12万吨_年硅酸钠项目

12万吨_年硅酸钠项目内容摘要：

)] 施工 阶段 声源 声源强度 [dB(A)] 平整场地阶段 空压机 75~85 装修 安装 阶段 手工钻 95~100 装载机 84~90 无齿锯 100~105 主体与结构阶段 混凝土输送泵 90~100 混凝土搅拌机 75~79 振捣器 90~100 电 锯 100~105 电焊机 90~95 12 万吨 /年硅酸钠 项目 环境影响报告书 11 表 32 交通运输车辆噪声 强度表 施工阶段 运输内容 车辆类型 声源强度 [dB(A)] 基础工程阶段 弃碴外运 大型载重车 84~89 主体及结构阶段 钢筋 及材料运输 载重车 80~85 装修、安装阶段 各种装修材料及设备 轻型载重卡车 75~80 固体废物 本项目租用发电厂厂房，无土石方开挖方，无弃土产生。 施工期的固体废物主要为废弃建筑垃圾及施工人员生活垃圾。 施工人员生活垃圾，按每人 计算，高峰期施工人员为 20 人，施工期生活垃圾产生量为 10kg/d。 营运期污染物产生情况分析 大气污染物 本项目大气污染物主要来自于固体硅酸钠煅烧工段的窑炉废气、液体硅酸钠工段的蒸汽锅炉天然气燃烧废气、混料工序的搅拌粉尘、食堂油烟废气以及备用发电机废气。 窑炉废气和蒸汽锅炉天然气燃烧废气 (1)正常排放 ① 窑炉废气 窑炉废气主要成分为纯碱释放的 CO 烟尘（含烟气带出的物料粉尘）、 SO NOx。 窑炉 废气经过三级曲回降尘室（除尘效率 95%）去除物料粉尘， 再通过50m的排气筒排放。 本项目固体硅酸钠共 2 套窑炉，共用一个 50m的排气筒。 窑炉废气主要成分产生及排放情况见下表。 表 33 窑炉废气污染物产生及排放情况 污染源 废气量 (m3/h) SO2 烟尘 NOx 排放情况 产生情况 排放情况 排放情况 mg/m3 t/a kg/h mg/m3 t/a kg/h mg/m3 t/a kg/h mg/m3 t/a kg/h 窑炉废气 9633 从上 表可以看出，窑炉废气污染物排放浓度能够满足《工业炉窑大气污染物排放标准》 (GB90781996)二级标准最高允许排放浓度要求。 ② 蒸汽锅炉燃烧废气 蒸汽锅炉使用清洁能源天然气，燃烧废气无需经过处理措施，直接通过 20m的排气筒排空。 蒸汽锅炉燃烧废气排放情况见下表。 12 万吨 /年硅酸钠 项目 环境影响报告书 12 表 34 蒸汽锅炉燃烧废气污染物排放情况 污染源 废气量 (m3/h) 污染物排放情况 SO2 烟尘 NOx mg/m3 t/a kg/h mg/m3 t/a kg/h mg/m3 t/a kg/h 蒸汽锅炉燃烧废气 2970 由上表可知 ， 本项目 蒸汽锅炉燃烧废气污染物 SO2 、 NOx、 烟尘 排放浓度能够满足 《锅炉大气污染物排放标准》（ GB132712020） Ⅱ时段 最高允许排放浓度要求。 (2)非正常排放 硅酸钠生产在全年正常运转后的开、停车时间，主要为 ，每 9～ 11 个月 进行一次停车检修，其它时候如无特殊情况不停车。 窑炉开车和停车时均只使用天然气燃烧，燃烧后通过窑炉排气系统外排可以做到达标排放。 表 35 开 停 车时废气 污染物 排放情况表 废气来源 及名称 废气量 （ m3/h） 源强（ kg/h） 窑炉 烟气 烟尘 28899 SO2 NOx 粉尘 本项目使用混料机搅拌两种原料，将在搅拌过程中产生粉尘，类比同类型生产工艺现状监测数据，产生的粉尘浓度约为 20mg/m3， 2 台搅拌机产生的粉尘量约为 ， 21kg/d（混料机运行时间为 10h/d），混料机进料口设置袋式除尘器收集粉尘， 除尘器烟囱高 10m，捕集率约为 99%，排放量为 ，粉尘浓度降至 ，满足《大气污 染物综合排放 标准》（ GB162971996）表 2 中无组织排放监控浓度限值要求，袋式除尘器收集的粉尘回用于生产。 食堂油烟废气 本项目食堂产生油烟量为 、。 产生的油烟经过去除率大于75%的油烟净化器处理后排放，类比同类项目，油烟排放浓度 ≤，油烟可达到《饮食业油烟排放标准》要求。 柴油发电机废气 当城市电网断电时，备用柴油发电机组将自动投入运行，发电机组通过配备消烟除尘装置，消除机组运行时尾气产生的黑烟有害气体，满足林格曼黑度可在1 级以下，发电机房内保持良好的通风性 ，排放的废气经竖井统一收集后至楼顶，12 万吨 /年硅酸钠 项目 环境影响报告书 13 可做到不扰民。 废水 本项目不外排废水。 