(最新整理)钢结构制造通用工艺守则

(最新整理)钢结构制造通用工艺守则内容摘要：

度直线所用的钢尺或钢卷尺，其长度应尽可能超过所量线段的长度，使用无毫米刻度的钢卷尺，应量至厘米为止，余下部分另用毫米刻度的钢卷尺量出。 直线较短时 ，允许用直尺延伸一次划出，延伸部分的长度不得超过直尺长度的一半； 直线较长时，用粉线弹出，弹线的基点应在所需线段的两端，如因长度太大，超过 4 米时应一次拉紧分段弹出，最后再拉紧粉线校对其直线性。 无论用何种方法规园，规园后皆需校对其直径或半径。 放 样和号料均应在足以保证实样准确，样板、钢材不产生挠曲的台架 或地面进行。 制 作 样板或直接号料均应根据零件大小先画出基线，然后根据基线画出轮廓和形状的相互尺寸，位置及各孔形等，应注意防止尺寸的积累误差。 制作样板的材料可选用厚为 ～ 的薄铁皮， ～ 厚的油毡纸。 制作好的常用样板应集中保管于干燥通风良好的样板间，不得随意折弯。 样板须经检验合格 ， 方能使用。 对边缘不加工的零件，使用铁皮样板 时 ，其样板尺寸应较名义尺寸小 ～ ； 使用油毡纸应较 名义尺寸小 2～ 3mm。 需要机械加工的零件，号料时应留出加工余量，凡工艺不作特殊注明时，边缘加工余量一般每边按 5mm 留出； 边缘加工余量超过 5mm 时，工艺应注明， 按工艺规定的余量留出，零件厚度方面的加工余量一律按工艺注明留出。 为了保证大型零件下料的正确性，在零件加工和周转都允许的情况下， 应178。 11 该先对接后号料； 或者在第一次号料时留出足够的余量以供二次下料； 对于先号料后拼接的零件，号料需提供对接图，以便后 道 工序交清拼接位置。 对毛边钢材，应按照钢厂规定的规格或指示的标记使用； 如不明确， 应查阅这批钢材的出厂合格证，以确定其使用范围，其多余部件应留在钢板尾部（指轧制的尾部），宽度方向的余部应左右匀开。 号料所用的各种符号规定，见表 13。 （供参考） 表 13 号料符号表 名称 图例 说明 基准线 打洋冲后白漆勾出装配拉正线 责任线 责任线距加工边缘 40mm， 用法见注 1 剪断线 打洋冲白漆划切断符号，剪断用 气割线 打双排洋冲，白漆画切断符号， 气割用 中心线 打洋冲，白漆画“中”，装配用 弯曲线 打洋冲，白漆画 “ X”，折边弯曲用 卷 圆方向符号 注：①对于不再刨边的重要的气割件和剪切零件，为核查剪切或气割后的尺寸，下 料后可 画出责任线作为标记； 对于刨边的零件，有可能划出责任线的应划出责任线，以供刨边工序划线时作为划线基准的参考。 ②对于刨边时难于划线的零件诸如带锥度零件，斜边零件、弧线零件的拼接边等复杂零件以及大型零件需二次划线刨边者，下料时必须划出，此责任线应作为刨边时的依据。 178。 12 ③弯曲成弧或筒形零件须画出中心线，带有拔梢的弯曲成形零件要画出弯曲线（正拔梢筒体可以不画弯曲线）。 打 洋冲 眼 按下面规定 执行 ： 剪断： 洋冲眼打在剪断线 两端 ， 每隔 20mm 连续打 5～ 6个洋冲。 剪切长度超过 1m 者，应每隔 1m 打一段洋冲 眼 ，洋冲 眼 间距 20mm。 气割：气割应打双排洋冲。 自动或半自动气割 冲眼间距 ～ 50mm 手割直线或半径大于 500mm 的弧线 ～ 20mm 手割曲线 ～ 10mm 大型零件的号料应参照 设计图样 ， 考虑整个结构的 对接焊缝均匀美观，和相邻零件接缝的错开要求和接缝距边要求： 相邻对接缝错开 尺寸 ＞ 200mm 接缝距边 缘尺寸 ＞ 300mm 接缝距加强筋 板 尺寸 ＞ 150mm 特殊零件下料应注意钢板轧制方向。 有特殊要求的零件， 钢板 应进行 超声 探 伤 检查。 （零件图中注明要求）。 气割 号料 应考虑割口宽度， 打双排洋冲， 双排洋冲之间的间距按表 14。 