110kv线路单改双工程标准工艺实施细则

110kv线路单改双工程标准工艺实施细则内容摘要：

%。 （ 4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 （ 5）保护帽强度等级不低于 C15。 （ 6）保护帽宽度应保证塔脚板和地脚螺栓保护厚度不小于 50mm。 高度应以超过地脚螺栓 50～ 100mm 为宜并不小于 300mm，主材与靴板之间的缝隙应采取密封（防水）措施。 （ 7）保护帽顶面应留有排水坡度，顶面不得积水。 （ 8）保护帽宜采用专用模板现场浇注，一次成型，严禁采用砂浆或其他方式制作。 、控制要点（监理检查）： （ 1）模板使用统一定制的钢模板，重复使用的钢模板需进行抛光处理并涂上隔离 剂。 模板安装结束后， 应找正，与基础立柱不得出现偏心或扭转现象。 （ 2）保护帽上表面应在混凝土凝固前进行收光 3～ 4 次，浇制结束需先收光 2 次，2h 后再细收一次，拆模时要仔细检查是否有飞边情况，应及时处理。 塔腿及模板底部的混凝土浆要及时清理干净。 （ 3）保护帽浇制后拆模时间不得小于 8h。 （ 4）保护帽应按要求进行养护。 （ 5）混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。 、图片示例： 10 杆塔组立工程： 、工艺编号： 0202020201；工艺名称：角钢铁塔分解组立： 、工艺标准： （ 1）塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出厂合格证。 塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。 （ 2）螺栓的螺纹不应进入剪切面。 （ 3）螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范要求，且紧固力矩的上限不宜超过规定值的 20%。 （ 4）自立式转角塔、终端塔应组立在倾斜平面的基础上，向受力反方向预倾斜，预倾斜符合规定。 （ 5）片装吊装时应采取适当补强措施。 （ 6）不得强行安装。 （ 7）铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲度不得超过 1/800。 （ 8）每腿均设置接地孔，接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装。 、控制要 点（监理检查）： （ 1）铁塔组装前应根据塔型结构图仔细地分段核对塔材，对塔材进行外观检查，不符合规范要求的塔材不得组装。 （ 2）角钢铁塔分解组立可采用座地抱杆、悬浮抱杆等工器具，宜采用专用夹具安装抱杆承托绳、腰箍拉线等。 （ 3）铁塔组立应有防止塔材变形、磨损的措施，临时接地应连接可靠，每段安装完毕铁塔辅材、螺栓应装齐，严禁强行组装。 （ 4）抱杆每次提升前，须将已组立塔段的横隔材装齐，悬浮抱杆腰箍不得少于 2 道。 （ 5）吊片就位应先低后高，严禁强拉就位。 （ 6）塔身分片吊装，吊点应选在两侧主材节点处，距塔片上 段距离不大于该片的 1/3，对于吊点位置根开较大、辅材较弱的吊片应采取补强措施。 （ 7）防盗螺栓的防盗销应安装到位，扣紧螺母安装齐全，防盗螺栓的防盗帽位置、开口方向应统一。 （ 8）铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好，有空隙时应垫铁片，并应浇注水泥砂浆。 铁塔经检查合格后，可随即浇筑混凝土保护帽。 （ 9）脚钉弯头朝向向上，并应保持一致。 、图片示例： 11 架线工程： 、工艺编号： 0202020101 ；工艺名称：导地线展放： 、工艺标准： (1)导地线规格应符合设计要求 （ 2）同一档内连接管与补修管数量每线只允许各有一个。 且应满足放线内无损伤补修档比例大于 85﹪，放线段内无损伤压接档比例大于 90﹪。 （ 3）导地线接续管位置与耐张线夹、悬垂线夹、间隔棒的距离满足规范要求。 （ 4）在不允许接头档内，严格接续或补修。 、控制要点（监理检查）： （ 1）导地线必须进行到货检查。 导地线连接进行握着力试验，握着力强度不得小于设计使用拉断力的 95%。 （ 2）电压等级为 330KV 及以上线路工程的导线展放必须采用张力放线。 良导体架空地线及 220KV 线路的导线展放也应采用张力放线。 110KV 线路工程的导线展放宜采用张力放线。 （ 3）导线放线滑车宜采用挂胶滑车。 （ 4）放线段长度宜控制在 6~8Km，且不宜超过 20 个放线滑车。 （ 5）展放施工应合理选择牵张设备及场地，合理控制牵张力，确保导线满足对地及跨越物的安全距离。 