生产用水主要为固体硅酸钠冷却成型工序的冷却水，其次是滤渣洗涤用水和冲洗车间、设备用水。 其中冷却水循环使用、滤渣洗涤水回用于液体硅酸钠工段，不外排；车间和设备冲洗水由车间地沟集中到冷却循环水池，澄清后补充循环水的不足。 生活污水量 m3/d， 经化粪池处理后用于 本项目西南侧 213 国道旁的农田 施肥。 噪声 本项目设备噪声主要来自空压机、风机等生产设备产生的设备噪声，主要声源设备噪声在 80~92dB（ A）之间。 噪声控制措施：搅拌机和水泵采用减振、隔音措施，安装减振衬垫；在风机进、出口管道上安装消声器，加装隔声罩；空压机设置在专门的隔音吸声房内，所有的产噪设备均放置在室内。 固体废弃物 本项目硅酸钠生产使用品级较高的原材料，焙烧过程不产生窑渣，主要固体废 弃 物为混料工序袋式除尘器收集的粉尘、 曲回降尘室收集的粉尘、 液体硅酸钠压滤工序产生的滤渣、 冷却循环池沉渣、化粪池 污泥、生活垃圾。 本项目固体废弃物产生及排放量统计情况见下表。 表 36 本项目固体废弃物产生及排放量统计表 序号 废渣名称及来源 性质 产生量（ t/a） 利用量（ t/a） 排放量（ t/a） 治理措施 1 混料 粉尘 一般固废 0 回用于生产 2 曲回降尘室粉尘 一般固废 0 3 滤渣 一般固废 0 附近水泥厂回用 回用于生产 4 冷却循环池沉 渣 一般固废 0 5 生活垃圾 一般固废 0 送城市垃圾填埋场 6 化粪池 污泥 一般固废 0 12 万吨 /年硅酸钠 项目 环境影响报告书 14 环境保护目标 本项目 主要环境敏感点保护目标见 下 表。 表 37 主要环境保护目标 环境 要素 环境保护 目标 方位 距本项目 场界最近 距离（ m） 规模 环境功能 环境 空气 居民楼 北 51 35 人 二类环境空气功能区 居民 72 48 人 居民 房 110 4 人 居民楼 98 75 人 居民楼 105 75 人 桥沟镇 西 北 1100 1 万人 民房 西南 30 15 人 居民聚集区 1000 350 人 民房 东南 128 8 人 民房 1100 50 人 居民聚集区 2800 3000 人 水环境 岷江 南 75 / Ⅲ 类水域 声环境 居民楼 北 51 35 人 3 类声环境功能区 居民 72 48 人 居民 房 110 4 人 居民楼 98 75 人 民房 西南 30 15 人 民房 东南 128 8 人 根据本项目排污特点和外环境特征确定环境保护级别如下： 环境空气： 建设项目评价区内的环境空气质量达到《环境空气质量标准》GB30951996 二级标准要求，不因本项目的实施污染评价区域大气环境； 地表水环境：岷江 水质和水体功能不因本项目的建设而发生变化。 噪声环境： 建设 项目评价区内声学环境质量应达到 《声环境质量标准》GB30962020 中 的 3 类标准要求； 环境影响预测与评价 施工期 环境影响评价 大气 环境 施工扬尘 据有关调查显示，施工工地的扬尘主要是由运输车辆行驶产生，与道路路面及车辆行驶速度有关 ； 另一种重要产生方式是建筑材料的露天堆放和搅拌作业，12 万吨 /年硅酸钠 项目 环境影响报告书 15 受作业时风速大小的影响显著。 结合项目外环境关系可以看出，项目周边 100m近距离范围的环境敏感点 为居民 住户。 为减少项目施工对周边环境敏感点和 项目自身的扬尘污染影响，环评要求项目施工时必须严格 执行以下措施： ① 施工现场架设 ～ 3 米高墙，封闭施工现场，采用密目安全网，以减少结构和装修过程中的粉尘飞扬现象，降低粉尘向大气中的排放，切实加强对项目周边环境敏感点的保护；脚手架在拆除前，先将脚手板上的垃圾清理干净，清理时应避免扬尘。 ② 文明施工，定期对地面洒水，并对撒落在路面的渣土尽快清除。 ③ 在施工场地对施工车辆实施限速行驶，同时施工现场主要运输道路尽量采用硬化路面并进行洒水抑尘；在施工场地出口放置防尘垫，对运输车辆现场设置洗车场，用水清洗车体和轮胎。 ④ 施工过程中， 高处 施工产生的建筑渣土， 不得在 高处 向下倾倒，必须运送地面。 ⑤ 禁止在风天进行渣土堆放作业，建材堆放地点相对集中，并尽量远离项目周边的环境敏感点，不得有裸土，并且裸露地面进行硬化和绿化，减少建材的露天堆放时间。 ⑥ 严格落实 “六必须 ”、 “六不准 ”规定： ，必须打围作业，必须硬化道路，必须设置冲洗设施、设备，必须配齐保洁人员，必须定时清扫施工现场。 ，不准运渣车辆超载，不准高空抛撒建渣，不准现场搅拌混凝土，不准场地积水，不准现场焚。