表 14 气割割口宽度表 mm 板厚 5～ 10 11～ 20 21～ 30 31～ 40 42～ 60 宽度 2 3 3 4 5 号料应 符合下列 要求 号料尺寸 偏 差为 L ??。 （ L 为公称尺寸个） 洋冲偏离划线不大于。 型钢 、 管子长度和插头公差为 L ??。 超过 1m边长的矩形零件对角线 误 差按表 15 规定 执行。 178。 13 表 15 矩形零件对角线误差 mm 零 件 边 长 对角线 误 差 1000～ 6000 2 ＞ 6000 3 号料完毕的零件 ， 用快干白漆 或记号笔标 明 图号或其他该标明的号料符号。 对特殊产品的零件可另选色漆以示区别。 号料剩余的材料应注明材质，以备日后利用。 剪断 零件剪切应 根据板材的不 同厚度，在调整好间隙的剪床上进行。 剪床刀片应 该是淬火优良，刃磨锋利。 如因长期使用刀刃变钝，应及时更 换或修复。 否则，零件在剪切过程中 易 产生位移，切口呈拉断状态，毛刺过大而使质量变坏。 剪床上下刀刃间为避免碰撞和减少剪切力，必须留有一定间隙； 两 刀 刃间间隙过大，剪切件易翻翘，断面的粗糙破裂区扩大，造成断口弯曲和毛刺过大。 剪切刀片间隙的大小，主要取决于剪切材质的性能及材料厚度。 剪切低碳钢板时， 刀片间隙 约为材料厚度的 2～ 7%。 间隙应根据板厚和材料种类而定，可按图 1曲线选取。 图 1 材料厚度与间隙之间关系 图 1 材料厚度与刀刃间隙关系 零件在进行剪断前 ， 操作人员应仔细察看剪断线，确定剪切顺序，剪断线如模糊不清时应重新划线。 178。 14 剪切遇有多人操作时应由其中一人统一指挥， 由专人掌管开关。 仔细调整剪断线所处的位置。 零件尺寸小于压脚至刃口距离而不能压紧时，需另加适当的垫块压紧后再进行剪切。 零件不经号料直接在剪床上作定位 剪切时，必须仔细调整定位 挡块尺寸，进行试剪， 试剪的零件 经 检查合格后 ， 才能 进行 正式 剪切。 实际剪断线与号料线之公差不应超过表 16 的规定。 表 16 实际剪切与剪断线允许公差 mm 零件长或宽 板 厚 1～ 2 3～ 5 6～ 8 尺 寸 偏 差 ＜ 100 100～ 250 251～ 650 651～ 1000 1001～ 1500 1501～ 2020 剪断边缘与工件表面垂直度 允 差不得大于 板 厚的 1/10。 剪切边缘允许有深度不超过 1mm 的压痕和高度不大于 毛刺。 机床应由专人保养，每次使用前应 进行 试车，然后才能正式剪切。 剪切板料需要 使用起重机 起吊 协同 配合 时 ，必须专人指挥起重机。 锯断 ： 锯齿 朝前，不能倒装； 锯条 张紧程度适中， 不能装得过紧或 过松，过紧时因受力 过 大 ，易折断； 过松锯缝不直，锯条同样会 折 断。 不能有歪斜现象。 夹 紧时 ， 锯缝离 夹 紧 部位不能 过远，否则锯切中工件 易发振 ，而 折断锯条。 ，锯条和工件表面 之间的 倾斜角不应 过大，一般不 超过 15176。 角度过大易损 坏锯条，如图 2所示。 178。 15 图 2 锯切过程中，应加油或肥皂水冷却，以减少锯齿的磨损，避免锯齿过早损坏。 零件锯切断面 对表面 垂直 度 允 差不得大于断面高度 （或直径） 的 %。 但最 大不超过 1mm， 如图 3 所示。 图 3 气割 气割分类及 适用 范围 手工气割： 全部气割过程均用手工操作完成。 适用范围： 板厚 8～ 80mm； 数量不限。 适用于 轮廓尺寸要求不严或零件周边 需进行 加工的零件，均可用手工 气割 割出。 半自动气割： 气割中某些气割过程 用机械化方式完成。 工艺范围，板厚 8～ 100mm；适用于 零件数量少，外形尺寸超过数控气割范围，如条状零件，宽度 150～ 300mm。 直边坡口 切割等。 数控气割： 用数字形式给定的一种新的 控制操作指令（或程序），按照给定的程序全自动进行气割。 工艺范围∶ 板厚 6～ 200mm； 零件数量不限，。