张力机放线主卷筒槽底直径 D≥ 40d100（ d 为导线直径） （ 6）做好运输、展放、紧线、附件个施工过程中的防磨措施。 （ 7）对顺上导线应按贵方要求进行打磨、不休或重接接续。 （ 8）合理布线，接头避开不允许接头档，尽量话不是该忽而现有管数量。 精确偶那个值接续管为主，确保接续管位置瞒住 规范要求。 （ 9）接续管的保护钢甲应有足够的刚度，确保过滑车后不弯曲。 （ 10）导线展放完毕后要及时进行紧线，附件安装时间不应超过 5 天。 、工艺编号： 0202020101 ；工艺名称：导线耐张管压接： 、工艺标准： （ 1）导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷；压接后管口附近不得有明显的松股现象。 （ 2）铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。 （ 3）钢管压后应涂防锈漆。 12 （ 4）用精度不低于 的游标卡尺测量压后尺寸，其对 边距最大值不应超过推荐值尺寸。 （ 5）压后弯曲度不能大于 2%，否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹。 （ 6）握着强度不小于设计使用拉断力的 95%。 、控制要点（监理检查）： （ 1）耐张管、引流板的型号和引流板的预倾角应符合图纸要求。 （ 2）割线印记准确，断口整齐，不得伤及钢芯及不需切割的铝股。 （ 3）将压接管及导线表面清洗干净，导线表面用细钢丝刷清刷表面氧化膜，均匀涂抹一层电力复合脂，保留电力复合脂进行压接。 （ 4）施压时，液压机两侧管、线要抬平扶正，保证压接管的平、正，压后耐张管棱角顺直。 （ 5）压后的 钢管涂漆防腐，铝管压后的飞边、毛刺应锉平，并用 0 号砂纸磨光。 （ 6）压接完成检查合格后，打上操作者的钢印，并在管口涂刷红油漆。 、图片示例： 、工艺编号： 0202020102，工艺名称：导线接续管压接 工艺标准： （ 1 ） 导线的连接部分不得有线股绞制不良、 断股、 缺股等缺陷；压接后管口附近不得有明显的松股现象。 （ 2 ） 铝件的电气接触面应平整、光洁， 不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、 划伤、 凹坑及压痕等缺陷。 （ 3 ） 钢管压后应涂防锈漆。 （ 4 ） 用精度不低于 的游标卡尺测量压后尺寸，其对边距最大值不应超过推荐值尺寸。 （ 5 ） 压后弯曲度不能大于 2% ，则应校直， 校直后的接续管不得有裂纹。 （ 6 ） 握着强度不小于设计使用拉断力的 95%。 、控制要点（监理检查）： （ 1 ） 接续管的型号应符合图纸要求。 （ 2 ） 割线印记准确， 断口整齐， 不得伤及钢芯及不需切割的铝股。 （ 3 ） 当使用对穿管时， 应在线上画出 1/2 管长的13 印记， 穿管后确保印记与管口吻合。 （ 4 ） 将压接管及导线表面清洗干净， 导线表面用细钢 丝刷清刷表面氧化膜， 均匀涂抹一层电力复合脂， 保留电力复合脂进行压接。 （ 5 ） 施压时， 液压机两侧管、 线要抬平扶正， 保证压接管的平、 正， 压后接续管棱角顺直。 （ 6 ） 压后的钢管应涂漆防腐， 铝管压后的飞边、 毛刺应锉平并用 0 号砂纸磨光。 （ 7 ） 压接完成检查合格后， 打上操作者的钢印， 并在管口涂刷红 v 油漆。 、图片示例： 、工艺编号： 0202020104；工艺名称：地线耐张管压接 、工艺标准 （ 1 ） 地线的连接部分不得有线股绞制不良、 断股、 缺股等缺陷， 连接后管口附近不得有明显的松股现象。 （ 2 ） 当 地线采用 钢 芯铝绞线时，铝件的电气接触面应平整、 光洁， 不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、 划伤、 凹坑及压痕等缺陷。 热镀锌钢 件， 镀锌完好不得有掉锌皮现象。 （ 3 ） 耐张管压后应平直光滑， 钢管压后应涂防锈漆。 （ 4 ） 用精度不低于 的游标卡尺测量压后尺寸， 其对边距最大值不应超过推荐值尺寸。 压后弯曲度不能大于 2% ， 否则应校直， 校直后的耐张管不得有裂纹。 （ 5 ） 握着强度不小于设计使用拉断力 的 95%。 、控制要点（监理检查） （ 1 ） 地线耐张管型号应符合图纸要求。 （ 2 ） 当地线采用钢芯铝绞线时， 割线印记准确， 断口整齐， 不得伤及钢芯及不需切割的铝股。 （ 3 ） 将压接管清洗干净， 如采用钢芯铝绞线做地线时， 铝股表面应用细钢丝刷清刷表面氧化膜， 均匀涂抹一层电力复合脂， 保留电力复合脂进行压接。 （ 4 ） 施压时， 液压机两侧管、 线要抬平扶正， 以保证压接管的平、 正， 不发生压模拧劲现象。 （ 5 ） 压后的钢管。