100t龙门吊安装方案

100t龙门吊安装方案内容摘要：

台车侧面变速箱使用枕木支垫，走行梁两侧用方木支承稳固，并保证走行梁竖直。 a）主梁拼装应在轨道内侧进行，先用枕木在两轨道中间排开，并保证其基本平整； b）将主梁依次吊上枕木，并用销轴联结，注意每个接口有相同的编号； c）按顺序号安装走台及伸缩电缆滑线架； d） 对主梁进行检测工作。 a）支腿拼装应先在倒向轨道内侧或外侧的水平位置进行，将主副支腿、大车行走、主梁座、均衡梁、稳定杆及操作室底座依次销接成整体（每个接口有相同的编号）。 b）吊车将拼好支腿立起，置于轨道上，两侧用钢丝 绳及手动葫芦拉紧固定，并调整两支腿相对位置正确。 a）分别吊起两列拼好主梁按编号放在支腿上，调整好法兰位置，用螺栓暂时固定； b）安装主梁联结架，按要求拧紧所有螺栓； c）将提升小车吊到主梁之上； d）将电动葫芦吊到轨道之上，调整到位； e）穿吊具钢丝绳。 7 起吊前要复核两台吊车的工作位置和作业半径，对主梁吊点、捆绑点包角位置、支腿缆绳进行检查，清除支腿移动方向的全部障碍物。 起吊时，两台吊车由总指挥 1人指挥，每部吊车设监护 1人。 两部吊机协调动作，保持同步。 先起吊离开地面 10cm，静止观察 5分钟，复核桥架的重量和两台吊车的承载率，复核合格，使主梁落地就位。 重新试验两台吊车刹车系统，检查没有异常问题后，两台吊车可以同步起升，指挥人员与监护人员要密切观察，使整个主梁保持水平、平稳起升，同时支腿向主梁主向缓慢逐步收缩，收缩至设计位置，停止起吊，进行连接。 在整个起升过程中，两台吊车的起吊绳、吊钩要始终保持竖直。 用吊车将操作室吊至设计位置，精确对位后进行连接。 电气设备参照电气原理图进行安装，使各驱动电机转向正确，制动器工作灵敏，各安全装置牢固， 依次接好操作室到两行走台梁电机的电缆，分别预留出其余各电机、 各安全装置电缆接头，连接卷筒电缆到操作室、二次盘。 龙门吊的安全装置主要有起重量限制器、吊钩高度限位器，走行限位，扫轨器以及端部车档等，调整起重量限制器其综合误差177。 5%，显示误差≤5%，调整走行限位器，其极限位置离两端各 2米，调整吊钩高度限位，其动作位置距主梁部约 2米。 八、整机调试 8 按图纸尺寸和技术要求检查全机 :各紧固件是否牢固，各传动机构是否精确和灵活；金属结构有无变形，钢丝绳绕绳是否正确，绳头捆扎是否牢固。 检查起重机的组装是否符合要求。 ，各油嘴、油杯、油管、油路是否通畅，待一切经检查确认正常后，方可试车运转（新减速机内一般无油，应加入润滑油）。 电气设备必须完成下列工作后方可试车。 用兆姆表检查全部电器系统和所有电气设备的绝缘电阻。 切断电路，检查操纵线路是否正确和所有操纵设备的运动部分是否灵活可靠，必要时进行润滑。 用手转动起重机各部件，应无卡死现象。 无负荷试车 （空载） 经过上述检查，全机均已正常后，无卡死现象，便可进行无负荷试车。 步骤如下 : 起重行车试车 : 空载电葫芦沿轨道车来回运行三次，此时车轮不应有明显的打滑，车轮应 启动、 制动平稳可靠 ，限位开关动作灵敏。 空钩升降 : 使空钩上升下降各三次，起升限位应准确 ，限位开关动作灵敏。 大车行走 : 将电葫芦停于主横梁根部，使大车。