软土路基施工工艺

软土路基施工工艺内容摘要：

证 水泥 搅拌桩 施工 施工准备 ⑴ 施工现场应予平整，必须清除地上和地下一切障碍物，明浜、暗塘及 场地低洼时向应抽水和清淤，分层夯实时应回填粘性土料，不得回填杂填土或生活垃圾。 开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。 ⑵ 深层搅拌机 有中心管 喷浆方式和叶片喷浆方式两种，根据搅拌桩径选择。 桩径在 1m 左右选择前者，桩径 1m 以上选择后者。 ⑶ 配套机械 ① 中心管喷浆方式搅拌机配套机械 灰浆拌制机：一般用两台轮流供料。 集料斗、灰浆泵：出口由压力胶管与输浆管相连。 电磁流量 计。 ② 电气控制柜。 ③ 叶片喷浆方式搅拌机配套机械 ④ 灰浆计量配料装置 包 括 灰浆拌制机 2 台、集料斗、灰浆泵。 施工工艺 ⑴ 定位。 起重机悬吊搅拌机到达指定桩位并对中。 当地面 起伏不平时，应使起吊设备保持水平。 ⑵ 预搅下沉。 待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松 起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。 工作电流不应大于 70A。 如果下沉速度太慢，可从输浆 系统补给清水以利钻进。 ⑶ 制备水泥浆。 待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配 合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒人集料斗中。 ⑷ 提升喷浆搅拌。 搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将 水泥浆 压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。 ⑸ 重复上下搅拌。 搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗 中的水泥浆应正好排空。 为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边深入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。 ⑹ 清洗。 向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残 存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。 ⑺ 移位。 重复上述 ⑴ ～ ⑹ 步骤，再进行下一根桩的施工。 由于搅拌桩顶部与上部结构的基础或承台接触部分受力较大，因此通 常还可对桩顶 ～ 范围内再增加一次输浆，以提高其强度。 深层搅拌桩施工示图 搅拌桩施工工艺 流程图 定位 预搅下沉 喷浆搅拌上升重复搅拌下沉重复搅拌上升结束制配水泥浆 施工准备 成桩试验 确定工艺参数 搅拌机定位 预搅下沉 喷浆、搅拌、提升 重复 3 次上、下搅拌到设计深度 搅拌到设计深度 重复上、下搅拌。 清 洗 移 位 质量检验 水泥粉煤灰碎石桩（ CFG）施工 施工准备 ⑴核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。 ⑵进行满足桩体设计强度的配合比试验，确定各种材料的施工用配比。 ⑶ 平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。 ⑷ 测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。 ⑸ 施工前清除地表耕植土，进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参 数。 施工顺序 CFG 桩施工一般优先采用间隔跳打法，也可采用连打法。 具体的施工方法由现场试验来确定。 连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈，在粘性土中易造成地面隆起；跳打法不易发生上述现象，但土层较硬时，在已打桩中间补打新桩，可能造成已打桩被振裂或振断。 在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打，但施工新桩与已打桩时间间隔不少于 7d；在饱和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打；全长布桩时，应遵循由“由一边向另一边”的原则。 振动沉管灌注施工工艺 振动沉管打桩机适用 于粘性土、粉土 以及 淤泥质土。 施工步骤 ⑴沉管 根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。 桩机就位，保持桩管垂直，垂直度偏差不大于 l％；若采用预制钢筋混凝土桩尖，需埋入地表以下 300mm 左右。 开始沉管，为避免对邻桩的影响，沉管时间应尽量短；记录激振电流变化情况，应 1m 记录一次，对土层变化处应予以说明。 ⑵投料 在沉管过程中用料斗进行空中投料 （ 可 边沉管边投料）。 待沉管至设计标高且停机后须尽快 完成 投料，直至管内混合料顶面与钢管料口平齐。 ⑶拔管 启动电动机，首次投料留振 5～ 10s 再开始拔管。 拔管速率按工艺性试验并经监理工程师 批准的参数进行控制，一般 ～ ／ min 较合适。 拔管过快易造成局部缩颈或断桩；拔管太慢振动时间过长，会使桩顶浮浆增厚，易使混合料离析，对淤泥质土，拔管速度可适当放慢。 拔管过程中不宜反插留振。 如上料不足，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求。 成桩后桩顶标高应高出设计桩长 米，且浮浆厚度不超过 20cm。 ⑷封顶 沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用湿粘性土封顶。 ⑸移机 钻机移位进行下一根桩的施工。 施工 工艺流程图 振动沉管 CFG 桩施工工艺流程 图 投 料 振动拔管 封 顶 移 机 混和料在拌合站集中拌和 桩机就位 沉 管 原地面处理 测量放样 长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工工艺 施工步骤 ⑴ CFG 桩钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保 CFG 桩垂直度容许偏差不大于 1%。 ⑵混合料搅拌 混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确 ，拌合时间不得少于 1min。 混合料加水量和坍落度（设计要求长螺旋钻管内泵压混合料法施工时，坍落度控制在16～ 20cm）根据采用的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。 在泵送前混凝土泵料斗应备好熟料。 ⑶钻进成孔 钻 孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。 一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。 在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。 当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。 当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求。 施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。 ⑷灌注及拔管 CFG 桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆 心 充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。 成桩的提拔速度宜控制在 2～ 3m/min，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。 灌注成桩完成后， 桩顶采用湿黏土封顶 ，进行保护。 施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。 ⑸移机 当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。 施工时由于 CFG 桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。 因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。 工艺流程图 长螺旋钻管内泵压 CFG 桩施工工艺流程图 原地面处理 钻机移位 均匀拔钻至桩顶 泵送混合料。