该法要求划线正确，安装时正好紧贴两腹板内； (16)清除所有焊渣及飞溅等。 在自检合格后交专职检验员检 查合格后，方可进行焊接工作； 组装胎架及夹具 (17)将 U型柱翻转 90176。 ，用 CO2 气体保护焊焊接内隔板（包括封板、工艺隔板或支撑）与腹板连接的焊缝。 电渣焊垫板两端长度较隔板长出的部分（ 5～ 6mm）的空隙处，必须焊接堵住，以防电渣焊时漏液； (18)焊接时，先焊一侧腹板上所有焊缝，再翻转 90176。 ，焊接翼板上所有焊缝（包括衬条焊缝）。 再翻转 90176。 ，焊接另一侧腹板上的所有焊缝。 每一侧又先焊中间隔板，再分别往两端，对称焊接，不得遗漏不焊； (19)对于每一隔板的衬板条与腹板的连 接缝，焊接时，要注意焊丝的指向，保证腹板与衬板条，隔板与衬板条间互相熔透； (20)焊后清除需探伤处的焊渣，飞溅等。 在自检合格后，方可进入探伤程序；待内部组装及焊缝质量经监理见证后，方可封上翼板。 17 (21)在组立机上，以基准线为基准，将上翼板吊至 U型柱上，并从基准端开始，向另一端均匀点固上翼板与两腹板的连接缝。 特别在隔板处，更应压紧上翼板后，再点固。 防止缝隙过大，影响电渣焊； (22)点固应在坡口内底部，点固焊缝长 20～ 30mm，间隔 200～ 300mm，点固焊缝电流应稍大，要保证底部 熔透，焊缝不可太高，不得有缺陷。 (1)柱两端应焊接引入、引出弧板。 先点要焊接一侧两端，尺寸为 δ100100， δ100200，每端各两块，前两块有坡口，角度同腹板，材质、板厚同母材。 另一侧翻转后再点焊； (2) CO2 气保焊焊接封板与上翼板的连接缝； (3) 对要求全熔透的焊缝，可采用 CO2气保焊或埋弧焊进行打底。 打底焊缝需保证 6～ 8mm间隙。 打底时，要充分注意：下部衬板条与两边翼腹板要熔透，不得有缺陷；不要求熔透的焊缝为使埋弧焊脱渣容易，也可先打底，但高度不宜太高， 尽量做到全熔透处与部分熔透处高度一致，以便进行 18 双丝焊； (4) 采用双丝埋弧自动焊焊接四条纵向主角焊缝； (5) 咬边、弧坑处用手工电弧焊进行焊补、磨平； (6)对弧坑，咬边等进行焊补、打磨。 除净所有焊渣、毛刺、飞溅等。 自检合格后报检。 箱形隔板电渣焊 (1)电渣焊焊孔结构形式 对于大部分箱型杆件， 双边电渣焊机 19 大型端面铣设备 (4)铣削面应保证与柱面垂直。 铣面应平整光洁。 没有明显的深线的刀痕。 铣削后，装配、应将四周的铣削毛刺除去或磨去。 焊接柱底板、连接板、耳板、牛腿等 (1)待焊装的柱底板、连接板、耳板、牛腿必须是经过校正、检验合格的零部件，并按图纸对其尺寸、规格进行复核确认。 所有小件零件板应在装配前先喷砂（丸）除锈。 注意牛腿小横梁上的连接板暂不装焊，待牛腿焊于箱形柱上后再装。 (2)将铣好端面的箱形柱转至 360176。 回转台上，两端分别外伸 500mm 左右，置 柱子于水平位置。 (3) 以柱封板一端为基准，在离端面 1m 处，对柱各面划十字中心线，使相对两面一致，相邻两面垂直，并作中心标记。 在一翼板面标上方向，作柱子基准方向。 （可用油漆喷出）。 (4)从基准端开始，在基准翼板面上划线，确定梁腹板的连接板、耳板、牛腿和底板（底柱）的位置，然后点焊各件。 特别要注意，梁连接板与柱梁中心线的位置关系（偏位 1/2 腹板厚度） ,同时注意其他连接板的种类、柱面。 (5) 安装耳板时，应保证两侧平行，上下高度保持一致，以保证螺栓顺利连接。 (6) 安装柱的另一端面上的衬板条时， 除要保证衬板条平直能和柱板贴紧外，关键是通过其伸 20 出柱外的长度，可调节柱的总长度，保证柱长为正公差值，四块衬板条的伸出量要一致，点焊应在衬板条内侧进行。 (7) 点焊各零件。 每一零部件的点焊数量必须在两处以上，每点焊长度不小于 25mm。 (8) 两人同时焊接同一柱面上的二个节点的零件。 一面焊好后，再旋转 180176。 ，焊接另一相对面上的零件。 (9) 清除所有焊缝上的焊渣、毛刺、飞溅等，并打磨。 (10) 检查各面上的所有零件的位置及其垂直度，并校正焊接变形。 21 焊接 H型钢梁制作工艺 制作流程 翼板 腹板 各工序加工要领 下料：按原寸排板图下料，翼、腹板拼接焊缝位置应符合工艺要求，主材用自动火焰切割机或数控切割机下料，连接板等小件用数控或半自动切割，或剪板机下料。 坡口用半自动切割。 构件组装：焊接 H 型钢在组立机上组立，定位焊应符合工艺要求。 焊接及拼装工艺要求见下表。 表 14 22 矫正工序： H 型钢矫正在矫正机上进行，不能在矫正机上矫正的 H 型钢采用火焰矫正，矫正温度 800～ 900℃ ，不得有过烧现象。 矫正后的钢材表面不应有明显的凹陷或损伤，划痕深度不得大于。 矫正后 H型钢的允许偏差： 23 钢梁的起拱要求： 钢梁起拱应按照图纸要求进行加工，无要求时按照以下原则进行加工： (1)钢梁长度小于8m 的不进行起拱，但构件的整体挠度不 能大于 L/1000mm，且不大于 5mm；钢梁长度大于8m 的起拱大小为 L/500mm。 (2) 拱度值的偏差要求：设计要求起拱时，偏差值为 177。 L/5000；设计无要求时， ～。 大组立工序 (1)根据构件编号，和图纸核对无误后，在距端头 500mm 处上翼缘板一侧打上钢印号，钢印应清晰，明确。 钢印号周围用白色油漆笔划线圈住。 (2)以基准面为基准，划线、组装牛腿、筋板等附件，检查合格后方能允许焊接。 按照图纸要求完成焊接。 焊接完成后，将焊渣、飞溅、气孔、焊瘤等焊接缺陷去除干净。 24 热轧 H型钢制作工艺 制作加工流程 热轧 H型钢梁的制作要领 (1)型钢加工流水线测量精度必须与校验过的尺寸相一致。 (2)根据排板图，对热轧 H型钢进行外观检查。 (3)凡涉及 H型钢因长度不够需进行拼接时，应符合下列要求： ；热轧 H 型钢对接采用 CO2 气体保护焊，对接位置应＞ 1 米且＜ 1/3L。 对接采 用 Z型接头，即：翼缘板与腹板接头错开 ≥200mm，拼接缝必须避开构件上的孔群和连接板（或加筋板）大于 100mm 以上，焊缝应磨平；焊缝等级为一级，全熔透焊接；具体的节点形式及坡口形式如下图所示： 25 当 δ＜ 16 时 当 δ≥16时 (4)焊接要求： a. 翼板、腹板对接焊缝正面焊接后，反面要求碳弧气刨清根； b. 腹板与翼板之间采用全熔透焊缝，当腹板 6 ㎜ ≤δ＜ 16 ㎜时，用 V形坡口；当腹板 δ≥16㎜时， 用双面坡口。 （具体可见 JGJ 812020 中表 的要求）。 正面焊接后，背面清根焊接。 在翼腹板的交汇处应开 R≥19mm 的圆弧，以使翼板焊透。 焊接时要考虑焊缝的变形，以减少焊后矫正变形的工作量。 c. 焊接次序：先焊腹板，再焊下翼板，最后焊上翼板，焊接前腹板上开 R20 的锁口，焊后锁口填补并磨平； d. 翼板和腹板的拼接缝进行 100%的外观检查。 板厚 8mm 时， 进行 100%的 UT 检查；板厚 ≤8mm时，因 UT 探伤范围限制，采用工艺措施保证及质量控制，再 100%MT 检查，验收标准按 JGJ。